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摘 要：目前混凝土技術(shù)發(fā)展的方向是輕質(zhì)，快硬和高強(qiáng)。由于高強(qiáng)和輕質(zhì)，快硬密切相關(guān)，許多學(xué)者認(rèn)為它的主攻方向是高強(qiáng)。由于高標(biāo)號(hào)水泥的出現(xiàn)，混凝土工藝的改革，以及化學(xué)外加劑的應(yīng)用，使混凝土的平均標(biāo)號(hào)和最高抗壓強(qiáng)度不斷提高。我國(guó)高強(qiáng)度混凝土的含義，以各部門(mén)的不同有所區(qū)別，例如工程建筑部門(mén)以混凝土強(qiáng)度300 kg f/cm2作為分解；水工建筑部門(mén)將300 kg f/cm2以上的稱高強(qiáng)度混凝土；鐵道建筑部門(mén)將大于400 kg f/cm2以上的稱高強(qiáng)度混凝土?；炷两Y(jié)構(gòu)的輕型和高強(qiáng)化，已引起人們的極大興趣，可以預(yù)計(jì)到本世紀(jì)末混凝土材料不僅是建筑材料使用量最大的，而且仍是有發(fā)展前途，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大的一種材料。

關(guān)鍵詞：減水劑；混凝土工程；應(yīng)用；注意事項(xiàng)

1.高強(qiáng)度混凝土的配制及材料要求

配制高強(qiáng)度混凝土的方法有：采用高標(biāo)號(hào)水泥；加壓、加壓振動(dòng)或加壓真空處理；采用優(yōu)質(zhì)高粘著力的活性骨料；采用聚合物；采用高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)；摻用高效能減水劑等。

綜合比較上述六種方法，摻高效能減水劑具有使用方便，設(shè)備簡(jiǎn)單和價(jià)格低廉等特點(diǎn)，因此，近幾年來(lái)?yè)礁咝軠p水劑配制高強(qiáng)度混凝土已被大量使用。

1.1高效能減水劑

當(dāng)采用高效能減水劑配制高強(qiáng)度混凝土?xí)r，減水劑應(yīng)具備下列條件：

（1）強(qiáng)分散性，減水率大；

（2）增強(qiáng)性能高；

（3）引氣性低；

（4）不含氯或微量氯；

（5）不延緩凝結(jié)硬化。在摻減水劑的水泥漿體流動(dòng)度的實(shí)驗(yàn)方法中，目前規(guī)定的減水劑摻量為1%和用水量為29%（以水泥重量計(jì)），在一定程度上掩蓋了高濃和低濃減水劑的差異，不能準(zhǔn)確地反映減水劑的質(zhì)量，因此，建議水泥漿體流動(dòng)度實(shí)驗(yàn)方法和采用減水劑的摻量為0.5%和用水量為27.5%。

1.2水泥

高強(qiáng)度混凝土的水泥品種宜使用硅酸鹽水泥，快硬硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可使用高強(qiáng)度明礬石水泥和澆注水泥。水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于混凝土標(biāo)號(hào)的85%，水泥的熟料礦物組成（C），含堿量，細(xì)度等都影響減水劑的分散效應(yīng)和減水效應(yīng)。國(guó)內(nèi)很多單位進(jìn)行了減水劑與水泥適應(yīng)性的試驗(yàn)。從試驗(yàn)中表明，減水劑的效應(yīng)與水泥熟料中的CA含量有關(guān)，當(dāng)CA含量低時(shí)，減水劑的分散和減水效應(yīng)都明顯提高。除此外，減水劑的效能還與CS和水泥細(xì)度有關(guān)。因此水泥礦物組成（CA與CS）、細(xì)度、石膏品種和摻量對(duì)各種混凝土（摻與不摻外加劑的）的性能都是有影響的。例如：摻高效能減水劑高強(qiáng)度混凝土宜選用水泥中CA含量低和CS含量高，細(xì)度大，含堿低和石膏摻量適當(dāng)?shù)乃唷?/p>

1.3骨料

粗骨料的質(zhì)量對(duì)高強(qiáng)度混凝土的性能影響很大，石質(zhì)強(qiáng)度宜大于混凝土強(qiáng)度的2倍以上。強(qiáng)度低的石料，不宜配制高強(qiáng)度混凝土。骨料的種類還影響高強(qiáng)度混凝土的彈性模量，因此對(duì)有彈性模量要求的高強(qiáng)度混凝土，必須通過(guò)試驗(yàn)選擇骨料。

試驗(yàn)表明：使用破碎的河卵石，石灰?guī)r碎石，花崗巖碎石，輝綠巖碎石都能配制強(qiáng)度為900～1000 kg f/cm2的混凝土。要想獲得高強(qiáng)度的混凝土，除配合比設(shè)計(jì)應(yīng)有特殊要求外，骨料的影響也很大。選定骨料時(shí)，必須通過(guò)充分的試驗(yàn)來(lái)確定。同水泥用量條件下，卵石比碎石混凝土強(qiáng)度約低10%，高強(qiáng)度混凝土的粗骨料最大粒徑一般不宜大于30mm。高強(qiáng)度混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，后摻減水劑工藝（在水泥，骨料和水先攪拌1～2分鐘后，加入高效能減水劑溶液繼續(xù)攪拌1～2分鐘）。摻高效能減水劑混凝土的塌落度損失一般比不摻的或摻木鈣的要大，要快，因此在使用時(shí)應(yīng)盡可能縮短停留時(shí)間。

摻高效能減水劑對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間基本沒(méi)有影響。由于它具有強(qiáng)烈的減水作用，由于降低水灰比，提高早期強(qiáng)度（一或三天）。但是必須區(qū)別凝結(jié)和硬化的兩個(gè)概念。摻高效能減水劑具有快硬早強(qiáng)的特性（由于降低水灰比），但是其初凝時(shí)間一般不提前，當(dāng)摻量大時(shí)往往還會(huì)延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間。

2.注意事項(xiàng)

（1）高效能減水劑一般對(duì)水泥的凝結(jié)沒(méi)有影響，但在同樣水灰比，增大塌落度時(shí)，或氣溫較低，或摻量較大時(shí)往往使混凝土結(jié)延緩。因此在確定后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)抽拔管道的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)來(lái)決定。

（2）摻高效能減水劑的高強(qiáng)度混凝土運(yùn)送過(guò)程中塌落度損失大于不摻的或摻木鈣的。灌筑完畢后的表面處理（抹面）工作一般也較困難。

（3）高強(qiáng)度混凝土使用的水泥（硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥）水化熱高，同時(shí)水泥用量又大，這樣混凝土溫升較高，可能造成較大的溫度應(yīng)力，以致使混凝土結(jié)構(gòu)或制品產(chǎn)生裂紋。因此在混凝土灌筑后，在整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)觀察混凝土內(nèi)溫的變化，當(dāng)內(nèi)外溫養(yǎng)過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取保溫措施（如加蓋保溫罩或保溫布等）。

（4）出廠水泥溫度過(guò)高或攪拌時(shí)，水溫過(guò)高（50℃以上）時(shí)，會(huì)使摻高效能減水劑混凝土產(chǎn)生假凝，失去減水劑的減水，增塑效能。此時(shí)應(yīng)注意把水泥（通常指散裝水泥）或水的溫度降低。

（5）摻用復(fù)合減水劑時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)證明復(fù)合組分對(duì)減水劑有一定的改性作用，同時(shí)不危害水泥的凝結(jié)硬化和體積穩(wěn)定性，而且對(duì)鋼筋沒(méi)有銹蝕作用。復(fù)合組份（如引氣劑，早強(qiáng)劑緩凝劑等）應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)定。endprint