鄭貴遠

摘 要： 不飽和聚酯樹脂，屬于熱固性的樹脂結(jié)構(gòu)品種之一，其具有良好的機械性能與電性能，且耐化學(xué)腐蝕能力較強，加工的工藝較為簡單，因此，得到廣泛的應(yīng)用。屬于高質(zhì)量的漆涂飾結(jié)構(gòu)，在實際應(yīng)用期間，耐磨性能與耐寒性能較高，與稀釋劑能夠產(chǎn)生成膜反應(yīng)，在使用的過程中，可以利用雙環(huán)戊二烯開展改性工作，全面提升應(yīng)用效果。

關(guān)鍵詞： 雙環(huán)戊二烯；改性不飽和聚酯樹脂；特點分析

雙環(huán)戊二烯主要是石油裂解C5的副產(chǎn)物，可以應(yīng)用在改性合成工作中，除了能夠降低樹脂的生產(chǎn)成本之外，還可以提升其耐熱與耐腐蝕等性能，滿足當(dāng)前的使用要求，促進國家各類產(chǎn)品的制造效果，形成先進的工藝形式。

一、主要試驗部分分析

在本試驗中，選取苯酐成分與磷酸成分，需合理開展分析工作，明確合成的實際原理，并針對酸催化情況進行分析，了解端羧基的實際情況，并創(chuàng)建多元化的管理機制，保證能夠取得良好的工作效果。在實際處理的過程中，還要針對基本配方內(nèi)容進行合理的分析。

二、雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂影響因素與相關(guān)工藝條件的分析

對于雙環(huán)戊二烯而言，在與聚酯成分發(fā)生反應(yīng)的過程中，可以使用水解工藝方式與封端工藝方式對其處理，在實際制備工作中，能夠取得良好的工作成效。下文主要使用封端工藝方式，對聚酯樹脂的實際情況進行分析，明確具體的合成特點，利用科學(xué)的方式對其分析，以此提升管理工作效果。

在封端反應(yīng)的過程中，可以將聚酯酸的樹脂降至最低，且平均相對分析的質(zhì)量有所提升，能夠出現(xiàn)沒有規(guī)則的團狀物質(zhì)，且分子空間為的阻力很大，且相終端羧基成分可以分為中斷與分段兩種結(jié)構(gòu)，應(yīng)明確具體的分析內(nèi)容，加快反應(yīng)的速度。如果雙環(huán)戊二烯對于聚酯沒有充分反映，或是出現(xiàn)殘留的現(xiàn)象，將會影響樹脂的功能。在聚酯酸值較高的情況下，平均相對的分子質(zhì)量就會降低，反應(yīng)出的樹脂質(zhì)量與性能良好，可以滿足實際處理要求，達到預(yù)期的分析目的。

在使用滴加方式的過程中，可加入DCPD對其進行處理，且滴加速率會對樹脂性能造成一定的影響。如果滴加的速度較快，那么DCPD就不能與聚酯發(fā)生充分的反應(yīng)，且在積累的過程中，DCPD的數(shù)量會增加，且加成反應(yīng)溫度之下，分解出來的環(huán)戊二烯改性物質(zhì)很多，應(yīng)明確CDP與聚酯分子鏈不飽和雙鏈的加成情況，利用合理方式分析樹脂不飽和雙鏈密度，如果密度降低，就會導(dǎo)致樹脂的性能受到嚴(yán)重影響。如果加入DCPD的話，如果加成的時間過長，將會導(dǎo)致出現(xiàn)反應(yīng)不完全的現(xiàn)象，因此，要對實際游離狀態(tài)與反應(yīng)情況進行分析，名且氣干性能，并根據(jù)實際情況對性能進行分析。如果加成的時間過長，就會導(dǎo)致出現(xiàn)部分聚酯自散的現(xiàn)象，導(dǎo)致樹脂力學(xué)性能逐漸下降，不能保證其生產(chǎn)效率。因此，在實驗的過程中，需將其時間控制在3小時左右。

在不飽和聚酯樹脂中，ST會出現(xiàn)溶劑反應(yīng)，能夠降低組成物的黏度，并且提升浸漬能力，且在實際使用的過程中屬于交聯(lián)單體結(jié)構(gòu)，能夠與聚酯分子出現(xiàn)雙鏈作用與反應(yīng)，在固化期間，其與聚酯的線型分子會出現(xiàn)雙鏈反應(yīng)，并且形成交聯(lián)。在ST實際使用的過程中，其用量逐漸增多，產(chǎn)品的粘度也會逐漸下降，且ST與不飽和聚酯在恒組分反應(yīng)的過程中，會形成共聚產(chǎn)物，且性能較為良好，應(yīng)針對實際情況進行分析，明確具體的性能作用，并根據(jù)當(dāng)前的實際情況對其進行處理，創(chuàng)建多元化的管理機制，保證能夠起到一定的作用，提升不飽和聚酯樹脂的分析效果，通過雙環(huán)戊二烯改性反應(yīng)方式對其處理與分析，得到良好的成效。

在使用正交試驗設(shè)計方式的過程中，應(yīng)明確加成溫度的實際情況，并合理分析DCPD的最佳用量，分析催化劑的使用情況，并利用合理的方式對其力學(xué)性能進行明確，保證可以全面分析生產(chǎn)效率。在ST使用量增大的情況下，產(chǎn)品黏度也會逐漸下降，且由于ST與不飽和聚酯在恒組分的關(guān)系，共聚產(chǎn)物性能比較好，因此，可將ST用量控制在32%左右，以免影響其使用效果[1]。

三、實際反應(yīng)分析

為了更好的對其情況進行分析，應(yīng)根據(jù)雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的實際特點，創(chuàng)新管理形式，協(xié)調(diào)各方面工作之間的關(guān)系，做好管理工作，保證樣品成分測試與檢驗工作效果，利用科學(xué)的方式對其分析與處理[2]。

（一）溫度控制

在恒溫加熱情況實際分析的過程中，應(yīng)在溫度提升的過程中，明確DCPD的實際使用情況，應(yīng)根據(jù)反應(yīng)狀況對其分析，利用合理的試驗方式了解情況，以便于取得一定的工作效果。在實際分析與了解的過程中，需根據(jù)樹脂顏色情況對其色度指標(biāo)進行合理的明確，將溫度控制在149攝氏度左右[3]。

（二）量度控制

在加入DCPD的過程中，應(yīng)將其作為不飽和聚酯樹脂的引入氣體，并明確干性基團的實際使用要求，加入適當(dāng)?shù)臍飧尚晕镔|(zhì)。在此期間，不能出現(xiàn)過量加入的現(xiàn)象，應(yīng)對其進行合理的協(xié)調(diào)，以便于提升反應(yīng)效果。在此期間，還要創(chuàng)新管理形式，將DCPD作為主要結(jié)構(gòu)，在與聚酯分子發(fā)生反應(yīng)之后，端羧基與其他羧基會發(fā)生反應(yīng)。在樹脂逐漸固化的時候，并不是與其發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，而是形成游離狀態(tài)，導(dǎo)致樹脂實際性能降低，凝膠的反應(yīng)時間延長，甚至?xí)l(fā)生固化的問題[4]。

（三）催化劑的實際使用數(shù)量

在反應(yīng)分析的過程中，由于雙環(huán)戊二烯與聚酯端多級等會發(fā)生反應(yīng)，因此，需針對加成反應(yīng)情況進行合理的分析。如果不在其中添加催化劑，就要在反應(yīng)后期，降低聚酯的酸值，確保能夠更好的對其進行了解與掌控。在實際分析的過程中，還要針對催化劑的用量情況進行掌握，如果催化劑的使用量過多，就會導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢，不能更好的對其進行處理。因此，在實際分析的時候，應(yīng)明確凝膠現(xiàn)象的實際情況，利用科學(xué)方式對其處理。在本試驗中，主要使用的催化劑為磷酸，濃度控制在80%。對于磷酸而言，屬于中等強度類型的無機酸成分，在試驗期間，可以將其作為封端反應(yīng)中的催化劑成分，如果將其適當(dāng)?shù)募尤肫渲?，不僅能夠促進雙環(huán)戊二烯改性反應(yīng)的順利完成，還能降低樹脂的顏色，保證最終的顏色符合規(guī)定[5]。

（四）對順酐與苯酐的比例進行控制

在樹脂實際作用的過程中，苯酐的調(diào)整較為重要，會形成一定的膠化反應(yīng)，需根據(jù)實際情況進行分析，在均勻添加的過程中，能夠根據(jù)樹脂分子鏈的實際情況進行處理。在此期間，需明確樹脂分子的實際情況，對其交聯(lián)點進行合理的分析與掌控，使得樹脂在交聯(lián)的過程中，能夠產(chǎn)生一定的反應(yīng)，提升反應(yīng)的活性，減少其中存在的問題[6]。

結(jié)語：

在雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂特點實際分析的過程中，如果溫度超過120攝氏度，那么DCPD的分解是不可避免的環(huán)節(jié)，且分解之后的產(chǎn)物會與聚酯分子鏈發(fā)生一定的不飽和雙鏈反應(yīng)，需明確具體的情況，對分解量進行合理的控制，將其協(xié)調(diào)在一定范圍之內(nèi)，減少對于樹脂成分性能的影響。在使用封端方式對改性不飽和聚酯進行分析與處理的過程中，需將加成溫度控制在155攝氏度左右，并明確DCPD與總酸之間的量比，利用合理的方式解決問題，創(chuàng)建相關(guān)分析與處理形式。

參考文獻

[1]許軍.淺談雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的生產(chǎn)工藝[J].廣州化工，2014（23）：189-190.

[2]杜新勝，蒙延佩.我國雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的研究進展[J].塑料助劑，2014（3）：22-24，40.

[3]郭曉蘭，丁燕.雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂的影響因素[J].廣州化工，2014（23）：99-100，126.

[4]甄冠偉.原子灰用不飽和聚酯樹脂的改性研究[D].河北科技大學(xué)，2016.

[5]董琳.聚雙環(huán)戊二烯的增強改性研究[D].大連理工大學(xué)，2015.

[6]胡方圓.聚雙環(huán)戊二烯的制備及其改性研究[D].大連理工大學(xué)，2014.