燃煤鍋爐脫硫率也能媲美燒燃?xì)?/h1>
2018-03-17 17:10:19陳惠陸
環(huán)境 2018年2期
陳惠陸
燃煤鍋爐煙氣治理的路在何方？如何更好地推動燃煤鍋爐煙氣超低排放技術(shù)革新？
2018年1月8日，廣東省燃煤鍋爐超低排放技術(shù)研討會在廣州南沙開發(fā)區(qū)萬頃沙鎮(zhèn)互太工業(yè)城舉行，來自廣東省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會、高?？蒲性核跋嚓P(guān)行業(yè)企業(yè)的專家齊聚一堂、出謀劃策，共同探索新時期燃煤鍋爐煙氣超低排放的技術(shù)方向。
印染企業(yè)燃煤煙氣改造
有望獲評省優(yōu)秀示范工程
研討會召開前，與會專家實地考察了一家正在進(jìn)行燃煤鍋爐煙氣治理技術(shù)升級改造的紡織印染企業(yè)。
烏煙瘴氣、粉塵飛揚……這是燃煤工業(yè)企業(yè)一直以來給人們留下的不好印象。然而，走在互太（番禺）紡織印染有限公司的廠區(qū)，映入眼簾的確卻是道路干凈整潔、綠化郁郁蔥蔥、員工精神碩爽……，總而言之，既滿足了工人們對美好廠區(qū)環(huán)境的需要，也極大的改善了周邊居民的環(huán)境。
“粉塵少了，不用天天抹桌子?！被ヌǚ┘徔椨∪居邢薰救济簾犭姀S長黃振江介紹，能有這樣的“美麗”環(huán)境，得益于企業(yè)近年開展的一系列燃煤煙氣治理技術(shù)升級改造工程。
“顆粒物排放濃度≤10mg/Nm3，二氧化硫（SO2）排放濃度≤35mg/Nm3，氮氧化物（NOX）排放濃度≤50mg/Nm3?！边@是互太紡織公司對廠區(qū)燃煤鍋爐煙氣進(jìn)行超低排放技術(shù)改造后的排放標(biāo)準(zhǔn)。
據(jù)了解，互太紡織公司于2017年，完成了廠區(qū)4臺75蒸噸燃煤鍋爐煙氣治理技術(shù)升級改造，各項煙氣、顆粒物排放濃度達(dá)到可以媲美燃燒天然氣鍋爐的水平。
“近半年在線監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，煙氣實現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放?！毖杏憰希S振江不無自豪，他介紹該項綜合技術(shù)改造，總計投入近6000萬，包括多項節(jié)能優(yōu)化和脫硫脫銷除塵提標(biāo)改造措施，如鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)、干式靜電除塵系統(tǒng)、WLT鈣基濕法脫硫系統(tǒng)、及循流化床鍋爐系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化技術(shù)等。
此外，為了加強(qiáng)環(huán)保治理的管理，開發(fā)了APP將鍋爐煙氣即時排放數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)到手機(jī)上，不管是企業(yè)管理層還是相關(guān)員工都可以用手機(jī)實時監(jiān)控?zé)煔獾呐欧徘闆r，如有異常，隨時啟動應(yīng)急措施，確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
“經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益雙豐收?！秉S振江喜形于色地介紹，燃煤鍋爐經(jīng)過一系列提標(biāo)改造后，排放的煙氣從監(jiān)測數(shù)據(jù)來看好于一般的燃?xì)忮仩t，脫硫效率達(dá)到98%，除塵率高達(dá)99%。此外，一年能夠省下近1個億的燃料費用，與改燃天然氣相比，改造的費用也節(jié)省不少。
公司把這一系列提標(biāo)改造項目進(jìn)行整合，以“4X75t/h循環(huán)流化床燃煤煙氣多污染物超低排放綜合治理工程”為項目名稱，申報廣東省環(huán)境保護(hù)優(yōu)秀示范工程。
“舉雙手贊成?！睆V東省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會會長區(qū)岳州表示，互太紡織公司的燃煤鍋爐煙氣經(jīng)過超低排放改造后，煙塵、二氧化硫等污染物降到極致，企業(yè)完善的環(huán)保管理機(jī)制也是行業(yè)翹楚，成功申報省環(huán)保優(yōu)秀示范工程的機(jī)率很高。
同行企業(yè)，來自廣東中投環(huán)保公司專家張燦仰，聽完互太紡織公司的介紹，更是激動地表示，燃煤鍋爐若改燃天然氣，一方面燃料成本大幅增加，企業(yè)壓力巨大，另一方面天然氣燃料的供給不穩(wěn)定，給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來影響。采用這個技術(shù)后不用改燃天然氣也能實現(xiàn)超低排放，這樣好的改造技術(shù)要推廣，因為挽救了一臺燃煤鍋爐，就挽救了一個企業(yè)，也推動了社會經(jīng)濟(jì)向著環(huán)保、綠色、健康發(fā)展。
據(jù)了解，經(jīng)省政府同意，2016年初，廣東省環(huán)境保護(hù)廳聯(lián)合省發(fā)改委、省經(jīng)信委等部門出臺了《廣東省鍋爐污染整治實施方案（2016—2018）》等相關(guān)文件，對全省保留的工業(yè)企業(yè)鍋爐煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)提出了高要求，須通過改燃天然氣等潔凈能源或改造煙氣治理設(shè)施，并安裝在線監(jiān)控設(shè)施，確保達(dá)標(biāo)排放。截至2015年底全省共有鍋爐12600多臺，需要進(jìn)行治理的燃煤鍋爐約2500臺。
突破原有“天花板 ”
讓尾氣“脫”得更徹底
“不用噴頭噴嘴，如何能確保擴(kuò)大藥劑與二氧化硫的接觸面？”“如何做到脫硫率達(dá)到98%？”……
研討會上，互太紡織印染公司的燃煤鍋爐脫硫除塵裝置極高的煙氣脫硫效果，引起了與會專家的興趣。
廣東省環(huán)境保護(hù)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院黨委書記陳文韜表示，燃煤鍋爐煙氣超潔凈排放能否實現(xiàn)，關(guān)鍵是是否能在脫硫技術(shù)上出現(xiàn)新的突破和革新，大大提高脫硫劑與煙氣中二氧化硫的接觸面，延長脫硫反應(yīng)時間，進(jìn)而實現(xiàn)較高的脫硫效率。
針對疑惑，負(fù)責(zé)互太紡織印染公司鍋爐煙氣治理改造的技術(shù)方——江門同力環(huán)?？萍加邢薰荆ㄒ韵潞喎Q“同力”）總工陳志剛介紹，互太紡織公司4臺75蒸噸的鍋爐改造后全部用的是“WLT脫硫除塵技術(shù)”，該技術(shù)采用的是目前市場上普遍使用的濕法脫硫工藝，不過，通過工藝的改善與創(chuàng)新之后，這套技術(shù)不僅克服了濕法脫硫的缺點，而且取得了一些重大的突破。
通過現(xiàn)場ppt演示可以看出，整套脫硫裝置的結(jié)構(gòu)沒有活動部件、沒有窄縫孔隙、脫硫液供給無需噴頭噴嘴，所以不存在堵塞問題，只要引風(fēng)機(jī)和供液泵正常，裝置就能正常運行，操作簡單。
該裝置不僅在結(jié)構(gòu)原理上進(jìn)行創(chuàng)新，脫硫效率也極高。以互太紡織公司過去一年的監(jiān)測數(shù)據(jù)為例，在采用石灰石做脫硫劑時，裝置脫硫率在96%以上，采用鈉堿液和雙堿液做脫硫劑時，裝置脫硫率在97%以上，煙塵脫除率更可以達(dá)到99%以上。
“利用煙氣的動能托起脫硫劑，使所有煙氣都要在這里‘洗一下澡。”陳志剛解釋，這種高效的脫硫率主要得益于該裝置的核心設(shè)計，即凈化的煙氣進(jìn)入裝置之后，會被粉碎并且以微小氣泡的形式在脫硫液中高速運動進(jìn)行三相傳質(zhì)。簡單地說，煙氣進(jìn)入這套裝置就好比進(jìn)入了滾筒洗衣機(jī)，煙氣中的二氧化硫分子在滾筒里通過高速運動，與脫硫液能夠全方位結(jié)合，從而被去除掉。而傳統(tǒng)的技術(shù)里面缺乏這一設(shè)計，二氧化硫分子與脫硫液的結(jié)合往往不夠充分，因而去除率也就不高。
“沒有不堵的噴頭?！睂＜荫T肇霖表示，該套裝置在技術(shù)、原理上取得的革命性進(jìn)展，突破了原來脫硫傳置塔的機(jī)理，解決了許多脫硫裝置噴頭使用過程普遍存在容易堵塞、結(jié)垢，影響運行和脫硫效果的問題。
馮肇霖表示，目前的脫硫技術(shù)有“氣相”和“液相”兩種工藝體系，傳統(tǒng)的“液相”工藝，通過噴頭物化脫硫液，使其霧化，擴(kuò)大與污染的接觸面和反應(yīng)停留時間，從而將更多污染廢物傳到液體中區(qū)，但霧化工藝有個“天花板”，不可能霧化到極致，脫硫效率很難達(dá)到90%。而同力公司的“WLT脫硫除塵技術(shù)”，使用的是“氣相”工藝，將污染煙氣分散到脫硫液中去，相比較霧化脫硫液更容易，使用的分散動力也小一些，不存在飽和的狀態(tài)，突破了原有的“天花板”，使脫硫效率得到質(zhì)的飛躍。
陳志剛回憶，2016年底中央環(huán)保督察期間，督察組下沉江門市，到同樣使用該套裝置治理煙氣的建滔化工企業(yè)督察時，不相信燃煤鍋爐煙氣經(jīng)過治理后能比燒天然氣還低，懷疑企業(yè)監(jiān)測數(shù)據(jù)造假，然而經(jīng)過相關(guān)技術(shù)裝置模型演示后，督察組最終才相信改企業(yè)數(shù)據(jù)的真實性。
區(qū)岳州認(rèn)為，“WLT脫硫除塵技術(shù)”可以把煙氣“脫”得更徹底，給了中小燃煤鍋爐一個出路。去年，浙江省的一個燃煤超潔凈排放項目獲得了國務(wù)院2017年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎，這給我們傳達(dá)了這樣一個信號，不管企業(yè)使用何種燃料，只要他能達(dá)標(biāo)排放就行。因此，對于能在煙氣治理技術(shù)創(chuàng)新上不斷取得突破并達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)，不應(yīng)強(qiáng)制其改燃天然氣，況且，燃燒天然氣在控制氮氧化物濃度排放方面也表現(xiàn)出了一定不足之處。
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“顆粒物排放濃度≤10mg/Nm3，二氧化硫（SO2）排放濃度≤35mg/Nm3，氮氧化物（NOX）排放濃度≤50mg/Nm3?！边@是互太紡織公司對廠區(qū)燃煤鍋爐煙氣進(jìn)行超低排放技術(shù)改造后的排放標(biāo)準(zhǔn)。
據(jù)了解，互太紡織公司于2017年，完成了廠區(qū)4臺75蒸噸燃煤鍋爐煙氣治理技術(shù)升級改造，各項煙氣、顆粒物排放濃度達(dá)到可以媲美燃燒天然氣鍋爐的水平。
“近半年在線監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，煙氣實現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放?！毖杏憰希S振江不無自豪，他介紹該項綜合技術(shù)改造，總計投入近6000萬，包括多項節(jié)能優(yōu)化和脫硫脫銷除塵提標(biāo)改造措施，如鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)、干式靜電除塵系統(tǒng)、WLT鈣基濕法脫硫系統(tǒng)、及循流化床鍋爐系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化技術(shù)等。
此外，為了加強(qiáng)環(huán)保治理的管理，開發(fā)了APP將鍋爐煙氣即時排放數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)到手機(jī)上，不管是企業(yè)管理層還是相關(guān)員工都可以用手機(jī)實時監(jiān)控?zé)煔獾呐欧徘闆r，如有異常，隨時啟動應(yīng)急措施，確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
“經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益雙豐收?！秉S振江喜形于色地介紹，燃煤鍋爐經(jīng)過一系列提標(biāo)改造后，排放的煙氣從監(jiān)測數(shù)據(jù)來看好于一般的燃?xì)忮仩t，脫硫效率達(dá)到98%，除塵率高達(dá)99%。此外，一年能夠省下近1個億的燃料費用，與改燃天然氣相比，改造的費用也節(jié)省不少。
公司把這一系列提標(biāo)改造項目進(jìn)行整合，以“4X75t/h循環(huán)流化床燃煤煙氣多污染物超低排放綜合治理工程”為項目名稱，申報廣東省環(huán)境保護(hù)優(yōu)秀示范工程。
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同行企業(yè)，來自廣東中投環(huán)保公司專家張燦仰，聽完互太紡織公司的介紹，更是激動地表示，燃煤鍋爐若改燃天然氣，一方面燃料成本大幅增加，企業(yè)壓力巨大，另一方面天然氣燃料的供給不穩(wěn)定，給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來影響。采用這個技術(shù)后不用改燃天然氣也能實現(xiàn)超低排放，這樣好的改造技術(shù)要推廣，因為挽救了一臺燃煤鍋爐，就挽救了一個企業(yè)，也推動了社會經(jīng)濟(jì)向著環(huán)保、綠色、健康發(fā)展。
據(jù)了解，經(jīng)省政府同意，2016年初，廣東省環(huán)境保護(hù)廳聯(lián)合省發(fā)改委、省經(jīng)信委等部門出臺了《廣東省鍋爐污染整治實施方案（2016—2018）》等相關(guān)文件，對全省保留的工業(yè)企業(yè)鍋爐煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)提出了高要求，須通過改燃天然氣等潔凈能源或改造煙氣治理設(shè)施，并安裝在線監(jiān)控設(shè)施，確保達(dá)標(biāo)排放。截至2015年底全省共有鍋爐12600多臺，需要進(jìn)行治理的燃煤鍋爐約2500臺。
突破原有“天花板 ”
讓尾氣“脫”得更徹底
“不用噴頭噴嘴，如何能確保擴(kuò)大藥劑與二氧化硫的接觸面？”“如何做到脫硫率達(dá)到98%？”……
研討會上，互太紡織印染公司的燃煤鍋爐脫硫除塵裝置極高的煙氣脫硫效果，引起了與會專家的興趣。
廣東省環(huán)境保護(hù)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院黨委書記陳文韜表示，燃煤鍋爐煙氣超潔凈排放能否實現(xiàn)，關(guān)鍵是是否能在脫硫技術(shù)上出現(xiàn)新的突破和革新，大大提高脫硫劑與煙氣中二氧化硫的接觸面，延長脫硫反應(yīng)時間，進(jìn)而實現(xiàn)較高的脫硫效率。
針對疑惑，負(fù)責(zé)互太紡織印染公司鍋爐煙氣治理改造的技術(shù)方——江門同力環(huán)?？萍加邢薰荆ㄒ韵潞喎Q“同力”）總工陳志剛介紹，互太紡織公司4臺75蒸噸的鍋爐改造后全部用的是“WLT脫硫除塵技術(shù)”，該技術(shù)采用的是目前市場上普遍使用的濕法脫硫工藝，不過，通過工藝的改善與創(chuàng)新之后，這套技術(shù)不僅克服了濕法脫硫的缺點，而且取得了一些重大的突破。
通過現(xiàn)場ppt演示可以看出，整套脫硫裝置的結(jié)構(gòu)沒有活動部件、沒有窄縫孔隙、脫硫液供給無需噴頭噴嘴，所以不存在堵塞問題，只要引風(fēng)機(jī)和供液泵正常，裝置就能正常運行，操作簡單。
該裝置不僅在結(jié)構(gòu)原理上進(jìn)行創(chuàng)新，脫硫效率也極高。以互太紡織公司過去一年的監(jiān)測數(shù)據(jù)為例，在采用石灰石做脫硫劑時，裝置脫硫率在96%以上，采用鈉堿液和雙堿液做脫硫劑時，裝置脫硫率在97%以上，煙塵脫除率更可以達(dá)到99%以上。
“利用煙氣的動能托起脫硫劑，使所有煙氣都要在這里‘洗一下澡。”陳志剛解釋，這種高效的脫硫率主要得益于該裝置的核心設(shè)計，即凈化的煙氣進(jìn)入裝置之后，會被粉碎并且以微小氣泡的形式在脫硫液中高速運動進(jìn)行三相傳質(zhì)。簡單地說，煙氣進(jìn)入這套裝置就好比進(jìn)入了滾筒洗衣機(jī)，煙氣中的二氧化硫分子在滾筒里通過高速運動，與脫硫液能夠全方位結(jié)合，從而被去除掉。而傳統(tǒng)的技術(shù)里面缺乏這一設(shè)計，二氧化硫分子與脫硫液的結(jié)合往往不夠充分，因而去除率也就不高。
“沒有不堵的噴頭?！睂＜荫T肇霖表示，該套裝置在技術(shù)、原理上取得的革命性進(jìn)展，突破了原來脫硫傳置塔的機(jī)理，解決了許多脫硫裝置噴頭使用過程普遍存在容易堵塞、結(jié)垢，影響運行和脫硫效果的問題。
馮肇霖表示，目前的脫硫技術(shù)有“氣相”和“液相”兩種工藝體系，傳統(tǒng)的“液相”工藝，通過噴頭物化脫硫液，使其霧化，擴(kuò)大與污染的接觸面和反應(yīng)停留時間，從而將更多污染廢物傳到液體中區(qū)，但霧化工藝有個“天花板”，不可能霧化到極致，脫硫效率很難達(dá)到90%。而同力公司的“WLT脫硫除塵技術(shù)”，使用的是“氣相”工藝，將污染煙氣分散到脫硫液中去，相比較霧化脫硫液更容易，使用的分散動力也小一些，不存在飽和的狀態(tài)，突破了原有的“天花板”，使脫硫效率得到質(zhì)的飛躍。
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區(qū)岳州認(rèn)為，“WLT脫硫除塵技術(shù)”可以把煙氣“脫”得更徹底，給了中小燃煤鍋爐一個出路。去年，浙江省的一個燃煤超潔凈排放項目獲得了國務(wù)院2017年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎，這給我們傳達(dá)了這樣一個信號，不管企業(yè)使用何種燃料，只要他能達(dá)標(biāo)排放就行。因此，對于能在煙氣治理技術(shù)創(chuàng)新上不斷取得突破并達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)，不應(yīng)強(qiáng)制其改燃天然氣，況且，燃燒天然氣在控制氮氧化物濃度排放方面也表現(xiàn)出了一定不足之處。
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