夏云才　李紅俊　朱宇等

摘要：為了總結(jié)成臺(tái)設(shè)備配管工作在設(shè)計(jì)過程、轉(zhuǎn)化過程、采購過程、領(lǐng)件過程以及制造現(xiàn)場(chǎng)等環(huán)節(jié)，出現(xiàn)可能導(dǎo)致配管工作失敗的問題，本文從配管工作流程各環(huán)節(jié)入手，找出存在導(dǎo)致配管工作失敗的問題，并對(duì)這些問題進(jìn)行了歸類、分析和總結(jié)，希望對(duì)配管工作質(zhì)量的提高有一定的借鑒作用。

關(guān)鍵詞：配管；錯(cuò)誤；質(zhì)量問題；原因

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.02.200

0引言

配管是成臺(tái)裝配中不可缺少的組成部分，每臺(tái)合格的成臺(tái)項(xiàng)目，不僅要求機(jī)械精度合格，還要求有各種配管來完成有關(guān)的動(dòng)作，使設(shè)備達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。由于配管工作是一個(gè)復(fù)雜的工程，其在設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)化、采購和制造等方面難免出現(xiàn)這樣或那樣的問題，甚至有的問題會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)，為減少配管制作中的出錯(cuò)率，增加產(chǎn)品成品率，本文總結(jié)了寶菱重工機(jī)械有限公司配管流程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，并對(duì)這些問題進(jìn)行歸類、分析和總結(jié)，以期對(duì)以后的配管工作起到借鑒作用。

1配管的工作流程、分類及質(zhì)量要求

在制造業(yè)中，我們把這些輸送工作介質(zhì)管道制作過程稱為配管，如圖1所示。

配管工作是一個(gè)復(fù)雜的工程，配管時(shí)需要遵守一定的工作流程才能把工作做好，基本的配管工作流程如圖2所示：

成臺(tái)設(shè)備的配管種類很多，按工作壓力可分為高壓管、低壓管等。實(shí)際生產(chǎn)中，我們一般按用途把配管分成液壓配管、氣動(dòng)配管、潤滑配管、水冷配管和其他配管幾類。液壓配管承受的壓力較高，如10Mpa、20Mpa，甚至?xí)哌_(dá)40 Mpa左右。采用的材料多為厚壁無縫鋼管，聯(lián)接方式主要為焊接式；一般氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的氣源壓力≤0.8MPa，故聯(lián)接方式以螺紋聯(lián)接為主；潤滑配管分為干油配管和稀油配管。干油配管在分配器前的壓力等級(jí)有10Mpa、20MPa和40MPa三種，因而系統(tǒng)主管多采用無縫鋼管。分配器之后多采用拉制鋼管。聯(lián)接方式有螺紋聯(lián)接式、焊接式和卡套式三種。稀油配管輸送介質(zhì)為礦物油，常用于潤滑高轉(zhuǎn)速機(jī)械，如齒輪箱、變速箱等處，并且同時(shí)具有潤滑與冷卻雙重功效。稀油配管工作壓力較低，常見的有0.63MPa、0.4MPa等，屬低壓配管。聯(lián)接方式與干油配管相同；水冷配管輸送介質(zhì)為冷卻水，常用于設(shè)備冷卻系統(tǒng)，如連鑄段上的噴淋管、熱軋線尾部的層流冷卻噴淋管等；其管道工作壓力一般較低，聯(lián)接方式有焊接式和螺紋聯(lián)接式兩種。其他配管用于輸送除油、氣、水以外的介質(zhì)或混合型介質(zhì)，如雙邊剪上的氮?dú)馀涔堋Ｋ姆N主要的配管形式如圖3所示。

管路是設(shè)備中不可缺少的組成部分，給設(shè)備提供必要的動(dòng)力、潤滑和冷卻等，還因?yàn)檫@些管道大部分沿著設(shè)備表面或者框架敷設(shè)。因而配管制作的成功與否直接影響著人們對(duì)成臺(tái)設(shè)備的第一印象，其重要性不言而喻。所以不僅要求配管達(dá)到功能上的各種要求。同時(shí)，對(duì)于配管外觀也有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，比如橫平豎直，整齊美觀，布置合理，便于操作和檢修等。

2配管在流程各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的錯(cuò)誤及其原因分析

2.1設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤及其原因分析

圖紙是現(xiàn)場(chǎng)工作的依據(jù)，沒有圖紙或使用有錯(cuò)誤的圖紙能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是很難想象的。由于成臺(tái)設(shè)備的配管種類很多，而且排列復(fù)雜，設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，這對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的配管工作產(chǎn)生了很大的影響。在工作中我們總結(jié)了一些設(shè)計(jì)過程中常見的錯(cuò)誤并對(duì)其進(jìn)行了分析，主要錯(cuò)誤如下：

（1）配管圖紙錯(cuò)誤，主要原因是設(shè)計(jì)方對(duì)圖紙未審查到位；

（2）圖紙件和采購件形式不同，主要原因是圖紙有誤或未按圖紙要求采購；

（3）零件沒有標(biāo)號(hào)，導(dǎo)致缺件，主要是設(shè)計(jì)方對(duì)圖紙未審查到位；

（4）管路和其他部分干涉，主要原因是設(shè)計(jì)時(shí)，沒考慮實(shí)際安裝；

（5）設(shè)計(jì)方統(tǒng)計(jì)零件數(shù)目比實(shí)際少，主要原因是設(shè)計(jì)方未審查到位。

實(shí)際生產(chǎn)中遇到的設(shè)計(jì)問題較多，這需要在生產(chǎn)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并與外方積極的交流，才能較好的解決。

2.2轉(zhuǎn)化過程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤及其原因分析

由于轉(zhuǎn)化人員的一些疏漏，轉(zhuǎn)化過程中會(huì)出現(xiàn)諸如對(duì)零件翻譯錯(cuò)誤、材料轉(zhuǎn)化錯(cuò)誤及漏列件號(hào)等錯(cuò)誤，這些錯(cuò)誤有時(shí)會(huì)讓現(xiàn)場(chǎng)工作人員一頭霧水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)在產(chǎn)品中使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的零部件，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和交貨期造成較大的影響。常見錯(cuò)誤如下：

（1）列清單時(shí)漏列部分件號(hào)，導(dǎo)致缺件，主要原因是未審核；

（2）翻譯錯(cuò)誤，導(dǎo)致錯(cuò)件，主要原因是翻譯后未復(fù)核；

（3）配管材料轉(zhuǎn)化錯(cuò)誤，主要原因是未審核。

2.3采購過程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤及其原因分析

根據(jù)材料匯總進(jìn)行原材料的采購，采購過程由于零件繁多和粗心的緣故常常出現(xiàn)廠家發(fā)錯(cuò)貨、未按圖紙采購、定購件加工錯(cuò)誤及采購不及時(shí)等問題，這些問題往往很難在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中完全避免，因此對(duì)產(chǎn)品的安裝進(jìn)度會(huì)產(chǎn)生一定的影響，所以要在工作中盡量減少這些問題的發(fā)生。主要問題如下：

（1）廠家發(fā)錯(cuò)貨，導(dǎo)致錯(cuò)件，主要原因是廠家未復(fù)核；

（2）采購零件錯(cuò)誤，主要原因是未按圖紙要求采購；

（3）定購件加工錯(cuò)誤，主要原因是未按圖紙加工；

（4）管接頭孔和平面不垂直或者螺紋加工太淺、不能達(dá)到密封效果，主要原因是采購件不合格。

2.4領(lǐng)件過程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤及其原因分析

領(lǐng)件過程中會(huì)出現(xiàn)漏領(lǐng)和錯(cuò)領(lǐng)等問題，這些也是配管工作中的常見問題。主要原因是未按圖紙和清單進(jìn)行復(fù)核。

2.5制造現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的錯(cuò)誤及其原因分析

配管工作是一項(xiàng)復(fù)雜的工程，在現(xiàn)場(chǎng)各流程中總會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問題和不足。在投料切割時(shí)，由于計(jì)算錯(cuò)誤，會(huì)切錯(cuò)管材；在坡口制作時(shí)，往往出現(xiàn)未打磨干凈等問題；在彎管及螺紋加工時(shí)常出現(xiàn)彎管角度和尺寸的錯(cuò)誤及螺紋加工后未倒內(nèi)角等問題；拼焊時(shí)由于焊接規(guī)范過小或間隙過小導(dǎo)致焊件未熔透，同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)焊接后表面夾渣和內(nèi)部成形不良等問題；酸洗后由于沖洗不充分會(huì)讓酸洗的管材重新生銹。這些都是制造現(xiàn)場(chǎng)中的常見問題，有的還是反復(fù)出現(xiàn)的問題，這就需要在工作中多積累、多總結(jié)，盡量減少錯(cuò)誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量。常見制造問題如下：

（1）法蘭和管子焊接不垂直，安裝不上，主要原因是焊接質(zhì)量不到位；

（2）出現(xiàn)不同類型管子互相干涉，主要原因是排列不合理；

（3）潤滑管易被撞擊，主要原因是未貼近設(shè)備安裝；

（4）安裝法蘭時(shí)，樂泰膠不起作用，主要原因是螺栓和孔未清洗干凈；

（5）管子鋸切時(shí)，鋸切尺寸錯(cuò)誤，主要原因是計(jì)算錯(cuò)誤；

（6）酸洗后，管子生銹，主要原因是酸洗后管子未沖洗徹底；

（7）彎管時(shí)，角度及尺寸彎錯(cuò)，主要原因是計(jì)算錯(cuò)誤；

（8）焊件未熔透，焊接規(guī)范過小、間隙過小或不留間隙；

（9）管子焊接后表面夾渣，內(nèi)部成形不良，主要原因是管子兩端密封不好，保護(hù)氣體外泄現(xiàn)場(chǎng)配管特殊部位造成焊接及通氣保護(hù)不便形成保護(hù)不良，從而造成夾渣。

（10）點(diǎn)焊固定不合規(guī)范，或大或小，主要原因是現(xiàn)場(chǎng)配管難以保證預(yù)留平均的間隙，有時(shí)間隙偏差較大，一邊相觸，另一邊間隙很大，點(diǎn)焊采用手工焊，為焊件質(zhì)量留下隱患。

（11）內(nèi)部成形不好，偶爾存在內(nèi)部焊縫不一致，形成焊瘤，內(nèi)部無余高或余高不足。

（12）焊前準(zhǔn)備不充分，管材焊前坡口處不進(jìn)行打磨除銹，不銹鋼要進(jìn)行清油污、除水氣。

3結(jié)論

通過以上的總結(jié)分析，對(duì)成品設(shè)備配管工作在設(shè)計(jì)、圖紙轉(zhuǎn)化、采購、現(xiàn)場(chǎng)制作等環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)和分析，在配管工作中注意規(guī)避這些環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)的問題，減少因?yàn)檫@些錯(cuò)誤導(dǎo)致的最終產(chǎn)品的質(zhì)量問題。