蘭州石化公司丁苯車間通過穩(wěn)定裝置生產，優(yōu)化裝置用能，努力減少消耗及投入，促進上半年主要經濟指標不斷提升，產品優(yōu)級品率持續(xù)達到100%，中控合格率達97.62%。能耗、物耗及助劑消耗等指標較去年同期明顯降低。

在日常生產中，丁苯車間在減少蒸汽消耗上很下工夫。凝聚系統(tǒng)干燥崗位是裝置蒸汽消耗的重點單元。為降低中壓蒸汽消耗量，這個車間不斷優(yōu)化凝聚工藝指標，在保證干燥完成的前提下，將干燥溫度由105℃降至100℃，減少中壓蒸汽消耗。同時引入苯乙烯裝置乏汽，在保證脫氣效果的前提下，降低各塔汽相負荷，減少塔底蒸汽用量。

在緊抓降低能耗的同時，丁苯車間還針對電耗的實際和聚合開車狀況及聚合生產負荷大小對冰機開停及運行進行優(yōu)化，確保冰機運行效率處于最佳狀態(tài)，以此來降低冰機電耗5 kWh/t。另外，車間還加強對電動機優(yōu)化運行操作，嚴格按照運行方案做好大機組平穩(wěn)節(jié)能控制，對于干燥、包裝傳輸設備，明確規(guī)定在物料生產開始或結束的15 min內，減少非生產狀態(tài)下的設備運行，做好斷電節(jié)電工作。對室外、室內照明設施明確開關時間，做到隨時節(jié)電。對空調設備夏季溫度高限運行，冬季低限運行，避免低效或無效用能。

丁苯車間通過制定節(jié)能降耗方案、組織全員培訓、監(jiān)督落實情況，使節(jié)能降耗深入人心，讓崗位員工由被動執(zhí)行變成一種積極主動的工作習慣。在此基礎上，車間還通過月度經濟活動分析會，對節(jié)能降耗細則執(zhí)行情況、關鍵控制點管控情況進行分析，重點分析未完成原因及制定糾正措施，確保節(jié)能降耗等各項工作的有效推進。