劉 洋，趙記峰，吳樹勤，關(guān)明杰

（中建電力建設(shè)有限公司，廣東 深圳 518034）

1 工程概況

田灣核電站培訓(xùn)中心氣體滅火系統(tǒng)共有2套組合式分配系統(tǒng)和1套單元獨(dú)立系統(tǒng)，七氟丙烷 （HFC-227 ea）氣體滅火系統(tǒng)最大工作壓力為4.2 MPa，其中模擬機(jī)主控室、模擬機(jī)主機(jī)房與備用控制室采用1套組合式分配系統(tǒng)，共采用12個(gè)120 L滅火劑儲(chǔ)瓶（100 kg/瓶），儲(chǔ)瓶壓力等級(jí)為4.2 MPa；模擬機(jī)公共控制室和模擬機(jī)專用配電間采用一套組合式分配系統(tǒng)，共采用3個(gè)90 L的滅火劑儲(chǔ)瓶（49 kg/瓶），儲(chǔ)瓶的壓力等級(jí)為4.2 MPa；模擬機(jī)教員控制室采用一套單元獨(dú)立系統(tǒng)，共采用3個(gè)120 L滅火劑儲(chǔ)瓶（87 kg/瓶），儲(chǔ)瓶壓力等級(jí) 4.2MPa。

氣體管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅無(wú)縫鋼管，當(dāng)管徑＜80mm時(shí)，采用絲扣連接，管徑≥80mm時(shí)采用法蘭或卡箍連接。不同管徑管道共計(jì)585 m，噴嘴99個(gè)。本次氣體輸送管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為10.05MPa、氣密試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為 6.7MP a、啟動(dòng)管路氣密試驗(yàn)壓力5.0MP a。

2 施工準(zhǔn)備

1）試驗(yàn)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗，掌握試驗(yàn)技術(shù)要求；了解試驗(yàn)過(guò)程中的安全隱患及預(yù)防措施。

2）試驗(yàn)用壓力表最少2塊且精度不低于1.6級(jí)，壓力表的最大刻度值等于試驗(yàn)壓力的1.5～2.0倍，讀數(shù)精度為1%，工機(jī)具標(biāo)定應(yīng)在有效期限內(nèi)。

3）試驗(yàn)用的臨時(shí)水、電、氣、緊固件、管道、臨時(shí)盲板、墊片、排水管道、排氣閥等必須滿足試驗(yàn)要求；試驗(yàn)用水采用一期管網(wǎng)消防用水；排氣閥應(yīng)該布置在管道最高點(diǎn)。

4）試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。試驗(yàn)場(chǎng)地須有安全通道，試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，非試驗(yàn)人員不得入內(nèi)。

5）試驗(yàn)前管道及支吊架安裝完畢，經(jīng)符合性檢查合格。

3 施工流程

水壓臨時(shí)設(shè)施的安裝→管道試驗(yàn)前檢查→預(yù)試漏→系統(tǒng)注水排氣→升壓→過(guò)程檢查 →保壓和檢查→降壓→試驗(yàn)結(jié)果記錄→臨時(shí)設(shè)施拆除→吹掃→氣密臨時(shí)設(shè)施安裝→預(yù)試漏 →系統(tǒng)充壓→保壓檢查→系統(tǒng)恢復(fù)。

4 施工方法

1）水壓臨時(shí)設(shè)施安裝 安裝試壓泵、壓力表、盲板、加壓附件、排水、排氣等試驗(yàn)裝置。調(diào)整管道走向，使連接信號(hào)閥的短管處在水平方向，在管道末端增加盲板，在盲板上設(shè)置放氣閥、壓力表（放氣位置必須在最高點(diǎn)處）。

2）管道試驗(yàn)前檢查 管道須安裝完畢并經(jīng)符合性檢查合格；臨時(shí)管線加固完畢；不參加試壓的物項(xiàng)已經(jīng)拆除或已安裝臨時(shí)裝置。

3）滅火劑輸送管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)前預(yù)試漏 采用空壓機(jī)對(duì)試壓管道充壓至0.2 MPa，用肥皂水檢查各接縫處是否有氣泡冒出，如無(wú)則繼續(xù)升壓至0.4 MPa，穩(wěn)壓10 min，檢查是否泄漏，進(jìn)行下一步工作。

4）系統(tǒng)注水與排氣 管道具備試壓條件后打開進(jìn)水口閥門向系統(tǒng)內(nèi)注水，同時(shí)打開放氣閥門進(jìn)行排氣。排氣閥布置在管道最高點(diǎn)，充水速度不宜過(guò)快，確?？諝鈴呐艢饪诔浞峙懦?。

5）升壓、保壓、檢查 啟動(dòng)試壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓。升壓速度以≤0.05 MPa/s的速率緩慢升壓確定壓力為5.0 MPa后檢查有無(wú)泄漏，如無(wú)泄漏情況則繼續(xù)升壓至70%試驗(yàn)壓力，無(wú)滲漏則壓力升至10.05 MPa，穩(wěn)壓5 min，壓力表無(wú)壓降則以不大于0.05 MPa/s的速率緩慢降壓至6.7 MPa，穩(wěn)壓30 min檢查管路有無(wú)滲漏情況、管道是否變形。增壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有滲漏、變形等情況，不得帶壓處理，消除缺陷后重新試壓。

6）試壓完成后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行降壓，打開泄水閥排水，緩慢泄水，同時(shí)打開排氣閥，防止出現(xiàn)負(fù)壓排水不暢。填寫水壓強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。

7）拆除部分臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行系統(tǒng)吹掃 拆除放氣閥、拆除連接集流管處盲板及一節(jié)短管，加裝帶進(jìn)氣閥門的盲板，進(jìn)氣閥連接臨時(shí)氮?dú)夤藁蚩諌簷C(jī)進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，吹掃流速不宜小于20 m/s。在氣瓶間用空壓機(jī)連接氣體滅火管道主管依次打開噴頭進(jìn)行吹掃，打開一個(gè)噴頭同時(shí)關(guān)閉其他噴頭。注意吹掃出的污物不得進(jìn)入已吹掃合格管道，吹掃出口不得直接對(duì)準(zhǔn)設(shè)備和易損件，同時(shí)也應(yīng)讓開已裝修好的墻面。

8）系統(tǒng)恢復(fù) 吹掃完成后，局部防腐處理，恢復(fù)管路系統(tǒng)時(shí)增加盲板、堵頭及臨時(shí)進(jìn)氣閥。

9）氣體輸送管道氣密試驗(yàn) 輸送氣體前對(duì)管道預(yù)試漏，采用空壓機(jī)對(duì)試壓管道充壓至0.2 MPa，用肥皂水檢查各接縫處是否有氣泡冒出，如無(wú)則繼續(xù)升壓至0.4 MPa，無(wú)明顯壓力降后進(jìn)行氣密試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求6.7MPa執(zhí)行。進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，以不大于0.05MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的30%后，穩(wěn)壓3 min，檢查有無(wú)泄漏，繼續(xù)升壓，分別升至試驗(yàn)壓力的 3.35，4.69MPa后穩(wěn)壓檢查，壓力無(wú)明顯下降則升壓至6.7MPa。升壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試壓。

10）系統(tǒng)恢復(fù) 試驗(yàn)完成后拆除臨時(shí)進(jìn)氣口、盲板等臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)系統(tǒng)到正常狀態(tài)，安裝噴頭。

11）管道局部補(bǔ)刷防腐漆、管道涂刷油漆。

5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）水壓強(qiáng)度試驗(yàn) 系統(tǒng)增壓至10.05MPa后，保壓5 min，檢查管道無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。

2）系統(tǒng)吹掃 當(dāng)排氣口無(wú)煙塵排出時(shí)，在出口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5 min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分和其他雜物為合格。

3）氣密試驗(yàn) 達(dá)到試驗(yàn)壓力后關(guān)斷試驗(yàn)氣源3 min內(nèi)壓力降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的10%為合格。

6 安全注意事項(xiàng)

1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確使用防護(hù)用品。

2）試壓區(qū)域必須拉設(shè)警示帶，防止管道、盲板、堵頭及泄壓裝置脫落造成人員傷害。

3）試壓查漏時(shí)，停止升壓，需登高作業(yè)時(shí)，使用腳手架、人字梯，2 m以上高空作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶。

4）試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓期間，氣壓降至工作壓力檢查之前，工作人員必須處在安全位置。在試壓過(guò)程中，操作人員不得站在盲板、堵頭、泄壓裝置等前方。

5）未經(jīng)批準(zhǔn)，不得拆除、移動(dòng)防護(hù)設(shè)備、安裝裝置和安全指示牌。

6）填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)臨時(shí)部件安裝拆除記錄并認(rèn)真檢查確保無(wú)遺漏。

7）要保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，工作完畢后做到工完、料盡、場(chǎng)地清。

7 結(jié)語(yǔ)

田灣核電培訓(xùn)中心模擬機(jī)安裝施工是中國(guó)建筑在中核系統(tǒng)首個(gè)涉及核島運(yùn)行培訓(xùn)的子項(xiàng)，氣體滅火系統(tǒng)水壓強(qiáng)度、氣密試驗(yàn)順利完成也標(biāo)志著中國(guó)建筑核電站建安一體化建設(shè)邁上新臺(tái)階。

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