王 波

(山西晉城路橋建設(shè)有限公司，山西 晉城 048000)

0 引言

橋梁工程是我國非常重要的基礎(chǔ)交通設(shè)施，所以在施工中有著更加嚴格的技術(shù)規(guī)范和標準。但是目前我國很多的橋梁施工技術(shù)都不是很完美，存在較多的問題，需要積極的投入人力、物力進行研發(fā)，同時還應該積極的引進國外先進的施工技術(shù)，不斷的創(chuàng)新以使用我國當前的橋梁施工技術(shù)現(xiàn)狀，其中以鋼筋連接技術(shù)的研究最為廣泛。

1 鋼筋螺紋連接工藝的簡介

鋼筋工程的實踐中，連接的過程對于整個工程來說影響最大，因為該部分是提升建筑工程的承載能力的主要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式。目前我國的鋼筋連接主要使用的是焊接的方式，但是在焊接過程中鋼筋材料因為受熱而導致其塑性降低、脆性增強，從而造成了連接位置處的強度不達標，給整個工程的質(zhì)量都造成了較大的影響。鋼筋的螺紋連接工藝最早出現(xiàn)在20世紀90年代，國外的發(fā)達國家首先開創(chuàng)使用，我國的建筑工程領(lǐng)域也逐步的推行使用，同時還進行了改良，實現(xiàn)了創(chuàng)新和發(fā)展。鋼筋的螺紋連接工藝在應用中主要使用的墩粗直螺紋連接和墩粗錐螺紋兩種方式，較之焊接連接方法，該兩種技術(shù)需要的場地小、施工速度快且具有較高的連接強度，各個方面都得到了提升。但是從當前的實踐經(jīng)驗分析之后也可以發(fā)現(xiàn)鋼筋螺紋連接方式還存在一些常見的問題。

2 常見的鋼筋連接技術(shù)

當前我國的鋼筋連接施工過程中，最為常見的三種施工技術(shù)就是鋼筋綁扎、鋼筋焊接以及機械連接的方式。

2.1 鋼筋焊接技術(shù)

焊接技術(shù)應用時間比較長，也是最為普遍的一種，在施工中成本比較低，應用的材料比較少，還能夠有效的改善整體的結(jié)構(gòu)性能，可以大大提升施工效率，但是在焊接的過程中卻能夠改變鋼筋的性能，使其脆性增大、塑性降低，從而給整個工程的結(jié)構(gòu)部分造成了較大的負面影響。

2.2 鋼筋綁扎技術(shù)

鋼筋的綁扎應用范圍也比較廣泛，其主要就是使用鋼絲將連接部分進行綁扎使用，使其能夠穩(wěn)定的連接在一起，該施工方法在施工的過程中不會給鋼筋造成任何的影響，對于施工現(xiàn)場的場地要求也不高，且施工方便快捷，但是需要有大量的施工人員才能滿足施工速度的要求，并且對于工作進度要求比較高。

2.3 機械連接技術(shù)

機械連接的方式包含有很多個方面，本文所說的螺紋連接就是其中第一種形式。該連接方法雖然應用時間并不長，但是卻有著較強的性能，所以也是現(xiàn)代工程建設(shè)中非常重要的一種施工技術(shù)。

3 鋼筋螺紋連接工藝的技術(shù)要點

3.1 鋼筋直螺紋連接工藝

鋼筋的直螺紋連接就是其中一種基礎(chǔ)的連接形式，之所以稱之為直螺紋連接，就是整個螺紋連接的部分外徑是相同的，在螺紋制作的過程中通常都是使用鋼筋軋輥機來進行制作，將鋼筋的端部位置一定長度的區(qū)域內(nèi)進行軋輥而形成連接螺紋，然后在使用具備相同螺距的套筒將兩個鋼筋的螺紋端部連接起來，這樣就可以形成一個完整的整體結(jié)構(gòu)了。鋼筋的直螺紋連接也可以分為兩種基本的形式，也就是墩粗直螺紋連接接頭、滾壓直螺紋連接結(jié)構(gòu)。兩種工藝加工方法是不同的，都能夠有效的提升連接部分的承載性能，保證接頭位置與母材的強度相同。

鋼筋直螺紋施工工藝在工程中需要注意下面幾點：

1)準備工序：鋼筋在進行螺紋制作前，需要確保鋼筋的質(zhì)量以及形狀都能夠達到使用的要求，如果鋼筋的端部呈現(xiàn)出不規(guī)則的形狀或者存在質(zhì)量缺陷，則需要切除處理，這樣才能充分的保證制作完成之后的鋼筋質(zhì)量能夠滿足使用的要求，還應該嚴格按照施工的圖紙進行制作。

2)螺紋輥軋：輥軋過程中應該保證設(shè)備參數(shù)合理，如果未能滿足工程質(zhì)量的要求，需要及時進行參數(shù)的調(diào)整，這樣才能更好的提升鋼筋加工的質(zhì)量，特別是制作完成之后的螺紋質(zhì)量以及螺紋長度都要進行檢測，存在質(zhì)量問題的嚴禁應用到工程中。

3)鋼筋連接：制作完成之后要在螺紋未磨損前就要實施安裝施工，此時將兩端的螺紋直接深入到連接套內(nèi)，并且使用設(shè)備進行擰緊，所有的螺紋都要旋入到固定長度的套筒內(nèi)，確保連接部分的質(zhì)量達到標準的要求。

3.2 鋼筋錐螺紋連接工藝

鋼筋的錐螺紋連接工藝很多都使用在鋼筋直螺紋技術(shù)所不能應用的情況下，比如大型的鋼筋骨架整體拼裝以及鋼筋籠安裝工程中，錐螺紋的應用范圍比較廣泛。單根鋼筋的連接中，直螺紋可以滿足強度的要求，但是在大型的鋼筋結(jié)構(gòu)組成中，直螺紋就很難達到工程的使用要求，因為直螺紋的連接工藝中鋼筋端頭的外徑與套筒內(nèi)部的螺紋是完美契合的，這就使得很多的大型機構(gòu)在安裝的過程中無法順利進行，此時就應該選擇使用錐螺紋的連接技術(shù)。

錐螺紋的連接工藝主要就是使用相應的設(shè)備將鋼筋的端頭位置加工成錐螺紋的形式，同時連接件中也制作成錐形螺紋的連接形式，從而實現(xiàn)有效的連接。錐螺紋的連接螺紋部分需要在工程施工前就要制作完成的，現(xiàn)場施工效率比較高，只需要使用力矩扳手就能夠完成整個施工過程，但是錐螺紋的連接穩(wěn)定性卻比較差。這主要是因為螺紋的小徑一段削弱了整個連接位置的強度，也就能夠達到母材強度的85%～95%。該技術(shù)應用應該注意到下面幾個主要的方面：

1)螺紋加工：該階段最為關(guān)鍵的就是要保證各個連接部分的螺紋是相同的，可以有效的連接，同時還應該檢查螺紋的質(zhì)量是否達標，確保擰緊力矩符合工程質(zhì)量的要求。

2)安裝與連接：錐螺紋的連接工藝大部分都使用在鋼筋結(jié)構(gòu)的連接和組合方面，此時就必須要求在安裝施工的過程中應該保證安全性與連接的質(zhì)量，連接過程中只需要使用連接工具在外圍操作施工，因此，工作量比較小，能夠更好的保證鋼筋連接的順利完成，施工效率非常高。

3)工程驗收：在施工結(jié)束之后應該組織人員進行工程驗收，通常情況下就是要按照梁、柱連接結(jié)構(gòu)部分接頭數(shù)量的15%進行抽查，并且保證每個構(gòu)件的結(jié)構(gòu)至少抽查1個；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)連接位置、墻體連接位置、板等關(guān)鍵部件中，以100個接頭作為一個批次進行質(zhì)量檢查，數(shù)量不足的按照一批進行驗收，每批抽檢的數(shù)量為3個。抽檢全部合格可以開始后續(xù)施工，如果發(fā)現(xiàn)有1個不合格，就需要對該批次進行逐一檢查，存在問題的及時補強。

4 結(jié)語

鋼筋螺紋連接工藝是一種比較新型的建筑施工工藝，其連接質(zhì)量穩(wěn)定、施工效率快，可以滿足現(xiàn)代化施工的需要。在今后發(fā)展中，還需要加強研究，從而可以全面提升螺紋連接的質(zhì)量，提升建筑工程施工技術(shù)水平，滿足現(xiàn)代化發(fā)展的需要。

參考文獻：

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