■ 山特維克可樂滿供稿

1. 高進給側(cè)銑立銑刀助力ISO S材料加工

為了提高ISO S材料的銑削性能，切削刀具和刀具系統(tǒng)專家山特維克可樂滿將推出一系列具有獨特槽型和材質(zhì)的立銑刀。CoroMill?Plura HFS（高進給側(cè)銑）ISO S刀具可確保鈦合金和鎳基合金工件的加工可靠且富有成效（見圖1），在航空發(fā)動機和結(jié)構(gòu)件應用中均有不俗的表現(xiàn)。

為了應對未來幾年航天航空業(yè)務的預期增長，CoroMill Plura HFS產(chǎn)品包含兩個針對鈦合金優(yōu)化的立銑刀系列，以及一個針對鎳基合金優(yōu)化的立銑刀系列。由于排屑和發(fā)熱是鈦合金加工的特定挑戰(zhàn)，山特維克可樂滿開發(fā)了一款硬質(zhì)合金立銑刀以應對普通排屑工況，以及一款采用內(nèi)冷卻液和全新內(nèi)冷增強器（專利申請中）的立銑刀以確保最佳切屑和溫度控制（見圖2）。

圖1 CoroMill? Plura HFS ISO S刀具

加工鈦合金的立銑刀采用GC1745材質(zhì)，擁有堅固的細晶粒（亞微米）燒結(jié)硬質(zhì)合金基體，其鋒利且可控的切削刃可應對非?？量痰你娤鞴r。此外，全新含硅涂層具有出色的耐磨性和低熱傳導性。刀具為6齒產(chǎn)品，端刃不過中心，具有不等齒距設計。此外，芯部尺寸經(jīng)過優(yōu)化，在鈦合金加工中具有更高的剛性，而刀尖圓弧半徑、前角和后角均專門針對這些苛刻材料的加工而設計。

圖2

加工鎳基合金的立銑刀采用GC1710材質(zhì)，也具有鋒利且可控的切削刃。堅硬耐磨的細粒度基體，經(jīng)優(yōu)化可用于加工具有硬質(zhì)點、高粘性以及工作硬化材料（如時效處理的Inconel 718）時承受高工作負荷。此外，采用創(chuàng)新HIPIMS（高功率脈沖磁控濺射）技術(shù)制作的新涂層也具有降低表面粘脫附特性，能夠避免形成BUE（積屑瘤）并延長刀具壽命。

山特維克可樂滿硬質(zhì)合金立銑刀全球產(chǎn)品經(jīng)理Tiziana Pro表示：“新刀具的設計可確保大軸向切深（ap）和小徑向切深（ae）以及可控最大切屑厚度的高進給側(cè)銑，能夠有效控制切削力并實現(xiàn)流暢切削。生產(chǎn)效率的提升帶來了更高產(chǎn)量，而刀具壽命的延長和可靠性的增強又降低了高價值零件的報廢率。客戶得到的進一步好處包括降低了刀具單個零件成本以及提高了安全水平?！?/p>

目標航天航空零件包括鈦合金機翼和掛架零件，以及由Inconel 718制作的發(fā)動機機匣。石油和天然氣、醫(yī)療和賽車運動等領(lǐng)域（其中鈦和鎳合金變得越來越普遍）的應用也將從中受益。

為了突出所能提供的潛在收益，我們讓客戶進行試用，涉及需要時效處理的Waspaloy 420鎳基合金制作的LPT（低壓渦輪）機匣。采用臥式加工中心，增大了軸向切深并減小了徑向切深（我們知道，徑向力較大會產(chǎn)生撓曲問題）。將直徑12mm的CoroMill?Plura HFS立銑刀與相同尺寸的競爭對手的刀具進行比較，金屬去除率顯著提高，生產(chǎn)效率提升幅度可達198%之多。

2.安全端面切槽的首選CoroCut? QF

端面切槽是一種許多客戶都認為有難度的加工方式。在端面切槽時，由于槽是彎曲的，因此經(jīng)常會出現(xiàn)排屑問題。切屑卡在槽中可能導致刀片破裂，從而影響加工安全性。在端面切槽工序期間，操作員通常需要站在旁邊，時刻準備在堵屑時降低進給。此外，許多端面槽需要在孔底加工，可被視為“內(nèi)端面切槽”，因此，執(zhí)行該工作的可達性和穩(wěn)定性是關(guān)鍵。

CoroCut?QF（見圖3）是一種專為端面切槽而設計的全新概念。加工窄深槽通常是一道棘手的工序，因為切屑容易卡在槽中并影響生產(chǎn)效率。但是，即使在這種工況下，CoroCut?QF也具有無可匹敵的可靠性。

CoroCut QF?能夠改進切屑控制，所配備的剛性系統(tǒng)能夠應對較高切削力。該系統(tǒng)將為我們的客戶確保加工安全性，并使其實現(xiàn)無人值守加工。

圖 3