張先明

[摘要]機械工業(yè)是現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展過程中的重要行業(yè)，不僅是推動國民經(jīng)濟增長的主要力量，同時也為社會各個行業(yè)的發(fā)展提供了先進機械設備及相應服務。在現(xiàn)代機械工業(yè)發(fā)展過程中，機械制造技術(shù)與加工工藝是其發(fā)展的關(guān)鍵，也是影響現(xiàn)代機械設備使用性能和質(zhì)量的重要因素，所以對現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝是機械工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的前提和基礎(chǔ)。本文對現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的應用進行了相應探討。

[關(guān)鍵詞]現(xiàn)代機械 制造技術(shù) 加工工藝 應用探究

一、現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的特點

1.綜合性

綜合性是現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的重要特點。在機械工業(yè)企業(yè)的發(fā)展過程中，企業(yè)對內(nèi)部的機械生產(chǎn)和制造進行了合理整合，形成了具有綜合性的生產(chǎn)體系，給現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝也染上了綜合性的特點。隨著機械工業(yè)企業(yè)的不斷發(fā)展，機械制造工業(yè)的內(nèi)部理念以及生產(chǎn)制作工藝、流程等融合程度越來越高。同時，為了促進現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的發(fā)展，機械制造企業(yè)還將生產(chǎn)過程中的各種理論知識與實踐經(jīng)驗進行了高效整合，其中包括機械生產(chǎn)的自動化控制技術(shù)、計算機科學以及電子信息技術(shù)等，使得整個生產(chǎn)體系不僅具有濃厚的綜合性特點，還為推動現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的發(fā)展做出了突出貢獻。

2.一體化

機械制造技術(shù)及工藝的一體化發(fā)展是現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的主要發(fā)展趨勢，同時也是現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的重要特點。在現(xiàn)代機械制造工業(yè)發(fā)展過程中，企業(yè)對傳統(tǒng)的機械生產(chǎn)制造方式進行了改良和創(chuàng)新，使其能夠更加適應現(xiàn)代機械生產(chǎn)制作的需要。企業(yè)將自動控制理念以及微電子技術(shù)等現(xiàn)代先進的科學技術(shù)融入到了機械制造生產(chǎn)過程中之中，不僅促進了企業(yè)機械制造的生產(chǎn)發(fā)展，同時也促進了機械制造技術(shù)及工藝的一體化發(fā)展，提高了企業(yè)的機械制造生產(chǎn)質(zhì)量和整體性能。

3.系統(tǒng)性

系統(tǒng)性是現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的特點之一，同時也是現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝與傳統(tǒng)機械加工制作技術(shù)的根本區(qū)別。在現(xiàn)代機械制造企業(yè)的生產(chǎn)過程中，合理融入了大量的科學技術(shù)，如自動化控制技術(shù)、計算機技術(shù)等，實現(xiàn)了對機械制造生產(chǎn)的科學化、自動化管理，不僅提高了企業(yè)的制作生產(chǎn)效率，促進了企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，同時還促進了現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的系統(tǒng)性發(fā)展。

4.可持續(xù)性

現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝是通過對傳統(tǒng)機械加工制作技術(shù)的不斷改進和創(chuàng)新，并合理融入現(xiàn)代科學技術(shù)與設備工藝而逐漸形成的。利用現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝進行工業(yè)企業(yè)的日常生產(chǎn)發(fā)展，能夠有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。同時在對傳統(tǒng)機械加工制作技術(shù)進行改進和創(chuàng)新的過程中，企業(yè)對傳統(tǒng)工藝中存在的弊端采取了針對性措施，有效減少了機械工業(yè)生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，提高了資源利用效率和企業(yè)的經(jīng)濟效益，促進了機械工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，體現(xiàn)了現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的可持續(xù)性特點。

二、現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝實際應用

1.特種加工及精密工藝技術(shù)

在機械企業(yè)的加工生產(chǎn)過程中，一般以工程的精密度為劃分依據(jù)，將精密工程分為精密加工、超精密加工以及納米加工，其中精密加工與超精密加工主要是指物理化學加工方法，是隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展并在傳統(tǒng)機械加工工藝上改進并發(fā)展而來，大多應用于現(xiàn)代機械企業(yè)的電解加工、電火花加工、激光加工以及超聲波加工等，具有很好的加工效果，能夠有效提高企業(yè)的生產(chǎn)加工質(zhì)量。特種加工雖然也屬于緊密加工工藝的一種，但其與其他精密加工工藝的主要對象有所不同，主要是對陶瓷、金剛石等加工難度較大工業(yè)材料進行機械加工。

2.零件快速加工成型工藝及技術(shù)

在現(xiàn)代機械企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)過程中，零件加工制作是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的一個重要環(huán)節(jié)，同時也是企業(yè)日常生產(chǎn)的重要內(nèi)容。經(jīng)過現(xiàn)代機械企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，使零件加工產(chǎn)業(yè)逐漸發(fā)展成為了機械工業(yè)中的一個獨立產(chǎn)業(yè)。對于機械制造企業(yè)的零件生產(chǎn)和制造工作來說，由于零件本身具有三維空間的特點，給企業(yè)的零件生產(chǎn)和制造帶來了一定困難。在進行零件加工制造時，可以對零件進行三維想象和理解，在將零件三維空間的各個點分解成二維面進行制造，最后再按照零件的三維特點對其進行合理的組合和重疊。在整個將制造過程中，常用的零件快速加工成型工藝及技術(shù)主要有立體光刻法和疊層實體制造法兩種主要技術(shù)。

3.零件分類編碼工藝及技術(shù)

零件分類編碼工作是機械企業(yè)在零件加工制作生產(chǎn)過程中的重要內(nèi)容，能夠有效避免發(fā)生零件加工混亂的現(xiàn)象，提高企業(yè)的零件生產(chǎn)加工質(zhì)量和效率。所以，在企業(yè)的零件生產(chǎn)加工制造過程中，選擇合理的零件分類編碼工藝及相關(guān)技術(shù)，控制好零件分類編碼工作質(zhì)量和效率具有作用。在零件將制作過程中，首先，應對制作完成的零件進行編碼區(qū)分，尤其是對于一些種類、形狀或性能比較相像或相近的零件來說，更要及時做好編碼區(qū)分工作，避免出現(xiàn)零件混亂的問題。其次，應做好零件的分類工作。在做好對零件的編碼區(qū)分工作之后，應對零件的基本情況信息進行準確分類，包括零件的標準、規(guī)格、基本構(gòu)造等基本信息以及零件的主要材料、生產(chǎn)加工工藝、加工精度、機床型號等零件加工特點，對這些信息進行準確分類，為零件使用、銷售等工作的開展奠定基礎(chǔ)。

4.微機械技術(shù)

微機械技術(shù)是隨著我國科技發(fā)展而逐漸產(chǎn)生的新技術(shù)之一，其在我國現(xiàn)代機械生制造生產(chǎn)過程中的應用主要包括以下幾方面。第一，機械傳感技術(shù)。由于為機械技術(shù)的傳感器辨別率較高，靈敏性較強，所以傳感技術(shù)在當前機械施工產(chǎn)過程中的應用，提高了電路以及電子機械的制作精確度和效率。第二，微機械技術(shù)的材料。傳統(tǒng)的微機械技術(shù)以硅作為主要材料，但是隨著微機械技術(shù)的發(fā)展，硅材料的缺點逐漸暴露出來，而鎳成為了主要材料。此外，金屬、高分子材料等也都可以作為微機械技術(shù)的主要材料。結(jié)束語現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝是機械生產(chǎn)制造企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，企業(yè)應在合理運用現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的基礎(chǔ)上，對其進行有效的改進和創(chuàng)新，從而不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為企業(yè)的未來發(fā)展墊定基礎(chǔ)。