劉朝衛(wèi)

摘要：針對貴州某項目實際情況，對其包含樁位測量放樣、搭設(shè)鉆孔平臺、埋設(shè)鋼護筒、鉆機就位、設(shè)置泥漿池并制備泥漿、排放泥漿、鉆孔、清孔、吊放鋼筋籠、下導管、混凝土灌注在內(nèi)的挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)及控制要點進行深入分析。在橋梁工程建設(shè)中，經(jīng)常會用到樁基礎(chǔ)，又由于橋梁所在地區(qū)環(huán)境復(fù)雜，不便投入大型機械設(shè)備，因此以人工挖孔樁最為常用，具有施工方便、成樁質(zhì)量好等優(yōu)勢。

關(guān)鍵詞：橋梁工程；挖孔灌注樁；施工

1.工程概況

某項目路線起訖樁號為K0+000～K6+349.872，總長約6.35km，按四級道路設(shè)計，設(shè)計時速20km/h，設(shè)9%以內(nèi)的縱坡。項目含一座采用預(yù)應(yīng)力簡支T梁的橋梁，橋梁基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁?，F(xiàn)圍繞本工程實際情況，對其挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工做如下分析。

2.挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工

2.1樁位測量放樣

樁位采用坐標法進行測量放樣，在測量放養(yǎng)之前，對樁位坐標進行檢查，確認無誤后使用全站儀以業(yè)主審批通過的控制網(wǎng)點為依據(jù)進行逐根施測。由監(jiān)理工程師完成復(fù)核之后，于鋼護筒埋設(shè)以前，用控制樁把樁位引出到樁外，以便完成鋼護筒的埋設(shè)以后的校核工作。

2.2搭設(shè)鉆孔平臺

對于陸上樁，在施工中可搭設(shè)簡易平臺，用方木或枕木將鉆機墊牢，保證施工過程中鉆機不會發(fā)生移位或者是下沉。

2.3埋設(shè)鋼護筒

因項目地表層以亞粘土與淤泥質(zhì)粘土為主，性質(zhì)相對較差，為避免孔口處發(fā)生塌落，使孔中水位保持在要求范圍內(nèi)，必須進行鋼護筒的埋設(shè)。施工所用鋼護筒的規(guī)格如下：直徑為2.0m、壁厚為5mm、長度為2-4m，具體按實際情況而定。鋼護筒的施工需要結(jié)合人力和機械，對于陸上樁，應(yīng)在鉆機到達指定位置前，由人工開挖至一定深度，將鋼護筒就位，再對鋼護筒周圍的土進行夯實處理。

2.4鉆機就位

先于樁位測出一段距離，在地面上和橋向保持垂直的方向上進行木方鋪設(shè)，再于木方上以與橋向相垂直的方向進行軌道或者是木方的鋪設(shè)，在樁機的下方設(shè)置滾筒卷揚機，通過牽引到達指定位置，待鉆架就位以后，保證上、下處在同一條直線上，橫、縱兩個方向保持水平，利用線墜對垂直線進行校對，利用水準儀對水平線進行校對。鉆機完成就位并復(fù)核確認無誤后，固定鉆架。

2.5設(shè)置泥漿池并制備泥漿

橋下孔處進行泥漿池的設(shè)置，為施工提供泥漿循環(huán)系統(tǒng)，鉆孔前，需要人工造漿，將其作為護壁，泥漿池尺寸一般為4m×8m，由吸漿池、沉淀池與儲漿池三部分組成，初始泥漿先經(jīng)過泥漿槽到達沉淀池，完成沉淀后再到達儲漿池，然后到達吸漿池等待下一次吸入。此次施工在保證泥漿正常沉淀的基礎(chǔ)上，由于場地面積有限，所以對吸漿池與儲漿池進行了合并處理。在吸漿池與沉淀池當中分別設(shè)置泥漿泵，在沉淀池當中，設(shè)置泥漿泵主要是為了排除鉆渣和多余的泥漿，而吸漿池當中的泥漿泵則主要起到循環(huán)的作用。

2.6排放泥漿

在鉆孔過程中，如果泥漿過稠，或鉆渣的數(shù)量較多，則應(yīng)排除掉這部分泥漿和鉆渣。開工前指定專門的排放場，并安排專人負責看管，根據(jù)實際情況做好加高和加寬防護，防止環(huán)境污染。

2.7鉆孔

上述工作均已完成后，由監(jiān)理工程師進行檢查，通過后即可進行鉆孔。在鉆孔作業(yè)剛開始時先不予落桿，通過空鉆來加強護壁，待孔中的造漿滿足設(shè)計要求以后，繼續(xù)鉆進。在鉆孔過程中，鉆速和進尺速度都根據(jù)土層的實際分布情況確定，對第一根樁進行鉆孔施工時，將確定土層的實際分布狀況作為基準，一般鉆進的速度要慢于正常速度。在鉆孔時，孔中的泥漿高度必須保持不變，對泥漿的質(zhì)量進行認真檢查。按照地質(zhì)報告，記錄好實際的地質(zhì)分布狀況，若存在和設(shè)計不相符的情況，需要予以仔細的標注，同時留好樣品，以備下次復(fù)核。

鉆孔時需按以下標準嚴格控制泥漿的指標：（1）相對密度控制在1.05-1.45范圍內(nèi)；（2）粘度控制在16-22s范圍內(nèi)；（3）含砂率控制在4%-8%范圍內(nèi)。如果粘土層的土質(zhì)狀況相對較好，則應(yīng)對泥漿進行適當?shù)南♂?；如果土質(zhì)偏軟，則應(yīng)對鉆頭進行反復(fù)提升，增濃泥漿，避免縮孔；若遇到砂土層，則不僅要增加濃度，而且還要持續(xù)加入清水，也可延長泥漿溝，使鉆渣能夠快速沉淀。密切關(guān)注土層發(fā)生的變化，根據(jù)設(shè)計要求做好施工記錄，在鉆孔記錄上必須要有各土層實際起止標高和與之相對應(yīng)的施工歷時與泥漿技術(shù)指標，在換班的過程中，上一班的作業(yè)人員應(yīng)進行簽字確認。對于鉆孔深度的控制，需要將平臺實際標高與鉆頭和鉆桿的總高度作為依據(jù)，在進行鉆孔以前，以業(yè)主提供的水準點為依據(jù)進行平臺高程的準確引測，同時結(jié)合鉆孔底部設(shè)計標高，算出樁孔需要連接多少根鉆桿。

2.8清孔

在鉆孔的深度滿足要求后，向上提起鉆頭30-50cm，通過換漿法來進行清孔，也就是利用滿足要求的泥漿將鉆孔中的泥漿進行置換，直到泥漿技術(shù)指標可以滿足規(guī)定。清孔持續(xù)0.5h之后，向排放場中排入鉆渣，并加入清水，待泥漿的濃度滿足要求后停止加水。完成清孔之后，對沉淀層實際厚度及程控制量進行嚴格檢查，此時的檢查共分成以下兩步：其一，清孔完成后，對孔深和泥漿技術(shù)指標進行檢查；其二，對樁徑、垂直度與沉渣厚度進行檢查。

2.9吊放鋼筋籠

鋼筋籠的長度約為12m，共分成兩節(jié)或者是三節(jié)進行制作。在兩節(jié)鋼筋籠的搭接處預(yù)留一定長度，對于焊接長度，單面焊按10倍直徑控制，雙面焊按5倍直徑控制。在兩節(jié)鋼筋籠的中間還要留出一定錯位，保證相同截面中的接頭數(shù)量控制在50%以內(nèi)。此外，在鋼筋籠的周圍還要按照要求進行保護層的設(shè)置。將鋼筋籠搭接成型之后使用吊車將其吊裝就位，在吊裝的過程中，打開設(shè)于機架上的千斤頂，使機架略微向后傾斜，確保垂直度。在鋼筋籠的上端使用鋼筋和鉆架連接固定，式鋼筋籠的中心和樁位中心完全對準，同時還能避免在澆筑時鋼筋籠發(fā)生浮動或下沉。除此之外，為了減少吊裝作業(yè)的時間，在分節(jié)安裝的過程中，可布置多臺焊機一同進行焊接。

2.10下導管

灌注用導管的單節(jié)長度為2.5m，直徑為30cm，采用螺紋進行連接，避免刻有刻度，為混凝土實際埋深的計算提供便利。在對導管進行安裝以前，應(yīng)先開展承壓試驗，滿足要求后才能安裝。導管的下端口和鉆孔底部之間的距離應(yīng)保持在25-40cm范圍內(nèi)。

2.11混凝土灌注

灌注開始前對孔底沉渣厚度進行測量，若不滿足要求，則應(yīng)實施二次清孔，到滿足要求為止。儲料斗的容量必須達到3.1m3，首灌量必須充足，確保第一批混凝土灌注后，導管可以處在1m以上的實際埋深，之后則要控制在2-6m范圍內(nèi)，無論何種情況，導管實際埋深都必須達到2m以上。第一批混凝土灌注之前，需要在儲料斗的下部布置活塞，當料斗中的混凝土足夠時，由卷揚機將活塞取出，開始灌注。混凝土的灌注必須連續(xù)，期間不得中斷，到要求的標高為止。在拆除導管之前和之后，都要對其實際埋深進行測量，在土質(zhì)變化部位，還應(yīng)測定混凝土的實際上升速度，據(jù)此判斷出樁徑是否產(chǎn)生明顯變化。

3.結(jié)束語

本項目挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工現(xiàn)已順利完成，成樁質(zhì)量良好，各項技術(shù)指標經(jīng)檢測均滿足設(shè)計與規(guī)范的要求，說明以上施工技術(shù)和方法合理可行，能保證樁基施工質(zhì)量，值得其它類似工程參考借鑒。

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