趙 雷 楊 川
我國是一個魚類豐富的國家,魚肉高營養(yǎng)、低脂肪,深受人們的喜歡。在烹飪魚肉之前,需要先殺魚,目前殺魚一般還是采用手工殺魚,效率低、切割邊緣不整齊,殺魚者容易傷到手或者被魚刺割傷,另外,在寒冷的冬季,手接觸冷水也會影響身心健康,因此,有必要設(shè)計一種操作簡單、安全可靠、效率高、效果好的小型全自動殺魚機。
殺魚的過程主要是對捕獲后的魚類進(jìn)行清洗、去鱗、去內(nèi)臟、去黑膜、開背等加工處理。本文設(shè)計的小型全自動殺魚機能滿足殺魚的全部要求,能去盡魚鱗,在剖腹的過程中不會傷及苦膽,能順利地去除內(nèi)臟和黑膜,在開背時不會再次剖裂魚腹,機架具有耐腐蝕性及足夠的強度,機器在運轉(zhuǎn)過中保持平穩(wěn),兩動力軸和去鱗滾刷間的距離可調(diào),剖切的刀具不生銹且耐磨。
圖1為小型全自動殺魚機的整體結(jié)構(gòu)示意圖,主要由機架、去鱗機構(gòu)、魚體輸送機構(gòu)、剖切機構(gòu)、動力傳送機構(gòu)、喂料、出料機構(gòu)和控制裝置等組成。
圖1 小型全自動殺魚機整機結(jié)構(gòu)圖
小型全自動殺魚機工作時,將魚頭朝下以正確的方式依次放進(jìn)喂料口,傳動滾輪順勢夾住進(jìn)入的魚體,兩滾輪間的張力彈簧自動調(diào)整兩滾輪間的距離,同時由后續(xù)的滾刷去除魚鱗,下一級傳動輪反轉(zhuǎn)以保證魚體不會在重力的作用下向下運動得太快,后面的去鱗滾刷和傳動軸的工作情況與前面相似,經(jīng)過凹形圓柱去鱗滾刷多次去魚鱗,使得魚鱗去除干凈。后面由雙級反向動力軸和可自動調(diào)節(jié)的剖魚刀配合,順利將魚腹剖開,又不傷及魚膽,這是該裝置的難點,同時也是不破壞魚風(fēng)味的重點。再由去內(nèi)臟鏟機構(gòu)順利去除內(nèi)臟并由去內(nèi)臟鏟外表面的刷擦出魚體內(nèi)部的黑膜,去除的內(nèi)臟由內(nèi)臟收置槽分離至機殼外部。魚再順著導(dǎo)滑槽滑至傳動輪,由縱向傳動輪作用使魚體水平前移至剖背出,通過圓盤鋸齒形刀的高速轉(zhuǎn)動來順利剖開魚背,以實現(xiàn)小型全自動殺魚機的最后一步,最后由出料機構(gòu)將魚送出。在喂料口里連續(xù)放入待殺的魚,依次落入殺魚機中,這樣就可以實現(xiàn)小型全自動殺魚機的連續(xù)工作。
殺魚范圍:0.5~5kg;動力軸間距:50~150mm;進(jìn)魚速度:15~20s;傳動電機轉(zhuǎn)速:1300~1350r/min;去鱗滾刷轉(zhuǎn)速:180r/min;剖切電機轉(zhuǎn)速:500r/min。
由于小型全自動殺魚機所殺的魚體厚度、寬度不同,所以去鱗裝置采用彈性設(shè)計方案,各對動力軸、去鱗滾刷獨立做圓弧運動,并采用同步帶同步傳動,使去鱗滾刷和動力軸在工作過程中時刻緊貼魚體,并由聯(lián)軸器上附帶的張力彈簧變形,使動力軸和去鱗滾刷對魚體都保持適當(dāng)?shù)膲毫?,這樣就可以輕松去除魚鱗,實現(xiàn)自動控制的目的。而去鱗機構(gòu)中的動力軸裝置、去鱗滾刷裝置和剖切裝置都需要動力,為降低生產(chǎn)成本,去鱗裝置的動力機構(gòu)采用一個大功率的交流可調(diào)速電機控制。如圖2所示。
圖2 去鱗機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖
剖切機構(gòu)的動力方案大部分和去鱗機構(gòu)動力方案類似,但有些許改進(jìn)。傳動機構(gòu)方案設(shè)計的思路和去鱗機構(gòu)動力方案設(shè)計思路類似,但連接方式不同,該部分采用雙軸承和軸承連桿配合,縮小傳送桿下方的變化范圍,而各桿之間采用同步帶多級傳動,以滿足剖切質(zhì)量要求。
本文設(shè)計的小型全自動殺魚機具有以下特點。
(1)利用魚體本身自重半自動立式喂料,減輕勞動強度,利于提高殺魚質(zhì)量和后續(xù)處理。(2)去鱗滾刷采用內(nèi)凹的圓柱形,使得去鱗效果更好。(3)夾魚傳動輪的間距在一定范圍內(nèi)可自動調(diào)節(jié),擴大了加工魚體的范圍,同時減小對魚體的表面?zhèn)Α?/p>
(4)剖肚、去內(nèi)臟、去黑膜一次完成,減少對成品魚形的破壞。
(5)采用兩次剖切的方式,以減少對魚體的傷害。
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