樊甲利

（河鋼集團(tuán)邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司， 河北 邯鄲 056015）

電鍍鋅耐指紋鋼板的研究與生產(chǎn)起源于日本，耐指紋處理最初目的是為了滿足家電領(lǐng)域用戶的要求。在家電生產(chǎn)過(guò)程中，許多部件經(jīng)工人多次觸摸，工人手上的汗?jié)n將在零件表面形成污染，影響美觀，由此研究開(kāi)發(fā)了耐指紋板，但對(duì)生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格，技術(shù)含量高。

電鍍鋅線耐指紋液涂覆最常見(jiàn)的設(shè)備是采用臥式輥涂機(jī)和立式輥涂機(jī)進(jìn)行耐指紋鈍化處理，電鍍鋅產(chǎn)品涂覆耐指紋液時(shí)，一般隨著蘸料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，將托盤中的耐指紋液帶到涂輥上，通過(guò)涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)涂覆到帶鋼的表面，然后通過(guò)幾組轉(zhuǎn)向輥改變帶鋼的運(yùn)行方向，進(jìn)行另一表面耐指紋液的涂覆，根據(jù)厚度規(guī)格和運(yùn)行速度不同，帶鋼同一位置處上下表面涂覆耐指紋液的時(shí)間差國(guó)內(nèi)水平一般控制在0.01～3.00 s左右。為了使涂輥能和帶鋼更好的接觸，耐指紋液能均勻的涂覆在帶鋼表面，一般輥涂機(jī)附近都設(shè)計(jì)有張力輥或者S型轉(zhuǎn)向輥，使帶鋼經(jīng)過(guò)輥涂機(jī)時(shí)張力穩(wěn)定。涂覆有耐指紋液的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)烘干爐一定溫度、時(shí)間的加熱烘干，再通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)冷卻到常溫，耐指紋液涂覆工藝大致完成。目前國(guó)內(nèi)大部分電鍍鋅生產(chǎn)廠家，對(duì)高品質(zhì)耐指紋電鍍鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝控制過(guò)程都是嚴(yán)格保密的。

1 耐指紋液黏結(jié)轉(zhuǎn)向輥的原因分析

邯鋼電鍍鋅耐指紋液輥涂機(jī)位置在轉(zhuǎn)向輥上方，涂有耐指紋液的帶鋼通過(guò)輥涂機(jī)的轉(zhuǎn)向輥時(shí)，會(huì)將部分未干的耐指紋液滴到、或者黏到轉(zhuǎn)向輥上，如果轉(zhuǎn)向輥上的耐指紋液得不到及時(shí)清理而殘留下來(lái)，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，耐指紋液就會(huì)越積越多，逐漸凝固黏結(jié)到轉(zhuǎn)向輥上。轉(zhuǎn)向輥輥面隨著耐指紋液的凝固出現(xiàn)凸點(diǎn)，該耐指紋液黏結(jié)凸點(diǎn)具有較高的硬度，很難通過(guò)人工手動(dòng)完全去除。當(dāng)帶鋼通過(guò)帶有耐指紋液黏結(jié)凸點(diǎn)的轉(zhuǎn)向輥時(shí)，會(huì)造成表面涂覆不均、輕微邊部咯傷、輕微邊浪、嚴(yán)重時(shí)邊部會(huì)出現(xiàn)褶皺缺陷，這些缺陷對(duì)于電鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定都是致命的。

2 耐指紋液黏結(jié)轉(zhuǎn)向輥采取的措施

要解決電鍍鋅產(chǎn)品耐指紋液黏結(jié)轉(zhuǎn)向輥問(wèn)題，針對(duì)于電鍍鋅線耐指紋液涂覆設(shè)備，在其轉(zhuǎn)向輥處增加耐指紋液清理裝置，該裝置可以及時(shí)有效的清除滴落在轉(zhuǎn)向輥表面的耐指紋液，可以避免耐指紋液凝結(jié)后黏結(jié)在轉(zhuǎn)向輥上面。避免耐指紋液表面涂覆不均現(xiàn)象，杜絕了耐指紋液黏結(jié)轉(zhuǎn)向輥造成的帶鋼輕微邊部咯傷、輕微邊浪、邊部褶皺缺陷的產(chǎn)生。

1）具體實(shí)施方案。在電鍍鋅線耐指紋液涂機(jī)的轉(zhuǎn)向輥處增加耐指紋液清理裝置，該裝置由耐指紋液清理探頭、固定螺母、壓力傳感器、渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)、導(dǎo)液槽、固定擋板、調(diào)節(jié)螺絲、絲杠、軸承座、集液盒及操作面板組成。耐指紋液清理探頭材質(zhì)由厚度規(guī)格為1.5～5.5 mm低碳軟鋼經(jīng)過(guò)熱鍍鋅處理的條狀帶鋼構(gòu)成，其特點(diǎn)是具有良好的剛性與韌性配合，保證有效清潔殘留在轉(zhuǎn)向輥上面的耐指紋液的同時(shí)，不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)向輥造成刮傷及其他傷害。耐指紋液清理探頭通過(guò)螺栓螺母固定在耐指紋液清理探頭底座上，工作人員通過(guò)渦輪蝸桿來(lái)調(diào)節(jié)耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥的距離，使左右兩個(gè)耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥平行接觸，該裝置耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥間的距離范圍設(shè)置在3.5～30 mm，為下面粗調(diào)與精調(diào)做好基礎(chǔ)。

2）粗調(diào)。在耐指紋液清理探頭與耐指紋液清理探頭底座連接處安裝固定擋板，連接導(dǎo)液槽和絲杠，使絲杠帶動(dòng)導(dǎo)液槽整體轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥兩者之間的角度，能夠使耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥更好的接觸，此過(guò)程稱為粗調(diào)，該裝置接觸角度可調(diào)范圍設(shè)計(jì)為0°～40°，為生產(chǎn)、檢修等工作提供便利。

3）精調(diào)。耐指紋液清理探頭上安裝壓力傳感器裝置，壓力傳感器將數(shù)據(jù)傳輸?shù)讲僮髅姘迳?，工作人員通過(guò)操作面板上反饋的數(shù)值來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲，從而使耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥更好的接觸，此過(guò)程稱為精調(diào)，該裝置接觸壓力可調(diào)范圍設(shè)計(jì)為0～0.3 MPa，達(dá)到理想的清理效果。

耐指紋液清理探頭底座與蝸輪蝸桿裝置連接，耐指紋液清理探頭上安裝壓力傳感器裝置，用來(lái)檢測(cè)耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥間的壓力，壓力傳感器將數(shù)據(jù)傳輸?shù)讲僮髅姘迳希ぷ魅藛T通過(guò)操作面板上反饋的數(shù)值來(lái)調(diào)節(jié)螺母，螺母帶動(dòng)耐指紋液清理探頭底座轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥間的距離，達(dá)到理想的清理效果。集液盒用來(lái)收集多余耐指紋液。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)電鍍鋅耐指紋產(chǎn)品時(shí)，該裝置工作時(shí)耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥間的距離范圍設(shè)置在0.05～3.50 mm，現(xiàn)場(chǎng)結(jié)束電鍍鋅耐指紋產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，該裝置耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥間的距離范圍設(shè)置在3.5～50 mm，為生產(chǎn)、檢修等工作提供便利。

操作人員在利用本裝置時(shí)，只需打開(kāi)相應(yīng)的操作和顯示畫面，點(diǎn)擊自動(dòng)角度調(diào)整，同時(shí)將壓力傳感器選項(xiàng)至打開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)鏈接相關(guān)二級(jí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)即可使用，省時(shí)省力，便于操作。本方案可以及時(shí)有效地清除滴落在轉(zhuǎn)向輥表面的耐指紋液，避免了耐指紋液凝結(jié)后黏結(jié)在轉(zhuǎn)向輥上面，同時(shí)避免耐指紋液表面涂覆不均現(xiàn)象，杜絕了耐指紋液黏結(jié)轉(zhuǎn)向輥造成的帶鋼輕微邊部咯傷、輕微邊浪、邊部褶皺缺陷的產(chǎn)生。

3 達(dá)到的效果

1）由于在耐指紋液涂覆工序，輥涂機(jī)轉(zhuǎn)向輥處增加耐指紋液清理裝置，可以及時(shí)有效的清除滴落在轉(zhuǎn)向輥表面的耐指紋液，避免了耐指紋液凝結(jié)后黏結(jié)在轉(zhuǎn)向輥上面。

2）由于安裝了可調(diào)耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥間角度裝置，使耐指紋液清理探頭的使用效果更明顯，對(duì)提高電鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量起到了極大的幫助。

3）設(shè)計(jì)安裝了壓力傳感器，可以精確檢測(cè)耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥之間的壓力，避免了兩者之間縫隙過(guò)大刮不凈，或者縫隙太小刮傷轉(zhuǎn)向輥的現(xiàn)象產(chǎn)生，做到高效率低成本生產(chǎn)。

4）避免耐指紋液表面涂覆不均現(xiàn)象，杜絕了耐指紋液黏結(jié)轉(zhuǎn)向輥造成的帶鋼輕微邊部咯傷、輕微邊浪、邊部褶皺缺陷的產(chǎn)生。