曲青龍
根據(jù)我國“富煤、缺氣、少油”的能源結(jié)構(gòu),煤炭是我國最為重要的工業(yè)與民用能源,我國能源革命主要還應(yīng)集中在煤炭的清潔、高效、可持續(xù)開發(fā)利用。為了大幅度減少煤炭造成的大氣污染,潔凈煤技術(shù)已經(jīng)成為我國當(dāng)前最為迫切的應(yīng)用,煤炭氣化技術(shù)是煤炭清潔化利用中最為優(yōu)選的技術(shù),而干煤粉氣流床氣化技術(shù)由于其特有的清潔、高效特點(diǎn),代表今后煤炭氣化技術(shù)的發(fā)展方向。
干煤粉氣流床氣化技術(shù)是指利用射流卷吸的原理,將干煤粉顆粒(通常含水量<6%)與氣化劑(氧氣、水蒸氣)通過噴嘴高速噴入氣化爐內(nèi),氣化爐內(nèi)特殊設(shè)計(jì)的流場強(qiáng)化了煤粉與氣化劑的混合,有利于氣化反應(yīng)的充分進(jìn)行。氣流床氣化爐的高溫、高壓、混合充分、煤粉顆位小等特點(diǎn)決定了它能夠在有限的單位時間、單位體積內(nèi)發(fā)揮最大潛能的生產(chǎn)負(fù)荷,并且保證氣化反應(yīng)的徹底性,因此與固定床、流化床氣化爐相比,氣流床氣化爐具有最大的煤種適應(yīng)性和更優(yōu)良的技術(shù)性能,其碳轉(zhuǎn)化率高、合成氣中不合焦油等產(chǎn)物,因此是煤基燃料氣化裝備的首選技術(shù),代表著當(dāng)今最先進(jìn)的煤氣化技術(shù)的發(fā)展方向。
一、方案可行性分析
干煤粉氣化設(shè)備采用當(dāng)今最先進(jìn)的干煤粉氣流床氣化技術(shù),以煤粉與空氣為原料,在微正壓的情況下,在特殊設(shè)計(jì)的氣流床氣化反應(yīng)器內(nèi)合成人工煤氣,高溫煤氣通過煤氣管道送到燃燒器,高溫煤氣在燃燒器內(nèi)與助燃風(fēng)相遇即開始燃燒。最大程度地滿足瀝青庫的導(dǎo)熱油加熱使用要求,相比較使用煤作為燃料,為用戶節(jié)約50~70%的燃料成本,實(shí)現(xiàn)最佳的經(jīng)濟(jì)效益。
干煤粉氣化設(shè)備不僅經(jīng)濟(jì)效益明顯,操控性優(yōu)異,同時在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了更加完美的環(huán)保與安全性能,滿足當(dāng)前日益苛刻的環(huán)保要求,可以讓用戶施心使用。
二、安全保障措施
1.煤粉罐及其發(fā)料裝置
煤粉罐是用來儲存煤粉的裝置。根據(jù)不同的煤粉罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),每個煤粉罐可以儲存75立方的煤粉:
煤粉罐內(nèi)采用氮?dú)饣蛘叨趸急Wo(hù),防止煤粉發(fā)生自燃。煤粉罐的煤粉儲存系統(tǒng)設(shè)置了獨(dú)立的安全自控系統(tǒng),在沿煤粉罐高度設(shè)置了多個溫度探測器,煤粉罐的頂部安裝有氧分儀,當(dāng)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)煤粉罐內(nèi)儲存溫度偏高、煤粉罐頂部的氧氣含量超標(biāo)后,系統(tǒng)將自動向罐內(nèi)沖入氮?dú)饣蛘叨趸嫉榷栊詺怏w,保證罐內(nèi)的氧氣濃度降低到安全范圍內(nèi)。
如果配置了制氮機(jī)系統(tǒng),則制氮機(jī)也具備自動啟停功能,當(dāng)?shù)獨(dú)鈨迚毫ζ偷臅r候,制氮機(jī)開始工作;當(dāng)?shù)獨(dú)鈨迚毫^高,制氮機(jī)自動停止工作。
在沿煤粉罐高度設(shè)置有多個料位計(jì),煤粉罐的頂部安裝有布袋除塵器,布袋除塵器采用壓縮空氣脈沖反吹方式清灰,布袋除塵器采用袋式針刺毯布袋,保證達(dá)到清潔的除塵效果:除塵器出口安裝有單向閥,當(dāng)向罐內(nèi)送入煤粉的時候,單向閥打開;當(dāng)停止送粉的時候,單向閥關(guān)閉;煤粉罐的頂部還設(shè)置有安全閥,當(dāng)罐內(nèi)排氣不暢導(dǎo)致壓力升高的時候,會自動打開安全閥。
煤粉罐的底部設(shè)置有煤粉發(fā)料裝置,包括破拱裝置、給料閥、煤粉泵及氣力輸送裝置等。
煤粉發(fā)料輸送時,系統(tǒng)會自動檢測煤粉罐底部是否發(fā)生起拱等原因?qū)е聼o料流現(xiàn)象,然后自動啟動空氣炮裝置破拱,恢復(fù)正常的料流。
煤粉通過星形給料器調(diào)節(jié)給料流量,電動星形給料器采用變頻調(diào)速,實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。
煤粉通過煤粉泵及其氣力輸送裝置向氣化爐送入煤粉,該裝置采用特殊設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)煤粉的長期、穩(wěn)定輸送。
2.煤粉氣化系統(tǒng)
煤粉氣化系統(tǒng)包括氣化爐、導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)、導(dǎo)熱油冷卻器、氣化風(fēng)機(jī)與燃燒器的助燃風(fēng)機(jī)等設(shè)備,整個系統(tǒng)的所有設(shè)備與管道全部安裝在一個鋼架內(nèi),方便用戶安裝與使用。
氣化爐系統(tǒng)采用最先進(jìn)的粉煤氣流床氣化工藝技術(shù),具備氣化速度快、效率高、使用壽命長、氣化過程清潔等特點(diǎn),啟動時間10~15分鐘即可進(jìn)入氣化狀態(tài)。
氣化爐采用導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行換熱,以保護(hù)氣化爐爐襯能夠長期穩(wěn)定工作。導(dǎo)熱油系統(tǒng)已經(jīng)集成在整個煤氣化系統(tǒng)內(nèi),系統(tǒng)啟動時會首先啟動導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng),檢測該循環(huán)系統(tǒng)正常后才能給氣化爐點(diǎn)火。
3.煤氣管道與煤氣燃燒器
氣化爐產(chǎn)生的高溫煤氣(1000~1100℃)經(jīng)過煤氣管道送入燃燒器進(jìn)行燃燒,給瀝青庫的鍋爐提供熱量:煤氣管道內(nèi)壁敷有耐火材料以及隔熱材料,工作時管道外壁面溫度不超過80℃。
4.氮?dú)?二氧化碳?xì)馄炕蛘咧频b置
為了保護(hù)煤粉倉儲的安全性,氣化設(shè)備現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)配置一些氮?dú)饣蛘叨趸細(xì)馄?,定期向煤粉罐充入惰性氣體,保護(hù)煤粉儲存的安全性。
也可以選購一套不同制氮能力的制氮裝置,提供99%濃度的氮?dú)?。制氮裝置采用變壓吸附原理,以壓縮空氣為氣源,通過二個吸附器交替吸附空氣中的氧氣,實(shí)現(xiàn)制氮功能。
三、使用的煤粉技術(shù)指標(biāo)、供應(yīng)渠道
干煤粉氣化設(shè)備要求使用單一煤種磨制的煤粉,要求使用揮發(fā)份大于28%的煙煤或者更高揮發(fā)份的褐煤,煤炭場地優(yōu)先考慮陜西神木與府谷的高熱值低硫煤、內(nèi)蒙鄂爾多斯東勝煤田的煤炭、內(nèi)蒙東部的褐煤、云南褐煤等,價格低,品質(zhì)高,具體指標(biāo)如下:
1.發(fā)熱量:大于4000kcal/kg(低位熱值);
2.揮發(fā)份:大于28%:
3.灰熔點(diǎn):流動溫度5T小于1250℃;
4.硫:推薦0.3-0.5%白勺低硫煤:
5.含水量:小于6%。
近年來,隨著天然氣作為清潔能源的廣泛應(yīng)用,天然氣價格大幅上漲,我國天然氣消費(fèi)以年均15%的速度快速增長,國產(chǎn)資源已不能滿足市場需求,從長遠(yuǎn)看我國將會面臨較大的天然氣缺口。尤其冬季生活用天然氣和取暖用天然氣量非常大,限時用氣已經(jīng)成為必然,很多加氣站都沒有天然氣可加,因此,天然氣的使用風(fēng)險(xiǎn)非常大。而我國的煤炭探明儲量和遠(yuǎn)景儲量還是相當(dāng)豐富,從資源量分析,煤炭具有中長期保證能力,并且生產(chǎn)和消費(fèi)的數(shù)量大,比重高,在近50年內(nèi),煤炭在能源結(jié)構(gòu)中的主導(dǎo)地位不會改變。我國煤炭開采的過程、數(shù)量和成本基本不受國際上不確定政治、經(jīng)濟(jì)因素的影響。因此,煤炭不但是現(xiàn)在我國能源供給的主要部分,甚至是國家能源的最后退路。煤炭的科學(xué)開發(fā)、潔凈高效利用是今后的戰(zhàn)略趨勢。干煤粉氣化燃燒設(shè)備具有占地小,投資少,建設(shè)周期短,防火間距小,建站靈活,使用安全,操作簡單,維護(hù)方便,易于管理,看站人員少,工作壓力低等優(yōu)點(diǎn)。干煤粉氣流床氣化技術(shù)從經(jīng)濟(jì)上、環(huán)保上、長遠(yuǎn)發(fā)展上都有著不可替代的優(yōu)勢。