張 淼

（九江萍鋼鋼鐵有限公司，江西九江 332500）

0 引言

冶金機械設(shè)備多數(shù)是在極其惡劣的條件下進行施工，因此在安裝生產(chǎn)過程會出現(xiàn)很多系統(tǒng)問題，它不同于一般的機械問題或是電氣事故。冶金設(shè)施始終是在封閉施工的情形下，設(shè)備損壞的零部件以及各種故障的發(fā)生一般都在內(nèi)部深處，事故發(fā)生點隱蔽不易察覺，原因極其復(fù)雜多變，故障具體位置不明確，還要受到生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的各種情況制約。這使得排除事故變得十分困難棘手。所以為了保障冶金企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的要求，熟練掌握冶金系統(tǒng)設(shè)施的多發(fā)故障和應(yīng)對措施，正確診斷、即時處理或是維修護理設(shè)備常見事故，可以進一步推動冶金行業(yè)發(fā)展的前進步伐。

1 冶金系統(tǒng)設(shè)施生產(chǎn)中多發(fā)故障及其特征

冶金機械設(shè)備在安裝運行中存在的問題是多方面的，根據(jù)有關(guān)企業(yè)的調(diào)查分析，采集信息，研究冶金機械設(shè)施項目，顯示冶金設(shè)備多發(fā)的故障類型首先是振動以及噪聲，其產(chǎn)生的原因為，機械系統(tǒng)問題引發(fā)的振動故障，壓力過大或是流量脈動過大，元件出現(xiàn)磨損或是堵塞現(xiàn)象，泵的安裝出現(xiàn)問題；其次溫度過高故障。產(chǎn)生的原因是，機械設(shè)計理念不合邏輯，功效低下，發(fā)生內(nèi)泄，冷卻器堵塞現(xiàn)象；還有就是在安裝操作時也會發(fā)生一些問題，因為機械設(shè)備發(fā)生故障的原因極為復(fù)雜多變，通常以為，是機械設(shè)施自身的問題和環(huán)境原因造成的故障。機械設(shè)施自身的問題是針對材料自身的制約和應(yīng)力不足，還有設(shè)計方案，制造水平，檢驗結(jié)果，維護環(huán)節(jié)，使用方法等方面的不當(dāng)造成的。環(huán)境原因是因為粉塵排放，溫度情況，天氣災(zāi)害等方面的極端介質(zhì)環(huán)節(jié)的影響。

要注意的是，時間也是造成事故發(fā)生的原因之一，因為機械設(shè)施的運行是處于動態(tài)，時間和應(yīng)力是不可分割的整體，在某個元件或材料局部出現(xiàn)故障反應(yīng)后，潛在的隱患就會擴展到整個部件裝配上，甚至關(guān)涉到其他部件和設(shè)施，造成事故發(fā)生，所以，一旦出現(xiàn)局部異?，F(xiàn)象，一定要對擴展的影響高度警覺，實時監(jiān)控設(shè)施的穩(wěn)定功能和操作安全，快速排除事故隱患。

最后是有異常狀況引發(fā)的事故，也會造成機械設(shè)備發(fā)生故障或是損壞設(shè)施。主要是因為設(shè)計的不合理性，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求不相符合，運輸能力和儲存空間不合理化，使用方法和維護工作不到位等方面的問題。

2 冶金機械設(shè)施事故的診斷技術(shù)

2.1 簡易診斷技術(shù)的應(yīng)用

設(shè)備故障診斷的內(nèi)容就是依照現(xiàn)場情況，判別事故的原因和程度范圍，找到無效器件的具體地點，解除隱患，保證生產(chǎn)的正常運行，主要利用簡易診斷方法，又叫主觀診斷。依靠有關(guān)的維護人員運用簡單的儀器儀表，完全靠個人經(jīng)驗進行觀察、判定事故發(fā)生的原由和位置，優(yōu)點是快捷便利，實施簡單。不過，因為每個人的感知和實踐經(jīng)驗有差異，相應(yīng)地判斷力都不可能相同，導(dǎo)致有不同的結(jié)果。這樣的診斷方法只能是簡單的定性分析判斷，相對而言可靠性低下。它主要有直覺經(jīng)驗判斷，參數(shù)測量方法，邏輯分析判定，堵截操作，故障樹探討等方面的經(jīng)驗交流分析，維護工作人員通過視覺，聽覺，觸覺等觀察和了解，對設(shè)備進行全面的檢測，以此斷定事故發(fā)生的因素。一般通過以下方法實施診斷。

（1）看。觀察冶金機械設(shè)備生產(chǎn)的實際情況，著重看元件有沒有爬行過程、速度方面的異常發(fā)生，測壓點運行的壓力比值能否穩(wěn)定工作，管路或是元件的連接點是否有泄漏現(xiàn)象，泄漏量的多少情況，查看伺服閥門以及比例閥電器插頭有沒有松掉，油箱里的液面高度符合標(biāo)準(zhǔn)高度與否，出產(chǎn)的產(chǎn)品合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與否。

（2）聽，利用聽力判別設(shè)施系統(tǒng)的執(zhí)行泵、閥門、部件是不是正常運行。通過聽判斷泵在工作中有沒有異常響動，伺服閥門等等元件運行過程有沒有不正常的異嘯聲，換向閥門在轉(zhuǎn)換過程中沖擊聲是不是太高，使用聽音棒檢測減壓閥內(nèi)部有沒有內(nèi)泄響聲。

（3）摸，通過觸摸執(zhí)行泵以及閥等元件，觀察生產(chǎn)中有沒有異樣振動頻率，異樣高溫，管道項目有無振動感，使用測溫儀對油溫進行檢測，若溫升不符合標(biāo)準(zhǔn)時，及時查找問題所在。

（4）聞。通過聞，及時發(fā)現(xiàn)油箱里的油是否有異常氣味。

（5）閱。查找機械設(shè)施的技術(shù)檔案資料，查看交接班的運行記錄材料，了解相應(yīng)的事故分析，維修護理的記錄資料。

（6）問。查詢機械設(shè)備的相應(yīng)操作人員，掌握機械設(shè)施平時的工作狀況，液壓油更新的準(zhǔn)確時間，設(shè)備部件有無異樣情況，對機械設(shè)施維修護理的手段以及解決問題方式。

2.2 精密診斷技術(shù)的應(yīng)用

故障診斷是依照冶金機械設(shè)施檢查的實際情況數(shù)據(jù)，把數(shù)據(jù)的時間順序分成若干小段，某段的時間順序排列是相關(guān)順序信號的相關(guān)維數(shù)，機械設(shè)施診斷方法是設(shè)備項目的重要內(nèi)容組成，對異常原因和情況的研究，依照儀器儀表和相應(yīng)工具來判別設(shè)施的受損狀況，故障產(chǎn)生時，作業(yè)的參數(shù)就有變化現(xiàn)象，這樣可以診斷事故位置，事故原因，排除隱患，規(guī)避故障的可能性。

精密診斷技術(shù)又叫客觀診斷。它是在簡易診斷的前提下，針對機械設(shè)備的壓力大小，流量監(jiān)測，溫度情況，噪聲控制，振動頻率，油的清潔效果，泄漏現(xiàn)象，元件生產(chǎn)的速度等方面的信息，利用多種儀器設(shè)備或是計算機網(wǎng)絡(luò)獲得處理結(jié)果，針對有疑問的異常情況，進行綜合診斷，以此發(fā)現(xiàn)事故原因規(guī)避隱患。當(dāng)前，在大型冶金企業(yè)的機械設(shè)備配置上，所有的關(guān)鍵元件和部位設(shè)施，都配備了各種監(jiān)測系統(tǒng)，在運行過程中，如果局部產(chǎn)生異常情況，監(jiān)測儀器都可以檢測出異常點的位置，并展示其實時狀況，及時反饋在計算機中心平臺。

現(xiàn)今先進的設(shè)備診斷方式還有振動診斷法，利用傳感器檢測液壓系統(tǒng)的壓力值，流量的脈動量信息，元件外殼的振動頻率，經(jīng)過頻譜交換技術(shù)，與各種標(biāo)準(zhǔn)狀況的譜圖比對分析，可以找到事故的直接位置。

聲學(xué)診斷法。它是收集各種信號進行比對分析，因為液壓設(shè)備的每種狀況有一定的音頻信號互相呼應(yīng)，這樣就可以診斷液壓系統(tǒng)的運行情況和事故處理。

智能化診斷法。開發(fā)新型的科學(xué)專家診斷體系，使得信息處理、分析判斷、故障識別技術(shù)實現(xiàn)自動化功能，減輕診斷的工作壓力，提升診斷準(zhǔn)確性和及時性。隨著科技的進步，計算機網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用技術(shù)的推廣，模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的自動化診斷方法，在與冶金行業(yè)的合作發(fā)展中，正有條不紊的進行，先進的診斷技術(shù)，會使冶金行業(yè)飛速發(fā)展。

3 結(jié)束語

冶金設(shè)備的生產(chǎn)過程大多在高溫環(huán)境以及多粉塵排放的惡劣條件下進行操作，生產(chǎn)時間長，任務(wù)艱巨。事故頻發(fā)是多種因素造成的，因而，故障的診斷和解決也十分繁復(fù)，做好有關(guān)的故障診斷和維護工作十分必要，尤其是對設(shè)備的保養(yǎng)是保證冶金設(shè)施正常運行的關(guān)鍵因素，是規(guī)避故障發(fā)生的重要舉措，還要嚴(yán)格遵守日常點檢規(guī)定，健全設(shè)施維修技術(shù)檔案管理，掌握各種故障處理和檢修方式，總結(jié)經(jīng)驗分享，在實踐中不斷完善，加強應(yīng)用先進的故障診斷方法，學(xué)習(xí)現(xiàn)代化技術(shù)手段，總而言之，冶金機械設(shè)施是是金屬冶煉企業(yè)發(fā)展的前提，強化冶金系統(tǒng)的監(jiān)測工作，安裝生產(chǎn)，安全營運，故障排除以及維修服務(wù)，能讓冶金機械設(shè)備發(fā)揮最大的功效，推動冶煉行業(yè)的發(fā)展進步。