李旭,林堯,鄧濤
(青島科技大學高分子科學與工程學院,山東 青島 266042)
表1 萊茵發(fā)DDA-70產品說明
隨著V帶行業(yè)不斷發(fā)展,國家對V帶的使用要求越來越高,降低壓縮膠的動態(tài)生熱以及提高壓縮膠的
橡膠制品在加工、貯存以及使用過程中,受外部環(huán)境的影響和作用,會出現(xiàn)老化現(xiàn)象,使其性能逐漸變壞,甚至喪失使用價值以及對生命財產造成重大危害。為了改善橡膠制品的抗老化性能,延長其使用壽命,在其配方中添加適量的防老劑可起到有效的防護作用,并延緩老化、延長貯存期限和使用壽命。防老劑RD(2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體)屬于喹啉類防老劑,能防護條件苛刻的熱氧老化,對金屬離子有較強的鈍化作用,防屈撓龜裂效果較差,不噴霜。防老劑4020(N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基對苯二胺)屬于對苯二胺類防老劑,防護效果與功能介于防老劑4010與4010NA之間。同時RD與4020并用在抗熱氧、抗疲勞老化方面具有一定的協(xié)同作用。DDA-70介紹如表1。耐老化性能,能夠有效提高V帶使用壽命,符合國家“綠色”發(fā)展路線實現(xiàn)普通V帶向“綠色”V帶發(fā)展。[1~8]
NR,越南3 L標準膠;BR9000,中國石化;萊茵發(fā)DDA-70,萊茵化學(青島)有限公司;其他均為市售品。
SK-160B型雙輥開煉機,上海橡膠機械廠;LCM-3C2-G03-LM平板硫化機,深圳佳鑫電子設備科技有限公司;GT-7017-M型老化箱,臺灣高鐵公司;M-3000A硫化儀,臺灣高鐵公司;JDL-2500N電子拉力機,天發(fā)試驗機械有限公司;RPA2000橡膠加工分析儀,ALPHA公司;GT-7011-DLH德墨西亞疲勞試驗機,臺灣高鐵公司。
硫化性能:按GB/T 16584—1996測試,硫化溫度 150℃。
力學性能:拉伸性能采用電子拉力試驗機按照GB/T 528—2008進行測試,拉伸速度為500 mm/min,測試溫度為室溫,邵爾A硬度按GB/T531.1—2008測定。
熱空氣老化性能:按GB/T3512—2001測試,在100℃下老化24、48、72、96 h。
動態(tài)力學性能:采用美國Alpha科技公司生產的RPA2000型橡膠加工分析儀,溫度掃描:頻率1 Hz,轉動角度0.5°,溫度范圍60~140℃。
表觀交聯(lián)密度測試:使用電子天平(精確度0.001 g)精確稱取0.5 g左右的硫化膠試樣(M1),每種配方硫化膠取3個試樣,并測試初始密度ρr,將所有試樣用細鐵絲串聯(lián)置于所選溶劑二甲苯中,試樣要求全部浸于溶劑中,試劑瓶密封以免溶劑揮發(fā),在常溫條件下溶脹2天,溶脹平衡后取出立即稱重(M2)。
采用凝膠中橡膠體積分數(shù)(Vr)表征硫化膠的表觀交聯(lián)密度,按如下公式進行計算:
式中:ρr為溶脹前的橡膠密度;ρs為溶劑密度;δ為配方中生膠的質量分數(shù);M2為溶試樣脹后的質量;M1為試樣溶脹前的質量。
表2為實驗所用的樣品配方。
35℃-40℃的溫水,是胃腸道感覺最舒服的溫度。晨起喝杯溫開水,能幫助緩解便秘,降低腦血栓、心肌梗死的發(fā)病率,還能幫助吸收早餐中的營養(yǎng)。
表2 實驗配方
配方中其他成分:NR 65;BR 35;再生膠 87;小料 21;補強填充體系 123.8;S 3.5。
1.4.1 混煉
開煉機調整輥距,將塑煉好的NR、BR、再生膠放入輥隙,使之包輥產生適量堆積膠,加入小料、補強填充體系、硫化體系,切割翻煉,薄通后打三角包5~6次,調整輥距及擋膠板至合適距離后下片,停放8 h以上待用。
1.4.2 硫化
膠料的硫化條件:采用平板硫化機硫化,硫化溫度為150℃,硫化壓力不小于10 MPa,硫化時間為各膠料的硫化曲線t90對應的時間。
由于硫化特性是壓縮膠硫化、加工的重要保障,因此研究了不同防老體系對V帶壓縮膠硫化性能的影響。
表3為不同DDA防老體系對V帶壓縮膠硫化性能的影響。
表3 不同DDA防老體系對V帶壓縮膠硫化性能的影響
由表3可以看出,單用DDA的防老體系相對于RD/4020防老體系,壓縮膠的t10、t90相差不大;DDA與其他防老劑復配時相對于RD/4020防老體系,t10、t90略有增大,但總體上DDA對V帶壓縮膠硫化特性影響不大。
圖1 不同DDA防老體系隨老化時間變化的表觀交聯(lián)密度
由圖1可知,隨著老化時間延長,硫化膠的表觀交聯(lián)密度不斷增大,但在100℃老化24 h之后表觀交聯(lián)密度增大速度放緩。且DDA的使用會增大硫化膠的表觀交聯(lián)密度,且使用DDA的防老體系的表觀交聯(lián)密度增大速度要大于RD/4020防老體系。隨著100℃老化時間延長,表觀交聯(lián)密度:RD/4020防老體系<DDA防老體系<RD/4020/DDA防老體系<RD/DDA防老體系、4020/DDA防老體系,這表明在此方面RD/4020的協(xié)同效應要優(yōu)于DDA與其他防老劑復配時的協(xié)同效應。
硫化膠的物理機械性能直接影響V帶的使用,因此研究了不同防老體系對V帶壓縮膠物理機械性能的影響。
不同DDA防老體系對V帶壓縮膠物理機械性能的影響見圖2。
圖2 不同DDA防老體系對V帶壓縮膠物理性能的影響
由圖2可知,使用DDA的防老體系硫化膠,拉伸強度相較于使用RD/4020防老體系的硫化膠有所提升,防老體系為4020/DDA時拉伸強度最高;當單獨使用DDA防老體系時扯斷伸長率最大,但總體上DDA對硫化膠扯斷伸長率的影響不大;100%定伸應力、200%定伸應力、300%定伸應力圖線相差不大,均是RD/DDA防老體系與4020/DDA防老體系的定伸最大;DDA的使用對邵爾A硬度的影響不大。
由表4可知,使用DDA防老體系后,拉伸強度變化率有不同程度的減小,其中DDA/4020防老體系拉伸強度變化率最??;扯斷伸長率變化率、邵爾A硬度變化值也是DDA/4020防老體系最小,不同防老體系對100%定伸變化率影響不大。因此,DDA與4020并用抗熱氧老化協(xié)同效應最強,DDA/RD防老體系、DDA/RD/4020防老體系的協(xié)同效應相近且略強于RD/4020防老體系。
表4 不同DDA防老體系對V帶壓縮膠100℃×24 h老化后物理機械性能的影響
由圖3可知使用DDA的防老體系在高溫屈撓環(huán)境下產生6級裂口的次數(shù)相差不大,且均低于RD/4020防老體系,說明使用的DDA防老體系在高溫動態(tài)疲勞條件下的協(xié)同效應要遜色于RD/4020防老體系。
圖3 100℃下硫化膠出現(xiàn)6級裂口時的屈撓次數(shù)
損耗因子(tanδ)即黏彈性材料在交變力場作用下應變與應力周期相位差角的正切,也等于該材料的損耗模量與儲能模量之比,是衡量橡膠制品動態(tài)生熱的重要指標。因此研究了不同DDA防老體系對V帶壓縮膠tanδ的影響。
由圖4可知,不同防老體系配方隨著100℃老化時間增加,它們的tanδ變化呈現(xiàn)不同規(guī)律。RD/4020防老體系,tanδ變化曲線呈現(xiàn)正弦函數(shù)變化,在36、84 h左右tanδ出現(xiàn)最低值、最高值。單用DDA防老體系,在老化72 h之前tanδ緩慢下降,在72 h時達到最低值,此后tanδ迅速增大。DDA/4020防老體系,隨著老化時間延長tanδ變化較小,在24、96 h左右出現(xiàn)最小值與最大值。RD/DDA防老體系,隨著老化時間延長tanδ先減小后增大,在48 h左右出現(xiàn)最小值。RD/4020/DDA防老體系,隨著老化時間延長tanδ略有降低后呈直線上升趨勢??傮w來看,RD/4020防老體系與RD/DDA防老體系曲線近似,RD/4020防老體系的tanδ相比其他防老體系更低,因此在動態(tài)生熱方面,RD/4020的協(xié)同效應略優(yōu)于RD/DDA,優(yōu)于DDA/4020與RD/4020/DDA。
(1)單用DDA的防老體系相對于RD/4020防老體系,壓縮膠的t10、t90相差不大;DDA與其他防老劑復配時相對于RD/4020防老體系,t10、t90略有增大,但總體上DDA對V帶壓縮膠硫化特性影響不大。DDA的使用會增大硫化膠的表觀交聯(lián)密度,且使用DDA的防老體系的表觀交聯(lián)密度增大速度要大于RD/4020防老體系。在此方面RD/4020的協(xié)同效應要優(yōu)于DDA與其他防老劑復配時的協(xié)同效應。
(2)老化前,拉伸強度相較于使用RD/4020防老體系的硫化膠有所提升,防老體系為4020/DDA時拉伸強度最高總體上DDA對硫化膠扯斷伸長率的影響不大;100%定伸應力、200%定伸應力、300%定伸應力圖線相差不大,均是RD/DDA防老體系與4020/DDA防老體系的定伸最大;DDA的使用對邵爾A硬度的影響不大。100℃×24 h老化后,DDA與4020并用抗熱氧老化協(xié)同效應最強,DDA/RD防老體系、DDA/RD/4020防老體系的協(xié)同效應相近且略強于RD/4020防老體系。DDA防老體系在高溫動態(tài)疲勞條件下的協(xié)同效應要遜色與RD/4020防老體系。
(3)相同防老體系配方隨著100℃老化時間增加,它們的tanδ變化呈現(xiàn)不同規(guī)律。在動態(tài)生熱方面,RD/4020的協(xié)同效應略優(yōu)于RD/DDA,優(yōu)于DDA/4020與 RD/4020/DDA。
圖4 100℃老化不同時間下不同防老體系的tanδ
參考文獻:
[1] 楊軍,王進.用于NR和SBR硫化膠的新型抗氧化劑[J].世界橡膠工業(yè),2005,32 (10):8~16.
[2] 杜飛,郭付遠.橋鍵烷基酚及其衍生物用于合成橡膠防老劑的研究進展[J].合成橡膠工業(yè),2009,32(4):352~354.
[3] 周琴,凌勇,姚成.新型抗氧劑 2,4-二(正辛基硫亞甲)-6-甲基苯酚的合成[J].化學世界,2007,48(2):107~109.
[4] 王剛,王鑒,王立娟,等.抗氧劑作用機理及研究進展[J].合成材料老化與應用,2006,35 (2):38~42.
[5] 潘江慶.抗氧劑在高分子領域的研究和應用[J].高分子通報,2002(1):57~66.
[6] 王斌,王慶,鐘思智.硫代受阻酚類抗氧劑[J].合成材料老化與應用,2007,36(4):43~46.
[7] 王立娟,王鑒,王焱鵬,等.酚類抗氧劑的結構特征與發(fā)展方向 [J].四川化工,2005,8(4):16~19.
[8] 王永昌,來曉育,田朋.硫脲類防老劑應用范圍和防護效果試驗[J].中國橡膠,2009,25(5):35~37.