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“中國制造”向上攀升

2018-04-12 01:36:10邢海洋
三聯(lián)生活周刊 2018年14期
關(guān)鍵詞:中國制造海爾企業(yè)

邢海洋

2017年3月31日,工人在山東省濰坊青州市一汽車制造企業(yè)總裝車間內(nèi)組裝生產(chǎn)

苦活、累活

自2012年經(jīng)濟進(jìn)入“新常態(tài)”,也就是增速降低后,反思中國制造的聲音變強了。

“中國制造”大而不強的癥結(jié),最好的注解來自于郎咸平的“U形曲線”,他走到哪兒說到哪兒,不遺余力地宣傳,于是中國人都知道了每一個行業(yè)都是“6+1”的產(chǎn)業(yè)鏈:產(chǎn)品設(shè)計、原料采購、倉儲運輸、訂單處理、批發(fā)經(jīng)營、終端零售,加上制造。而在這些環(huán)節(jié)里,中國只控制“2+1”,包括原料采購、倉儲運輸和制造;而美國控制4個環(huán)節(jié),包括產(chǎn)品設(shè)計、訂單處理、批發(fā)和零售。

這個“微笑曲線”,美國壟斷的上游,包括產(chǎn)品設(shè)計、訂單處理、批發(fā),加上零售。其利潤在20%到50%之間,甚至更多。中國控制部分的利潤最多5%,比如說富士康大約4%,小企業(yè)也就大約2%。

中國用自己廉價的土地資源、廉價的勞動力資源、廉價的資源破壞成本,默默地干著累活臟活苦力活,總之給“白富美”打著工。而當(dāng)勞動力紅利枯竭,公民的環(huán)境意識覺醒后,中國制造的困境變得越來越大。

手機是這個時代最耀眼的明顯產(chǎn)品,可謂制造業(yè)王冠上的寶石。拆解一臺蘋果,細(xì)數(shù)其中的零部件來源,就能大致體會到各國制造業(yè)在全球電子產(chǎn)業(yè)中的位置。2011年4月底,白色iPhone 4開始在中國內(nèi)地發(fā)售,這已經(jīng)是蘋果手機在美國上市后的第四個年頭,據(jù)美國首位華裔國會議員趙美心透露,一部售價260美元的iPhone,在中國組裝,中國只能從中賺取4美元,其他的都由蘋果公司賺去了。此話一出,國人震驚,均以此為中國制造之痛點。

可到了去年蘋果上市10周年的時候,一臺美國市場上售價999美元的入門級iPhone X,中國能賺到多少錢呢?中間又流向了哪些國家?根據(jù)公開信息,iPhone X的BOM(Bill of Material)也就是物料清單,其成本是412美元。其中內(nèi)地企業(yè)通過供應(yīng)零部件和組裝賺走了75美元。臺積電為代表的臺灣企業(yè),作為iPhone X的核心供應(yīng)商能夠賺取82美元。韓國是iPhone X供應(yīng)鏈中獲利最大的國家,三星、LG、海力士等巨頭幾乎壟斷了iPhone X的屏幕、DRAM、攝像頭,共計129美元。

一部蘋果手機,毛利率通常在60%左右,當(dāng)然蘋果的總成本除了硬件物料的成本,在實際銷售當(dāng)中還需要對開發(fā)、銷售、物流等一系列成本進(jìn)行追加,但總體而言,一個蘋果賺取了智能手機90%的利潤卻非虛言。

7年時間,智能手機越來越全能,也因此變得昂貴,4美元到75美元,中國企業(yè)享受到了移動應(yīng)用類產(chǎn)品大發(fā)展的紅利。但對于中國企業(yè),最值得欣喜的還是份額從2%上升到18%的飛躍式成長。而中國的整機生產(chǎn)商的利潤也在迅速上升著,據(jù)測算,蘋果在2016年的利潤還占據(jù)了全行業(yè)約85%的市場份額,到了2017年其利潤則降到了全行業(yè)約65%。蘋果讓出來約20%的利潤市場份額,大部分被三星、華為、OPPO、vivo、小米給瓜分了。

華為是國產(chǎn)手機的驕傲。5G標(biāo)準(zhǔn)、石墨烯快充電池以及AI芯片,華為的一舉一動都牽動人心。去年底華為Mate 10手機將近面市之際,有自媒體爆料稱華為Mate 10系列使用了京東方的LCD屏以及OLED屏,網(wǎng)友一片期許。在此之前,高端LCD屏幕主要以日系廠商為主,OLED屏幕則三星為龍頭。對此華為不得不澄清“雖然很希望使用中國品牌屏幕,但這兩款產(chǎn)品使用的都是日韓的屏幕”。

作為追求高質(zhì)量的產(chǎn)品,在全球化時代里,產(chǎn)品的配件構(gòu)成肯定是在全世界范圍內(nèi)進(jìn)行擇優(yōu)組合,必然難以做到純國產(chǎn)。芯片制造日本、韓國和臺灣地區(qū)都有幾十年的積累,歐洲企業(yè)都難以染指,中國制造雖在努力布局,要實現(xiàn)在最先進(jìn)的手機機型中應(yīng)用還得循序漸進(jìn)。不過,在Mate 10中,很多中國制造已經(jīng)加入其中,如武漢凡谷的射頻器件、銀寶山新科技的手機模具、立訊精密的連接器等。

“干中學(xué)”

那么,中國企業(yè)是怎么做到的呢?當(dāng)然,你可以說這是一件奇跡,一項了不起的成就,但在經(jīng)濟增長理論的經(jīng)濟學(xué)家們看來,這不過是西方技術(shù)和知識傳播、西學(xué)東漸的又一個例證。這一過程已經(jīng)被日本和亞洲四小龍等追趕型經(jīng)濟體多次重復(fù)了。如今輪到中國學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)和技能,通過“干中學(xué)”從低端制造業(yè)向高端制造升級。

經(jīng)濟增長利率曾有一個形象的比喻,工業(yè)革命后全球各國的經(jīng)濟發(fā)展就像一個養(yǎng)馬場,隔一段時間就放出幾匹馬,首批放出來的馬要在叢林中自己找路向前跑,要跨越障礙,要在雜草叢生的荒野中踩出一條路。所以這些馬的速度不可能很快,他們以一個中低速的穩(wěn)定的速度向前行進(jìn)。

后面的馬則可以借鑒前面的馬趟出來的道路快速地跑,追上前面的馬。于是這個世界的經(jīng)濟版圖就形成了這樣一個圖景:最初放出來的馬如美國和歐洲國家一直以一定的速度,其實是以不緊不慢的低速度在前面趟路,這是先發(fā)國家。后面的國家借鑒著發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗,引進(jìn)消化先進(jìn)國家的技術(shù)和管理經(jīng)驗,邊干邊學(xué)。因為學(xué)習(xí)的成本比創(chuàng)新要低得多,那些“干中學(xué)”的經(jīng)濟體因此以更高的速度追趕,直至靠模仿和學(xué)習(xí)提升效率的紅利消失。一件尖端的產(chǎn)品出現(xiàn)了總是在發(fā)達(dá)國家首先投產(chǎn),再隨著收益遞減而轉(zhuǎn)入次一級的經(jīng)濟體直至向著落后國家擴散。

當(dāng)今的世界,科學(xué)知識的擴散幾乎是即時的。但只有在實干中的學(xué)習(xí)才具有經(jīng)濟增長的意義,美國人很早就發(fā)現(xiàn),沒有明顯革新的情況下,一種特定型號飛機的累積產(chǎn)量每增加一倍,它的單位勞動成本就下降20%。隨著技術(shù)的積累,單位產(chǎn)品成本隨生產(chǎn)總量遞減,也就是說積累的技術(shù)具有遞增的生產(chǎn)力。而中國制造,正是因為我們不挑肥揀瘦,先撿了臟活累活干,雖然所獲不多,利潤微薄,可持續(xù)的實干使我們有了沿著產(chǎn)業(yè)鏈向上攀爬的機會。

記得筆者在2014年寫過一篇《尋訪十倍股》的文章,引述了2013年年中美國股市的一個統(tǒng)計,LED照明巨頭革命照明(Revolution Lighting)半年累計暴漲5倍,成為最耀眼的明星股。這只牛股當(dāng)時還處在虧損狀態(tài),因為推出了超級節(jié)能燈泡,重寫了整個LED行業(yè)的節(jié)能規(guī)則。

此時LED行業(yè)正處于黃金發(fā)展期,在美國,未來5~7年內(nèi),LED市場規(guī)模將保持每年50%~70%的增速,而LED照明占整體市場的份額尚不到15%,到2020年LED滲透率將大幅增長至75%,潛在市場規(guī)模超過1000億美元。在中國的燈具市場,幾年前還因為價格昂貴只見于手機、家電等高附加值電器里的LED已經(jīng)開始普及,價格直追節(jié)能燈,因為強大的節(jié)能優(yōu)勢,性價比則大大超出。

5年后當(dāng)我再回訪這只當(dāng)年的大牛股的時候,卻不幸地發(fā)現(xiàn),當(dāng)時最高價達(dá)到52美元的行業(yè)明星,如今股價只有3美元了。這家企業(yè)雖然有了不起的技術(shù),卻無法把先進(jìn)的照明技術(shù)變現(xiàn),去年每股還虧損了2美元多。而此期間國內(nèi)照明行業(yè)的巨頭如三安光電、佛山照明等的股價雖然沒有十倍的漲幅,但三四倍總是有的。彼時剛剛登陸創(chuàng)業(yè)板的華燦光電股價幾乎就晉身到了十倍股。業(yè)界家居照明處于領(lǐng)先地位的歐普照明則于2016年在上交所上市。

很多被西方企業(yè)壟斷了技術(shù)的產(chǎn)品價格都非常貴。人工成本、環(huán)保成本乃至企業(yè)的研發(fā)成本都高居不下。雖然科技變革不斷,提高了降價空間,可企業(yè)的定價策略總是擠牙膏似的。這就給中國企業(yè)提供了進(jìn)入市場并站穩(wěn)腳跟的機會。隨著LED的普及、技術(shù)路線的改變,傳統(tǒng)巨頭專利技術(shù)瓦解,中國廠商憑借產(chǎn)業(yè)鏈和成本優(yōu)勢迅速崛起,飛利浦和西門子歐司朗照明業(yè)務(wù)收入急劇下滑,利潤變薄。

中國企業(yè)咄咄逼人,在國內(nèi)市場上高歌猛進(jìn),國際照明巨頭已開始調(diào)整市場策略,出售或分拆LED照明業(yè)務(wù),與中國企業(yè)做差異化競爭。

但在國際化的過程中中國企業(yè)卻只能從亞非拉做起,因為傳統(tǒng)的海外巨頭在本土及發(fā)達(dá)國家擁有數(shù)量可觀的專利。為了突破專利壁壘,中國企業(yè)開始海外收購,如果不是美國和德國的政府部門阻攔,飛利浦和歐司朗都已經(jīng)成為中國人的了。

說到中國LED生產(chǎn)企業(yè)的長足進(jìn)步,一個繞不開的功臣是一家位于上海的高科技公司中微半導(dǎo)體,創(chuàng)立這家公司的人叫尹志堯,是美國應(yīng)用材料公司的副總裁,他于2004年回國創(chuàng)業(yè)。此前,海外壟斷了LED的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵設(shè)備,以致價格高高在上。中微成功制作出了設(shè)備,國外再也沒有機會壟斷市場了,LED燈等照明產(chǎn)品的價格也因此每年下降約30%。這顯然又是一個技術(shù)擴散的完美例證。之所以“完美”,是因為尹志堯和20多位海歸沒有帶回來一張圖紙,全憑知識和經(jīng)驗回國創(chuàng)業(yè)。

苦盡甜來為哪般?

2017年國家統(tǒng)計局的報告中,很多中國制造2025年行動綱領(lǐng)中的重點產(chǎn)業(yè)突飛猛進(jìn),工業(yè)機器人、民用無人機、新能源汽車、城市軌道車輛、鋰離子電池、太陽能電池等新興工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量分別增長68.1%、67%、51.1%、40.1%、31.3%、30.6%,呈現(xiàn)高速增長態(tài)勢。

上市年報即將出爐之際,傳統(tǒng)的中國制造業(yè)的代表美的、格力和海爾等的盈利無疑將突破200億元大關(guān),邁入世界最賺錢企業(yè)的行列。中國制造從“U形曲線”的苦力端正向著微笑端攀升,這苦盡甜來又是如何獲得的呢?回顧一下海爾當(dāng)年的“大錘砸冰箱”不無裨益。那是1985年,張瑞敏和員工們含淚砸了40多臺不合格的冰箱,一臺就值工人幾年工資了。這一砸砸出中國企業(yè)經(jīng)理人登上這輛快速奔跑著的經(jīng)濟列車的一段佳話。3年后海爾拿到了中國冰箱行業(yè)的第一塊國家質(zhì)量金獎。又過了5年,1993年海爾登陸了上交所。

海爾集團在創(chuàng)業(yè)初期,面臨著提高效率、提升經(jīng)濟效益的問題。在領(lǐng)悟了科學(xué)管理思想的精髓后,張瑞敏在創(chuàng)業(yè)伊始就在車間流水線上分解操作環(huán)節(jié),減少不必要的、贅余的環(huán)節(jié),使每條流水線、每道工序上工人的動作都做到最簡化、最優(yōu)化。這就是著名的海爾“OEC”管理模式,強調(diào)將公司的工作落實到每個人每一天的每一項工作上,并及時檢查調(diào)整。“OEC”“市場鏈管理”及“人單合一”發(fā)展模式當(dāng)時還引起國際管理界高度關(guān)注,哈佛大學(xué)等多所大學(xué)等商學(xué)院專門對此進(jìn)行案例研究。

可上市十幾年的時間,海爾股價幾乎原地踏步。復(fù)盤那一時段海爾公司內(nèi)部的變化,或可找到部分理由。那一時期,正是海爾的多元化戰(zhàn)略階段,此時的企業(yè)正從單一的冰箱向多個產(chǎn)品發(fā)展,從白色家電進(jìn)入黑色家電領(lǐng)域。張瑞敏提出以“吃休克魚”的方式進(jìn)行資本運營,以無形資產(chǎn)盤活有形資產(chǎn),在最短的時間里以最低的成本把規(guī)模做大,把企業(yè)做強。接下來,海爾又進(jìn)入了國際化戰(zhàn)略階段,此時不僅產(chǎn)品大批量銷往全球主要經(jīng)濟區(qū)域市場,并且嘗試著海外設(shè)廠。

不用說,“吃休克魚”,并購沒落中的老國企,海爾獲得了產(chǎn)能,可也背上了包袱。國際化戰(zhàn)略初期企業(yè)無論在市場進(jìn)入還是品牌宣傳上都面臨著海量的投入,尤其以國內(nèi)獲得的微薄的人民幣利潤面對當(dāng)時海外的市場鋪展費用,無疑是天價的。

這一切都做完之后,海爾其實已經(jīng)不再像過去那樣光芒四射了,中國的明星企業(yè)取而代之的變成了聯(lián)想和華為,如今則是光芒四射的BATJ,可海爾的股價卻在2006年后穩(wěn)步上漲,表面看海爾股票從2006年的4元左右漲到了現(xiàn)在的20余元,似乎不多,但若計算上它每年的分紅派息,股價等于漲了30倍。

不得不佩服企業(yè)家們的吃苦耐勞,佩服他們長遠(yuǎn)的眼光。中國制造從賣苦力中起步,臥薪嘗膽,終于迎來了苦盡甜來的時光。

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