陳旭芳,李云濤,帥 健
(中國石油大學(xué)(北京) 機(jī)械與儲(chǔ)運(yùn)工程學(xué)院,北京 102249)
液化天然氣(LNG)作為清潔能源在全球貿(mào)易中的地位越來越重要[1]。船運(yùn)是液化天然氣運(yùn)輸?shù)闹饕绞街?。?0世紀(jì)五十年代第一艘液化天然氣運(yùn)輸船“甲烷先鋒號(hào)”成功航行以來,全球液化天然氣運(yùn)輸船數(shù)量不斷增多,且單船運(yùn)輸量也不斷增加[2],其安全問題引起了廣泛關(guān)注。
當(dāng)LNG船舶發(fā)生碰撞、擱淺或恐怖襲擊等事件時(shí),儲(chǔ)罐內(nèi)的LNG可能發(fā)生泄漏,在水面上形成液池并進(jìn)行擴(kuò)展[3],由于LNG儲(chǔ)存溫度較低,LNG和水面的溫差較大,導(dǎo)致LNG不斷蒸發(fā)并形成蒸氣云團(tuán),若蒸氣云團(tuán)被點(diǎn)燃,容易引發(fā)爆炸事故,后果不堪設(shè)想;此外,如果LNG液池被點(diǎn)燃,則極易形成池火或流淌火,其輻射傳熱會(huì)對(duì)周圍人員、船舶及設(shè)備設(shè)施造成傷害。由于LNG的蒸發(fā)消耗速率(即單位時(shí)間內(nèi)液池蒸發(fā)的質(zhì)量,蒸氣云團(tuán)的釋放源項(xiàng))和池火直徑的計(jì)算均需以液池?cái)U(kuò)展半徑為基礎(chǔ)。因此,分析LNG液池的擴(kuò)展情況對(duì)于LNG泄漏的火災(zāi)和蒸氣云爆炸后果評(píng)價(jià)都有著現(xiàn)實(shí)意義。
過去幾十年,國內(nèi)外學(xué)者對(duì)液池?cái)U(kuò)展進(jìn)行了大量的研究,并取得了一定成果。目前,針對(duì)LNG擴(kuò)展的研究成果主要包括基于“重力-慣性”平衡的Fay模型、考慮了摩擦力作用的FERC模型、SNL模型等分析模型,以及Fluent、FLACS等計(jì)算流體力學(xué)軟件[4-8]。這些方法的假設(shè)條件不盡相同,計(jì)算結(jié)果差異較大。由于LNG實(shí)驗(yàn)具有一定的危險(xiǎn)性,上述方法很少能得到實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證。目前雖有針對(duì)FERC等分析模型的對(duì)比研究[9],但對(duì)分析模型和計(jì)算流體力學(xué)軟件的計(jì)算結(jié)果對(duì)比較少。
本文通過對(duì)比被廣泛接受的Fay模型、FERC模型和FLACS軟件模擬3種方法,討論LNG在水面泄漏后的液池半徑隨時(shí)間的動(dòng)態(tài)變化過程,并對(duì)火災(zāi)后果進(jìn)行分析,其結(jié)果或可為L(zhǎng)NG泄漏事故的火災(zāi)后果評(píng)價(jià)提供參考。
Fay[4]認(rèn)為當(dāng)泄漏量較大時(shí),液池在“重力-慣性”平衡的作用下擴(kuò)展。該模型假設(shè)油膜厚度均勻分布,液池半徑的變化情況表示為:
(1)
式中:r為液池半徑,m;t為時(shí)間,s;β為經(jīng)驗(yàn)常數(shù),取2.31;g為重力加速度,取9.81 m/s2;Δ= (ρw-ρL)/ρw,表示水面以上油膜所占的比例,其中ρw和ρL分別為水和LNG的密度,kg/m3;h=VP/AP為油膜平均厚度,m;AP為液池面積,m2;VP為液池體積,m3。根據(jù)質(zhì)量守恒:
(2)
式中:Qin為L(zhǎng)NG泄漏速率,m3/s;mv為蒸發(fā)速率(若對(duì)池火災(zāi)或流淌火分析,則為燃燒速率),kg/(m2·s)。
在美國聯(lián)邦能源管理委員會(huì)(FERC)的資助下,ABS Consulting[10-11]采用了基于Webber模型的液池?cái)U(kuò)展模型,考慮了摩擦力和油膜形狀對(duì)液池?cái)U(kuò)展的影響,其質(zhì)量守恒方程與Fay模型相同,見公式(2),液池半徑的變化情況表示為:
(3)
式中:Φ為形狀因子,與hf/h有關(guān),hf為前沿油膜厚度,m;h為油膜平均厚度;CF為摩擦阻力(層流或湍流阻力),m/s2。
FLACS是挪威Gexcon公司開發(fā)的用于計(jì)算物質(zhì)泄漏擴(kuò)散、爆炸及火災(zāi)后果的計(jì)算流體力學(xué)(CFD)軟件,其中,基于二維淺水方程的液池模塊(POOL)可用于分析低溫液體泄漏后的液池?cái)U(kuò)展及蒸發(fā)過程[12],質(zhì)量方程和動(dòng)量方程分別見公式(4)和公式(5)。
(4)
(5)
綜上所述,F(xiàn)ay模型、FERC模型和FLACS模擬均通過質(zhì)量方程和動(dòng)量方程來確定液池的擴(kuò)展情況。在LNG液池?cái)U(kuò)展的分析中,計(jì)算結(jié)果受泄漏量、泄漏速率、泄漏時(shí)間等因素控制,以下對(duì)不同泄漏方式下的液池?cái)U(kuò)展情況進(jìn)行分析。
LNG船舶發(fā)生泄漏時(shí),LNG會(huì)在水面形成液池,由于船體等的阻擋,液池在水面上近似呈半圓形。為方便對(duì)比,本文在使用3種方法進(jìn)行對(duì)比分析時(shí),采用相同的蒸發(fā)速率和泄漏速率。FLACS軟件的POOL模塊中內(nèi)置了液池的蒸發(fā)模型,蒸發(fā)速率可根據(jù)水面溫度、太陽輻射等因素自動(dòng)計(jì)算,故此處僅對(duì)Fay模型和FERC模型中的蒸發(fā)速率進(jìn)行設(shè)定,均選用FERC模型中推薦值0.17 kg/(m2·s),即China Lake試驗(yàn)中得到的蒸發(fā)速率[13]。
泄漏LNG液池的擴(kuò)展受泄漏方式等因素的影響,液體的泄漏方式根據(jù)泄漏口孔徑由小到大可以分為恒速泄漏、變流速泄漏和瞬間泄漏。當(dāng)泄漏孔徑非常小時(shí),泄漏速率幾乎不隨時(shí)間變化,可視為恒速泄漏[14]。本文主要對(duì)變流速泄漏和恒速泄漏時(shí)液池的擴(kuò)展情況進(jìn)行分析。
為了更好地對(duì)比分析Fay模型、FERC模型和FLACS軟件模擬3種方法的液池?cái)U(kuò)展情況,本文設(shè)定2個(gè)模擬方案:
1)容量為12 500 m3的LNG從孔徑分別為1 m和5 m的儲(chǔ)罐破裂口泄漏,儲(chǔ)罐內(nèi)泄漏口以上LNG初始液位為13 m;
2)LNG以1 m3/s恒速持續(xù)泄漏。
一定量的液體從泄漏口泄漏時(shí),其泄漏速率可通過孔口模型得到:
(6)
式中:Q(t) 為t時(shí)刻的泄漏速率,m3/s;Cd為泄漏系數(shù),通常取0.65;g為重力加速度,m/s2;h(t)為t時(shí)刻容器中液位高度,m;Ah為泄漏口面積,m2。
當(dāng)泄漏口孔徑為1 m時(shí),泄漏共持續(xù)3 066 s,泄漏后的液池半徑隨時(shí)間的變化曲線由圖1所示。在此種泄漏模式下,3種方法所計(jì)算的液池蒸發(fā)所需時(shí)間均等于泄漏持續(xù)時(shí)間,即泄漏停止時(shí),液池全部蒸發(fā)。在泄漏初期,因液池面積較小,泄漏速率大于蒸發(fā)消耗速率,液池內(nèi)的LNG體積增加,液池迅速擴(kuò)展;隨著液池面積的增大,消耗速率開始大于泄漏速率,液池內(nèi)的LNG體積減小,液池深度下降,并最終停止擴(kuò)展。此后,泄漏速率與消耗速率達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡,液池面積等于泄漏速率除以蒸發(fā)速率,液池隨泄漏速率的減小而逐漸收縮。在此過程中,存在最大的液池?cái)U(kuò)展面積。Fay模型、FERC模型和FLACS軟件模擬得到的最大液池半徑值分別為158.27,126.46和112.87 m,以FLACS模擬結(jié)果為參照,F(xiàn)ay 模型、FERC 模型的最大液池半徑分別比FLACS 軟件模擬結(jié)果大40.22%和 12.04%。
圖1 泄漏孔徑為1 m時(shí)的LNG液池半徑變化情況Fig.1 Pool radius versus time for 1 m diameter release
泄漏口孔徑為5 m時(shí),泄漏共持續(xù)120 s,泄漏后的液池半徑隨時(shí)間的變化曲線由圖2所示。3種方法得到的液池蒸發(fā)所需時(shí)間均大于液池泄漏持續(xù)時(shí)間,即在泄漏停止后,液池仍在擴(kuò)展,直至達(dá)到最大值。Fay模型、FERC模型和FLACS軟件模擬得到的最大液池半徑分別為398.27,346.04和289.24 m,其中Fay模型和FERC模型的最大液池半徑分別比FLACS模擬結(jié)果大37.70%和19.64%。
圖2 泄漏孔徑為5 m時(shí)的LNG液池半徑變化情況Fig.2 Pool radius versus time for 5 m diameter release
綜上可知,泄漏量相同情況下,F(xiàn)ay模型、FERC模型和FLACS軟件模擬得到的最大液池半徑值依次減小。這是由于在Fay模型中忽略了摩擦阻力的影響,因此,其計(jì)算的液池?cái)U(kuò)展速率偏大。當(dāng)泄漏孔徑比較小時(shí)(1 m),3種方法得到的液池收縮過程基本一致,此時(shí)的液池面積均等于泄漏速率除以蒸發(fā)速率。由于FLACS中的蒸發(fā)速率(約0.143 kg·m-2·s-1)是根據(jù)環(huán)境條件由沸騰模型計(jì)算所得,其值較Fay模型和FERC模型中所采用的實(shí)驗(yàn)值(0.17 kg·m-2·s-1)偏低,因此在收縮階段FLACS所示的液池半徑較大。當(dāng)泄漏孔徑較大時(shí)(5 m),3種方法中液池蒸發(fā)時(shí)間均大于泄漏持續(xù)時(shí)間。如前所述,F(xiàn)ay模型的液池面積較大,因此其持續(xù)時(shí)間較短。
當(dāng)泄漏孔徑非常小時(shí),泄漏可視為恒速泄漏,此處設(shè)定LNG以1 m3/s 持續(xù)泄漏,其液池半徑變化情況如圖3所示。
圖3 泄漏速率為1 m3/s時(shí)的LNG液池半徑變化情況 Fig.3 Pool radius versus time for 1 m3/s release rate
在此過程中,F(xiàn)ay模型、FERC模型和FLACS等3種方法計(jì)算的最大液池?cái)U(kuò)展半徑分別為:56.25,42.78和43.67 m,F(xiàn)LACS的結(jié)果略大于FERC模型計(jì)算結(jié)果。由圖可知,F(xiàn)ay模型和FERC模型計(jì)算得到的液池變化情況基本一致。在泄漏初期,液池在重力作用下擴(kuò)展,面積不斷增大,因蒸發(fā)而引起的消耗速率(蒸發(fā)速率×液池面積)不斷增加;當(dāng)消耗速率大于泄漏速率時(shí),液池?cái)U(kuò)展速率開始減小,液池厚度也逐漸減小。液池前沿處的LNG首先蒸發(fā)完畢,在視覺上體現(xiàn)為液池收縮。隨著液池面積的減小,液池消耗速率逐漸減小,當(dāng)其與泄漏速率相等時(shí),液池達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡,此時(shí)液池面積為一穩(wěn)定值,即泄漏速率(1 m3/s)除以蒸發(fā)速率(0.17 kg·m-2·s-1)。由于Fay模型中假設(shè)液池厚度均勻分布,故其液池收縮是一個(gè)突變過程;而FERC模型中考慮了液池深度的不均勻分布,故該過程為漸變過程。液池面積的小幅收縮與流淌火的實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象相符[15],因此FERC模型更加接近真實(shí)。Fay模型和FERC模型的另一個(gè)區(qū)別還在于,在FERC模型中,存在能夠使LNG擴(kuò)展的最小液池深度(1 mm),當(dāng)液池深度小于該臨界值時(shí),重力與表面張力平衡,流動(dòng)停止并進(jìn)入準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)階段。而Fay模型中卻僅當(dāng)液池中的LNG完全蒸發(fā)后才停止流動(dòng)。這也在一定程度上導(dǎo)致其計(jì)算的最大液池半徑較FERC模型偏大。
由于FLACS是在二維淺水方程的基礎(chǔ)上計(jì)算的,難以處理干-濕區(qū)域界限,因此其模擬的結(jié)果中不存在液池的小幅度收縮過程。液池在重力等作用下擴(kuò)展,液池蒸發(fā)速率逐漸增大,當(dāng)蒸發(fā)速率等于泄漏速率時(shí),液池達(dá)到穩(wěn)態(tài)平衡,此時(shí)液池達(dá)到穩(wěn)態(tài),不再繼續(xù)擴(kuò)展。
圖4表示恒速長(zhǎng)時(shí)間的泄漏條件下液池最大半徑與泄漏速率的變化情況,其中Fay模型得到的液池最大半徑最大。結(jié)合圖3,當(dāng)泄漏速率為1 m3/s時(shí),F(xiàn)ay模型得到的最大半徑值最大,F(xiàn)ERC模型計(jì)算得到的結(jié)果略小于FLACS軟件模擬結(jié)果;當(dāng)泄漏速率大于1 m3/s時(shí),F(xiàn)LACS軟件模擬結(jié)果較FERC模型計(jì)算的最大半徑值偏小。
圖4 泄漏速率對(duì)最大液池半徑的影響Fig.4 Effect of release rate on the maximum pool radius
泄漏速率不同時(shí),相應(yīng)的液池最大半徑變化情況如表1所示。
表1 泄漏速率不同時(shí)的液池最大半徑 /m
由表1可以看出,當(dāng)泄漏速率為50 m3/s 時(shí),F(xiàn)ay模型和FERC模型分別比FLACS模擬結(jié)果大37.61%和14.41%;當(dāng)泄漏速率為 100 m3/s 時(shí),F(xiàn)ay模型和FERC模型分別比FLACS模擬結(jié)果大38.39%和16.50%;當(dāng)泄漏速率為 200 m3/s 時(shí),此比例變?yōu)?8.80%和18.21%。據(jù)此可知,當(dāng)泄漏速率增加時(shí),F(xiàn)ay模型和FLACS模擬的結(jié)果之間相對(duì)差值變化較小,F(xiàn)ERC模型和FLACS模擬的結(jié)果之間的相對(duì)差值有小幅度的增加。
通過對(duì)比可以發(fā)現(xiàn),F(xiàn)ERC模型中考慮了摩擦阻力、最小液池深度等因素,因此其計(jì)算的液池?cái)U(kuò)展速率和液池半徑等均較相同條件下的Fay模型計(jì)算結(jié)果偏低,但其計(jì)算結(jié)果更接近FLACS的模擬結(jié)果??紤]到CFD軟件價(jià)格昂貴,且計(jì)算耗時(shí)較大,因此在一般的工程應(yīng)用時(shí),采用FERC模型即可方便快捷地獲得較為準(zhǔn)確的結(jié)果。但是,需要指出的是,F(xiàn)ay模型和FERC模型僅適用于靜止的水平表面,如要計(jì)算高低起伏的地面LNG液池?cái)U(kuò)展,或還需借助于CFD軟件。
為了研究液池?cái)U(kuò)展可能造成的最大火災(zāi)后果,假設(shè)液池達(dá)到最大半徑時(shí)被點(diǎn)燃,分析火焰輻射對(duì)周圍環(huán)境的影響。
在進(jìn)行火災(zāi)輻射評(píng)價(jià)時(shí),常需要池火的直徑、火焰高度和燃燒速率等參數(shù)。池火直徑可由液池?cái)U(kuò)展的計(jì)算結(jié)果給出。由于池火直徑較大,此時(shí)燃燒速率與直徑無關(guān)[16],此處采用為FERC模型中的推薦值0.282 kg/(m2·s)[10]?;鹧娓叨葎t采用Mudan模型中無風(fēng)情況下的公式[17]進(jìn)行計(jì)算:
(7)
假設(shè)LNG以恒定1 m3/s的恒速泄漏,不考慮風(fēng)的作用。由圖3可知,F(xiàn)ay模型、FERC模型和FLACS軟件模擬得到的最大液池半徑分別為56.25,42.78和43.67 m。
由式7可計(jì)算得到,F(xiàn)ay模型、FERC模型和FLACS對(duì)應(yīng)的火焰高度分別為:220.32,182.15和184.78 m。
通過Mudan模型[17]計(jì)算可以得到,液池在達(dá)到最大半徑時(shí)被點(diǎn)燃,目標(biāo)接受的熱輻射通量隨目標(biāo)與火焰中心距離的變化情況如圖5所示。
圖5 發(fā)生流淌火時(shí)目標(biāo)接受的熱輻射通量Fig.5 Heat flux versus distance during pool fire
由圖5可知,相同距離下,通過FERC模型和FLACS模擬的最大值計(jì)算得到的輻射通量值相近,F(xiàn)ay模型得到的輻射通量相對(duì)較大;同時(shí),在遠(yuǎn)離火焰中心處,3種方法得到的熱輻射強(qiáng)度差值較小。
結(jié)合熱輻射的破壞和傷害準(zhǔn)則[18],選取 4kW/m2作為人員輕傷的極限值,此時(shí),3種方法得到的目標(biāo)到火焰中心的最小安全距離分別為602.75,480.68和488.97 m。由此可見,F(xiàn)ay模型得到的最小安全距離的范圍最大,其結(jié)果偏保守,而FERC模型與FLACS的模擬結(jié)果更為接近。
1)等量泄漏時(shí),F(xiàn)ay模型、FERC模型和FLACS軟件得到的最大液池半徑值依次減??;當(dāng)泄漏孔徑較小時(shí),3種方法的計(jì)算結(jié)果均存在液池收縮過程,此時(shí)的液池面積等于泄漏速率除以蒸發(fā)速率。
2)恒速持續(xù)泄漏時(shí),F(xiàn)ay模型和FERC模型得到的液池?cái)U(kuò)展過程均包括液池?cái)U(kuò)展、小幅度收縮和動(dòng)態(tài)平衡3個(gè)階段,這與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相符,但FLACS結(jié)果中不包括小幅度收縮過程。
3)相同泄漏條件下,F(xiàn)ERC模型的計(jì)算結(jié)果與FLACS的模擬結(jié)果接近且偏于保守,考慮到其經(jīng)濟(jì)性與便利性,推薦在一般工程應(yīng)用時(shí)使用。
4)相同泄漏條件下,F(xiàn)ay模型計(jì)算得到的液池最大半徑值最大。因此,在開展火災(zāi)熱輻射評(píng)價(jià)時(shí),若采用Fay模型,其結(jié)果將更為保守;在實(shí)際的低溫液體泄漏擴(kuò)展中,環(huán)境風(fēng)、地形等便捷條件對(duì)液池?cái)U(kuò)展和火災(zāi)后果均會(huì)產(chǎn)生一定影響,在今后研究中有待進(jìn)一步完善。
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中國安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)2018年3期