編者注：本期刊登的是2017年6月份國家知識產(chǎn)權(quán)局公布的有關(guān)表面處理類專利信息。如需專利全文，請與我部聯(lián)系（電話：020–61302803，QQ：402629813）。欲了解更多專利信息，請登錄表面處理領(lǐng)航網(wǎng)（http://www.sfceo.net/down/）。

一種變壓器外殼鑄件專用酸性電鍍鋅鎳合金電解液

申請?zhí)?201710213329.X

申請人 南通市海王電氣有限公司

本發(fā)明公開了一種變壓器外殼鑄件專用酸性電鍍鋅鎳合金電解液，包括基礎(chǔ)電解液和添加劑，基礎(chǔ)電解液是包括鋅離子46～58g/L、鎳離子 32～39g/L、氯離子 250～280g/L、硼酸35～45g/L，pH 為 4.8～5.6，溫度為 23～25°C 的弱酸性溶液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的基礎(chǔ)電解液中包括鋅離子 46～58g/L、鎳離子 32～39g/L、氯離子 250～280g/L、硼酸質(zhì)量35～45g/L，其中鋅離子、鎳離子和氯離子的特定范圍的質(zhì)量濃度選擇，比例合理、配比恰當(dāng)，比傳統(tǒng)酸性鍍鋅效率提升30%～40%。

一種重金屬水處理劑的制備方法

申請?zhí)?201510928198.4

申請人 上海綠帝環(huán)保科技有限公司

本發(fā)明涉及一種重金屬水處理劑的制備方法。在常溫下，將聚丙烯酰胺和堿混合并溶解到一定體積水中，加入二硫化碳，緩慢攪拌反應(yīng) 1～5h，靜置 10～30h，即得重金屬水處理劑。使用時，直接將重金屬水處理劑加入到50～500倍體積的含銅、鋅、鉛、鎘、汞、鈷、鉻、鎳、砷等重金屬廢水中，混合10～30min，加入少量絮凝劑，混合均勻，靜置沉淀。本發(fā)明具有原料易得，制備工藝簡單，成本低廉，收率高，重金屬去除效果好等特點(diǎn)，適用于電池、電解電鍍、礦冶、有色金屬、電路板加工、精細(xì)化工等各種重金屬廢水的處理。

一種電鍍液

申請?zhí)?201510870918.6

申請人 湖北童河通訊器材科技有限公司

本發(fā)明涉及一種電鍍液，由以下組分組成：錫酸鈉70g/L，氫氧化鉀 15g/L，氰化鈉 80g/L，氰化銅 60g/L，氧化鋅 3g/L，碳酸鉀5g/L，去離子水余量，pH=11。本發(fā)明形成的鍍層可耐300°C左右的高溫，且30min左右仍保持銀白色，不會變色，可替代白銅錫電鍍液。

一種鈷基非晶合金粉末及生產(chǎn)方法

申請?zhí)?201710168192.0

申請人 長沙理工大學(xué)

一種鈷基非晶合金粉末成分為：鈷40%～95%，合金元素為可以與鈷一起電沉積的元素，如P、Ni、Fe、Cr、Mo、W、Re等中的一種或多種元素的組合。粉末的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：(1)金屬基板被鍍表面的除銹、脫脂預(yù)處理；(2)電鍍液組成：硫酸鈷 1.0～4.5mol/L(優(yōu)選 2.0～3.5mol/L)，酸 0.3～1.0mol/L，配位劑 0.5～5.0g/L，合金元素添加劑 0.2～2.0mol/L，添加劑0～2g/L，余量水；(3)采用電刷鍍方法制備非晶合金鍍層；(4)采用機(jī)械或物理的方法，如軋制壓延、噴丸、刮擦等方法使非晶合金鍍層剝落；(5)非晶合金顆粒的球磨；(6)非晶合金粉末的篩分。

鎳?鈷/鉻?鋁/氧化釔鍍層及其復(fù)合電鍍方法

申請?zhí)?201710073911.0

申請人 廣州特種承壓設(shè)備檢測研究院

本發(fā)明涉及一種(Ni–Co)/CrAl/Y2O3鍍層及其復(fù)合電鍍方法，該復(fù)合電鍍方法包括如下步驟：CrAl/Y2O3合金粉末制備：按照重量比(80～120)∶1混合CrAl合金粉末與Y2O3粉末，然后進(jìn)行球磨，得到 CrAl/Y2O3合金粉末；鍍層制備：取基板，進(jìn)行復(fù)合電鍍：將所述 CrAl/Y2O3合金粉末加入至電鍍液中，加入量為20～50g/L；然后采用周期換向脈沖電流進(jìn)行電鍍，即得。該復(fù)合電鍍方法制備得到的(Ni–Co)/CrAl/Y2O3鍍層結(jié)晶細(xì)致、結(jié)合力好，鍍層致密平整、空隙率低，韌性、抗高溫氧化和熱腐蝕性能好，同時生產(chǎn)成本低。

一種甲基磺酸錫系電鍍液中游離酸含量的檢測方法

申請?zhí)?201510915130.2

申請人 上海梅山鋼鐵股份有限公司

本發(fā)明提供一種甲基磺酸錫系電鍍液中游離酸含量的檢測方法。主要解決現(xiàn)有技術(shù)中甲基磺酸錫系電鍍液中游離酸的質(zhì)量含量無法準(zhǔn)確檢測的技術(shù)問題。本發(fā)明主要技術(shù)方案為：一種甲基磺酸錫系電鍍液中游離酸含量的檢測方法，包括：1)移取待測電鍍液至滴定杯，用去離子水按1∶(9～11)的比例稀釋滴定杯中的待測電鍍液，在稀釋后待測電鍍液中加入亞鐵氰化鉀溶液后搖勻；2)對待測溶液進(jìn)行電位滴定分析，用自動電位滴定儀對待測溶液進(jìn)行電位滴定至滴定終點(diǎn)；3)計算待測鍍液中游離酸含量。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動檢測，操作簡單，效率高。

一種無氰電鍍納米晶銅用電鍍液及其使用方法

申請?zhí)?201710195613.9

申請人 南京信息工程大學(xué)

本發(fā)明公開了一種無氰電鍍納米晶銅用電鍍液及其使用方法。無氰電鍍納米晶銅用電鍍液組成為：五水硫酸銅 180～220g/L，檸檬酸鈉 188～352g/L，硫酸銨 45g/L，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為7.6～10.5。該發(fā)明中使用的檸檬酸鹽無毒，對環(huán)境無污染，成本低廉。本發(fā)明所提出的電解液配方和使用工藝操作簡單、易于實(shí)施、產(chǎn)物力學(xué)強(qiáng)度高。

一種新型氯化物/硫酸鹽的鍍鎳電鍍液

申請?zhí)?201611257609.2

申請人 沈陽師范大學(xué)

一種新型氯化物/硫酸鹽的鍍鎳電鍍液，其由以下成分組成：溴化 N?正庚基吡啶 165～175g/kg，硫酸鎳 50～60g/kg，四氟硼酸銨 75～85g/kg，丙酮 670～700g/kg，氯化鎳 4～6g/kg，硼酸4～6g/kg。氯化物/硫酸鹽混合鍍鎳溶液：氯化物鍍鎳溶液可分為高氯化物鍍鎳溶液與低氯化物鍍鎳溶液，具有電導(dǎo)率高、省電、分散能力好、鍍層結(jié)晶細(xì)致等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)為鍍層的應(yīng)力大、硬度高、溶液的腐蝕性強(qiáng)等。該鍍液主要用于修復(fù)磨損鍍件和電鑄。在該溶液中硫酸鎳是主要成分，添加少量的氯化鎳能保證陽極的正常溶解，該工藝在現(xiàn)代生產(chǎn)中的應(yīng)用很廣泛。

酸性鋅和鋅?鎳合金電鍍浴組合物和電鍍方法

申請?zhí)?201580047800.1

申請人 安美特德國有限公司

本發(fā)明涉及一種酸性鋅或鋅?鎳合金電鍍浴組合物，它包括鋅離子源，任選鎳離子源，氯離子源和至少一種二硫代氨基甲?；榛撬峄蚱潲}。所述電鍍浴組合物和相應(yīng)的電鍍方法導(dǎo)致具有改進(jìn)的深鍍能力和厚度分布的鋅或鋅?鎳合金層，尤其當(dāng)電鍍具有復(fù)雜形狀的基材和/或在掛鍍和滾鍍中時。

用于晶圓級封裝的電鍍錫銀合金溶液

申請?zhí)?201611074410.6

申請人 深圳市創(chuàng)智成功科技有限公司

本發(fā)明公開了一種用于晶圓級封裝的電鍍錫銀合金溶液，該溶液包括以下質(zhì)量濃度的組分：甲基磺酸50～450g/L，錫離子 20～60g/L，銀離子 0.1～1.0g/L，銀離子螯合劑 10～50g/L，有機(jī)添加劑0.52～5.08g/L；該錫銀合金溶液電鍍時電流密度在1～10A/dm2之間，溫度在 15～35°C 之間。本發(fā)明該溶液包括甲基磺酸、錫離子、銀離子、銀離子螯合劑和有機(jī)添加劑，且電鍍時電流密度在 1～10A/dm2之間，溫度在 15～35°C 之間；上述組分電鍍形成了錫銀合金溶液，電鍍錫銀鍍液用來替代傳統(tǒng)的電鍍純錫溶液，解決現(xiàn)有純錫凸塊容易產(chǎn)生錫須的問題，可以有效防止純錫鍍層產(chǎn)生的錫須等缺點(diǎn)，且進(jìn)一步提高電子產(chǎn)品的可靠性。

一種連續(xù)電沉積制備鋰帶的方法

申請?zhí)?201611176573.5

申請人 天齊鋰業(yè)股份有限公司

本發(fā)明涉及金屬鋰帶的制備方法，具體涉及一種連續(xù)電沉積制備鋰帶的方法。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)電沉積制備鋰帶的方法。該方法包括依次進(jìn)行的如下步驟：(1)前處理──對金屬基帶進(jìn)行活化處理；(2)電沉積鋰──采用恒流電沉積鋰，先在電流密度 5～50mA/cm2下沉積 0.5～10.0s，再在電流密度 0.02～1.00mA/cm2下沉積 1～10h；(3)后處理──將電沉積后的金屬帶進(jìn)行鈍化，得到金屬鋰帶。該金屬鋰帶各處厚度均勻、致密，通過調(diào)節(jié)電流密度與浸入鍍液時間來調(diào)控鋰鍍層的厚度，易于制得各類厚度的鋰帶，尤其可制得厚度低于30μm的超薄鋰帶。本發(fā)明方法簡單，成本低廉，可使金屬鋰帶的生產(chǎn)大規(guī)模化。

一種低成本無氰電鍍銅鋅錫合金溶液及其電鍍銅鋅錫合金工藝

申請?zhí)?201610423894.4

申請人 太原工業(yè)學(xué)院

本發(fā)明提供一種低成本無氰電鍍銅鋅錫合金溶液。其特殊之處在于包含銅鹽、鋅鹽、錫鹽、強(qiáng)堿、EDTA類配合物、苯磺酸鹽。本發(fā)明還公開了一種采用該低成本無氰電鍍銅鋅錫合金溶液生產(chǎn)銅鋅錫合金的工藝。本發(fā)明的電鍍銅鋅錫合金溶液不含氰化物等對環(huán)境和人體有重大危害的成分，減少了環(huán)境污染，屬于環(huán)保型鍍液。電鍍銅鋅錫合金溶液中各組分成本低廉。電鍍銅鋅錫合金體系穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝簡單。使用該電鍍液制造的銅鋅錫合金鍍層組分含量可調(diào)控，根據(jù)具體金屬材料用途結(jié)合電鍍液中銅、鋅、錫鹽的含量來鍍層合金中銅、鋅、錫組分含量。同時，銅鋅錫合金鍍層與基體的結(jié)合力良好，鍍層表面平整無枝晶生長，結(jié)晶細(xì)致光亮。

一種高銦含量銀釬料的電鑄成形制備方法

申請?zhí)?201611209312.9

申請人 華北水利水電大學(xué)

本發(fā)明公開了一種高銦含量銀釬料的電鑄成形制備方法，具體步驟如下：(1)以銀釬料作為陰極，銦板作為陽極進(jìn)行電鍍，鍍液成分為由含 In2+的金屬鹽 20～130g/L、強(qiáng)酸 40～120mL/L或中強(qiáng)酸 35～65g/L 和添加劑2～80g/L 組成。(2)首先將含銦電鍍層的釬料置于氬氣保護(hù)氛圍的350～450°C高溫管道中，時間為 30～50min；然后置于 160～180°C 管式爐中，擴(kuò)散 6～10h；最后在 450～500°C 進(jìn)行退火，然后軋制或拉拔成型。本發(fā)明的電鑄成形制備方法沉積快、施鍍時間短、制備效率高，同時操作簡單、方便，成本低廉，解決了目前 AgCuZnIn釬料中銦含量低、塑性差的難題，制備的釬料銦含量高，可以達(dá)到2.5%～15.0%，而且釬料熔點(diǎn)低、塑性佳、易加工制備、潤濕性好。

一種微波處理電鍍廢水的方法

申請?zhí)?201510824029.6

申請人 湖南衡陽新澧化工有限公司

本發(fā)明公開了一種電鍍廢水的處理工藝，特別是一種含氰廢水處理方法，該方法是由因科法處理、混凝沉淀處理和紫外/臭氧氧化處理3個步驟組成。含氰廢水在處理時首先用因科法將易處理的氰化物去除，處理后的廢水通過投加混凝劑進(jìn)行混凝沉淀，去除廢水中的重金屬離子，然后在微波作用下，將廢水殘余的難處理氰化物、硫氰酸鹽和其他有機(jī)污染物去除掉。本發(fā)明根據(jù)含氰廢水中含污染物復(fù)雜、難處理的特征，將因科法、混凝沉淀法和微波氧化技術(shù)結(jié)合在一起，協(xié)同對含氰廢水進(jìn)行深度處理，處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，工藝流程簡單，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

一種用于線路板的化學(xué)鍍鎳鈀合金的方法

申請?zhí)?201611073708.5

申請人 江蘇澳光電子有限公司

本發(fā)明公開了一種用于線路板的化學(xué)鍍鎳鈀合金的方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)除油：將線路板放入酸性除油劑中，去除板面的油污；(2)微蝕：將線路板放入微蝕液，將銅表面輕微咬蝕；(3)活化：將線路板放入鈀活化液中活化，活化溫度為25～30°C；(4)化學(xué)鍍鎳鈀：將線路板放入鎳鈀合金鍍液中電鍍；(5)水洗烘干：用水沖洗線路板表面，在50～65°C下烘干。鍍層中鈀含量為80%左右，質(zhì)地細(xì)致，無裂紋，顏色均勻，鍍層無起皮、鼓泡現(xiàn)象，附著力好。

一種碳化硅纖維表面電鍍鎳的方法

申請?zhí)?201710061198.8

申請人 廈門大學(xué)

一種碳化硅纖維表面電鍍鎳的方法，涉及碳化硅纖維的表面處理。將連續(xù)SiC纖維裁剪，得連續(xù)SiC纖維后進(jìn)行熱處理脫膠，得脫膠后的SiC纖維；將脫膠后的SiC纖維置于NaOH溶液中煮沸，沖洗后，得除油污后的SiC纖維；把除油污后的SiC纖維放入硝酸水溶液中浸泡進(jìn)行酸腐蝕，讓其表面粗糙化，以提高其表面能，增強(qiáng)鍍層與纖維間的結(jié)合力，從硝酸水溶液取出后，再沖洗，得表面粗化后的SiC纖維；將表面粗化后的SiC纖維干燥，得預(yù)處理的干燥SiC纖維；配制電鍍液，將得的預(yù)處理的干燥SiC纖維作為陰極，金屬鎳板作為陽極，置于電鍍液中，預(yù)處理的干燥SiC纖維表面形成一層光亮致密的鎳金屬涂層，實(shí)現(xiàn)碳化硅纖維表面電鍍鎳。

一種超薄載體銅箔的制備方法

申請?zhí)?201611022020.4

申請人 山東金寶電子股份有限公司

本發(fā)明涉及一種超薄載體銅箔的制備方法，具體步驟如下：(1)鍍液配制，將配位劑葡萄糖酸鈉、重鉻酸鉀、添加劑 A和添加劑B分別溶于水，澄清后混合，調(diào)節(jié)溶液pH；(2)將載體箔浸入硅烷偶聯(lián)劑的有機(jī)溶液中，吸附形成一層有機(jī)膜；(3)將載體箔放入步驟(1)的鍍液中，電鍍一層新型納米級復(fù)合鉻鍍層作為剝離層，然后在該剝離層上電鍍2～5μm極薄電解銅箔，稱之為超薄載體銅箔。此超薄載體銅箔經(jīng)高溫壓合、固化在絕緣基板后，通過機(jī)械方法能將載體箔完全剝離除去。此方法制備的剝離層極薄，且均勻，能使載體箔易于完全、穩(wěn)定的剝離，具有良好的應(yīng)用前景。

不銹鋼表面鈀銅鎳鉬合金膜層及其制備方法

申請?zhí)?201611144843.4

申請人 上海航天設(shè)備制造總廠

本發(fā)明涉及不銹鋼表面鈀銅鎳鉬合金膜層及其制備方法，所述鈀銅鎳鉬合金膜層在不銹鋼表面電鍍制得，鍍液由以下成分組成：PdCl214～20g/L，CuSO4·5H2O1～5g/L，NiSO415～30g/L，Na2MoO415～30g/L，NaCl2～8g/L，NH3·H2O65～100mL/L，檸檬酸三鈉 10～50g/L，氯化銨 40～100g/L；工藝參數(shù)為：電流密度 0.5～2.0A/dm2，溫度 35～50°C，pH8～10，時間3～20min。本發(fā)明制得的鈀銅鎳鉬合金膜層與基體結(jié)合力好，耐腐蝕性能好。

一種石墨烯–鈷復(fù)合纖維及其制備方法

申請?zhí)?201611219143.7

申請人 浙江大學(xué)

本發(fā)明闡述一種石墨烯–鈷復(fù)合纖維及其制備方法，首先利用濕法紡絲的方法制備直徑為1～50μm的氧化石墨烯纖維，再將氧化石墨烯纖維放在高溫爐里加熱還原，得到連續(xù)純石墨烯纖維，由于特殊的處理方式使得纖維表面具備多級褶皺，將純石墨烯纖維固定在電鍍槽的負(fù)極進(jìn)行電鍍后，使得鈷層具有嵌入于褶皺的延伸結(jié)構(gòu)。石墨烯與鈷緊密結(jié)合，不存在孔洞缺陷，大大提高了材料的電學(xué)性能。纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，彎曲一百次導(dǎo)電率不變。

一種鈦合金的制備方法

申請?zhí)?201611219143.7

申請人 蕪湖揚(yáng)展新材料科技服務(wù)有限公司

本發(fā)明公開了一種鈦合金的制備方法，包括以下步驟：(1)鈦合金的清洗步驟；(2)鈦合金的化學(xué)鍍步驟，所述的化學(xué)鍍?yōu)镹i–P–Si–C 復(fù)合化學(xué)鍍，即將清洗好的鈦合金放入復(fù)合鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍，化學(xué)鍍的條件為：施鍍溫度為80～90°C，pH為 6.5～7.5，攪拌速率為 10～20r/min，鍍液裝載量為 0.8～1.5dm2/L，施鍍時間 0.5～1.0h。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過選擇穩(wěn)定劑，化學(xué)鍍出的鈦合金的含磷量為3.33%～3.35%，硬度為 680～720HV，摩擦因數(shù)為 0.6～0.7，鍍液的穩(wěn)定性好，配制好的鍍液的壽命為 1.0～1.5h。

一種四氟硼酸鎳型的鍍鎳鐵用電鍍液

申請?zhí)?201611252774.9

申請人 沈陽師范大學(xué)

一種四氟硼酸鎳型的鍍鎳鐵用電鍍液，其由以下成分組成：溴化 N?乙基吡啶 150～160g/kg，四氟硼酸銨 80～90g/kg，氯化鐵 4～6g/kg，四氟硼酸鎳 40～50g/kg，丙酮 700～715g/kg，四氟硼酸 1～3g/kg，硼酸 1～3g/kg。鎳鐵合金已廣泛應(yīng)用于家用電器、塑料電鍍件、建筑配件、汽車配件等產(chǎn)品的生產(chǎn)。含鐵的全光亮鎳鐵合金鍍層的抗蝕性能與鎳鍍層相當(dāng)，但硬度比鎳鍍層高，韌性比亮鎳鍍層好，因此可用來代替光亮鎳鍍層作防護(hù)?裝飾性鍍層。