楊效青，程桂芳，張樹芳，魏愛敏，謝立華

(東營市宏遠(yuǎn)紡織有限公司，山東 東營 257500)

0 引言

隨著集聚紡技術(shù)的日趨成熟，其裝置也在不斷完善，在特細(xì)號高密織物生產(chǎn)中應(yīng)用越來越多，市場份額逐漸擴(kuò)大。生產(chǎn)高質(zhì)量的緊密紗不僅需要配置高性能的集聚紡裝置，還依賴于扎實的設(shè)備基礎(chǔ)，細(xì)致、規(guī)范的運轉(zhuǎn)管理，嚴(yán)格的質(zhì)量管理與科學(xué)的工藝管理。具體而言，應(yīng)從原料選配、半成品質(zhì)量與工藝、集聚紡器材專件及細(xì)紗有關(guān)工藝參數(shù)配置等方面進(jìn)行研究并優(yōu)化；同時，必須強化設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作，解決好網(wǎng)格圈嵌花、成紗機械波和錠間質(zhì)量差異等問題，才能充分發(fā)揮集聚紡裝置的效能[1]。

1 原料選配

原料選配前須充分了解成紗的品質(zhì)要求及其與原料性能的關(guān)系，其次也要考慮原料的加工性能，確保正常穩(wěn)定地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并有利于提高生產(chǎn)效率。原料成本占棉紗生產(chǎn)總成本的70%～80%，較差原料會使產(chǎn)量降低，用料增加，質(zhì)量下降；而過好的原料會使成本增加。機器中落下的纖維，可適當(dāng)處理后降號使用，有利于節(jié)約原料，降低成本[2]。以紡CJ 7.29 tex紗為例，不同類型棉纖維指標(biāo)見表1。

表1紡CJ7.29tex紗用不同類型棉纖維指標(biāo)

原料類型馬克隆值上半部長度/mm斷裂強度/(cN·tex?1)伸長率/%反射率/%黃度(+b)成熟度比短絨率/%棉結(jié)/(?！?1)長絨棉4．4637．2644．926．2077．296．910．876．32234細(xì)絨棉4．4529．3830．167．3377．947．590．868．01230

2 各工序工藝設(shè)計要點及主要參數(shù)

2.1清花工序

2.1.1清花工序流程：JWF1009型抓棉機→FA125型重物分離器→JWF1107型單軸流開棉機→JWF1029型多倉混棉機→JWF1115型精開棉機→FGY-90型異性纖維分離器→JWF1171型喂棉箱→JWF1203型梳棉機。

2.1.2清花工序的作用是在減少纖維損傷的情況下，力求提高棉塊的開松度和混和均勻度。在開清棉流程中應(yīng)貫徹“多包抓取、精細(xì)抓棉、多倉混和、增加自由打擊、減少握持打擊、梳打結(jié)合、以梳為主”的工藝原則。

2.1.3紡CJ 7.29 tex紗：JWF1009型抓棉機打手速度為916 r/min，JWF1029型多倉混棉機打手速度為600 r/min，JWF1107型單軸流開棉機打手速度為491 r/min，JWF1115型精開棉機打手速度為540 r/min。

2.2梳棉工序

梳棉工序是整個紡紗流程的“心臟”，生條質(zhì)量直接關(guān)系成紗水平。生條質(zhì)量主要取決于棉網(wǎng)結(jié)雜水平，較好的棉網(wǎng)結(jié)雜水平對棉網(wǎng)清晰度的要求較高，而提高棉網(wǎng)清晰度就要加大分梳力度，也會加大對纖維的損傷程度。處理這一矛盾是梳棉工藝的核心問題，因此梳棉工序必須堅持“梳理轉(zhuǎn)移適度，結(jié)雜短絨兼顧”的設(shè)計原則[3]。

2.2.1生條定量

生條定量輕控制，有利于提高轉(zhuǎn)移率，改善錫林和蓋板間的分梳效果，但不宜過輕。紡長絨棉時，生條定量控制在18 g/(5 m)～20 g/(5 m)；紡細(xì)絨棉時，生條定量控制在20 g/(5 m)～23 g/(5 m)。

2.2.2速度

梳棉速度可從以下兩方面考慮：

a) 蓋板線速度。較高的蓋板線速度可以改善棉網(wǎng)質(zhì)量，提高成紗強力，且有利于充分排雜。

b) 錫林與刺輥的線速比。提高錫林與刺輥的線速比，可提高道夫轉(zhuǎn)移率，減少纖維損傷，防止刺輥返花，造成棉結(jié)增加。

2.2.3主要隔距

a) 給棉板—刺輥隔距增加，可去除部分大雜質(zhì)和短絨，有利于減少纖維損傷。

b) 錫林—后上罩板隔距增加，可提高棉結(jié)、短絨的排除量。

c) 錫林—前、后固定蓋板隔距偏小掌握，有利于分梳和減少棉結(jié)；但過小易損傷纖維，使生條短絨增加，雜質(zhì)由大變小數(shù)量增加。所以，錫林與前后固定蓋板隔距，從刺輥側(cè)至道夫應(yīng)遵循由大到小逐漸增強的分梳原則。

d) 錫林—道夫隔距偏小掌握，可增強分梳效果，提高道夫轉(zhuǎn)移率，減少錫林返花負(fù)荷，提高錫林—蓋板間分梳效能。

以紡CJ 7.29 tex紗為例，JWF1203型梳棉機主要工藝參數(shù)見表2。

表2紡CJ7.29tex紗的主要工藝參數(shù)

項目工藝參數(shù)定量/[g·(5m)?1]18．5錫林轉(zhuǎn)速/(r·min?1)375刺輥轉(zhuǎn)速/(r·min?1)763蓋板線速度/(mm·min?1)271出條速度/(m·min?1)85給棉板—刺輥隔距/mm0．89錫林—后上罩板隔距/mm0．79，0．56錫林—前固定蓋板隔距/mm0．23，0．20，0．18，0．18錫林—后固定蓋板隔距/mm0．38，0．30，0．30，0．25刺輥—除塵刀隔距/mm0．3錫林—道夫隔距/mm0．1

2.3精梳工序

2.3.1精梳準(zhǔn)備工序的工藝參數(shù)

精梳準(zhǔn)備工序的工藝參數(shù)主要包括預(yù)并棉條與小卷的并合數(shù)、定量和牽伸倍數(shù)。

預(yù)并的作用是改善生條不勻的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，鞏固須條的排列狀態(tài)，同時利用并合的牽伸作用使部分彎鉤纖維伸直。并條工序的特點是既牽伸又并合，而彎鉤纖維的伸直條件是：前彎鉤纖維要求彎鉤變速，主體慢速，前彎鉤纖維伸直；后彎鉤纖維要求主體變速，彎鉤慢速。因此，在精梳準(zhǔn)備工序要采用較小的牽伸倍數(shù)，便于彎鉤纖維的伸直。

我公司預(yù)并紡細(xì)號紗時，牽伸倍數(shù)一般小于6，且采用較小的預(yù)并定量，可減少毛羽和雜質(zhì)。而在條卷增加了并合數(shù)，采用略大的定量，有利于降低小卷不勻率，使不同成分的纖維充分混合；棉網(wǎng)的厚度增加，結(jié)合牢度大，使破邊、破洞纏繞膠輥問題得到改善，有利于減少小卷的粘卷問題。

以紡CJ 7.29 tex紗為例，精梳準(zhǔn)備工序的工藝參數(shù)見表3。

表3紡CJ7.29tex紗精梳準(zhǔn)備工序工藝參數(shù)

機型并合數(shù)/根總牽伸倍數(shù)羅拉隔距/mm后區(qū)牽伸倍數(shù)前羅拉速度/(m·min?1)FA317A65．696×151．770260JSFA360261．474×81．06285 注：預(yù)并FA317A型高速并條機定量為19．5g/(5m)；條卷JSFA360型條并卷機定量為69．0g/m。

2.3.2精梳工藝的設(shè)計要點及參數(shù)

精梳工序梳理質(zhì)量的好壞，關(guān)系到精梳品種的檔次高低。精梳條干CV值、短絨率和棉結(jié)直接影響成紗條干CV值及單強CV值；為提升產(chǎn)品質(zhì)量，對精梳梳理隔距、落棉隔距、給棉長度、頂梳進(jìn)出口隔距和頂梳插入深度進(jìn)行多次試驗，以確定其工藝參數(shù)。

2.3.2.1定量

精梳工序采用略大定量可減小牽伸倍數(shù)，降低因牽伸造成的附加不勻；但定量不能過大，否則會導(dǎo)致短絨增加。

2.3.2.2給棉形式

精梳工序采用后退式給棉。若給棉長度與落棉隔距一定時，后退式給棉比前進(jìn)式給棉進(jìn)入落棉中的最長纖維要長，落棉率相對較高；但后退式給棉須叢受重復(fù)梳理的次數(shù)多，梳理效果較好。

2.3.2.3給棉長度

給棉長度主要影響須叢的重復(fù)梳理次數(shù)、落棉中纖維的長度和精梳產(chǎn)量。給棉長度長會使須叢受重復(fù)梳理的次數(shù)減少，影響梳理效果，但精梳產(chǎn)量增加，棉網(wǎng)的破洞、破邊減少；因此，給棉長度應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實際情況而定。

2.3.2.4頂梳的高低隔距

頂梳高低隔距越大，頂梳插入棉叢越深，排除細(xì)小短絨、結(jié)雜和疵點越多，梳理效果越好，但精梳落棉率增加；當(dāng)高低隔距過大時，會影響分離結(jié)合開始時棉叢的抬頭。頂梳的高低隔距分別用-1、-0.5、0、+0.5、+1來表示，標(biāo)值越大，頂梳插入棉叢就越深，頂梳的高低隔距每增加一檔，精梳落棉率增加約1%。

2.3.2.5頂梳的進(jìn)出隔距

頂梳的進(jìn)出隔距越小，頂梳梳針將棉叢送至分離羅拉的距離越近，越有利于分離接合工作的進(jìn)行，排除短絨和結(jié)雜較多，棉網(wǎng)質(zhì)量更好；但進(jìn)出隔距過小，易造成梳針與分離羅拉表面碰撞。因此，頂梳的進(jìn)出口隔距一般選擇1.0 mm。

2.3.2.6落棉隔距

落棉隔距越大，精梳的落棉率越高，其梳理效果越好；一般情況下，落棉隔距每增減1 mm，精梳落棉率就增減約2.0%～2.5%。

JSFA388型精梳機紡CJ 7.29 tex紗，精梳工序的工藝參數(shù)見表4。

表4紡CJ7.29tex紗精梳工序的工藝參數(shù)

項目定量/[g·(5m)?1]給棉形式給棉長度/mm羅拉隔距/mm后區(qū)牽伸倍數(shù)落棉刻度落棉率/%頂梳高低隔距錫林轉(zhuǎn)速/(r·min?1)參數(shù)22后退4．751．38917+0．5260

2.4末并工序

末并工序的作用是保證條干質(zhì)量的穩(wěn)定性。根據(jù)實踐經(jīng)驗，從并條牽伸分配入手，針對既要改善棉條結(jié)構(gòu)，提高纖維伸直度和平行度，降低短絨等技術(shù)指標(biāo)，又要提高條干均勻度的雙重要求，采用頭并小牽伸，末并大牽伸的順牽伸工藝，以達(dá)到前彎鉤纖維伸直，避免因牽伸分配不當(dāng)導(dǎo)致棉結(jié)和短絨增多。

DT03-600型自調(diào)勻整并條機紡CJ 7.29 tex紗，末并工序的工藝參數(shù)見表5。

2.5粗紗工序

在粗紗生產(chǎn)時，要遵循“輕定量、低速度、小后區(qū)牽伸倍數(shù)、較大粗紗捻系數(shù)”的工藝原則。

2.5.1后區(qū)牽伸倍數(shù)

后區(qū)牽伸倍數(shù)不宜過大，否則會影響粗紗條干；后區(qū)牽伸倍數(shù)每減小0.1，條干CV值降低0.3%。

2.5.2羅拉隔距

后區(qū)羅拉隔距要偏小掌握，有利于改善條干CV值和粗節(jié)。

表5紡CJ7.29tex紗末并工序的工藝參數(shù)

項目定量/[g·(5m)?1]羅拉隔距/mm并合數(shù)/根后區(qū)牽伸倍數(shù)牽伸倍數(shù)出條速度/(m·min?1)參數(shù)186×1561．227．3300

2.5.3隔距塊

隔距塊一般偏小掌握，隔距塊每縮小一檔，條干CV值降低0.1%～0.3%。

2.5.4粗紗捻系數(shù)

粗紗捻系數(shù)應(yīng)偏大掌握，可降低成紗細(xì)節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)，改善條干；但不宜過大，否則會造成細(xì)紗出硬頭。粗紗捻系數(shù)對溫、濕度非常敏感，特別是夏季高溫高濕季節(jié)，粗紗發(fā)澀，捻系數(shù)要偏小掌握；而冬季氣候干燥，纖維發(fā)硬，捻系數(shù)應(yīng)偏大掌握。我公司機織紗捻系數(shù)一般控制在100～115。

2.5.5粗紗定量

粗紗定量可偏輕掌握，有利于降低細(xì)紗牽伸倍數(shù)(細(xì)紗牽伸倍數(shù)過大，毛羽會增加)，減小因牽伸造成的附加不勻。

2.5.6張力調(diào)節(jié)

嚴(yán)格控制好紡紗張力，提高成紗條干均勻度。過大的張力會造成意外伸長，產(chǎn)生細(xì)節(jié)；過小的張力，會造成紡紗斷頭。張力調(diào)節(jié)的原則：小紗稍緊、中紗適中、大紗稍松。新品種上機時，一般連續(xù)觀察3～5排紗，再進(jìn)行張力調(diào)節(jié)。

FA494型粗紗機紡CJ 7.29 tex紗，粗紗工序的工藝參數(shù)見表6。

2.6細(xì)紗工序

2.6.1后區(qū)隔距及自由區(qū)隔距

大的細(xì)紗后區(qū)隔距在牽伸過程中有利于粗紗的破捻；小的后區(qū)牽伸隔距有利于減少細(xì)節(jié)數(shù)量。小的細(xì)紗自由區(qū)隔距，有利于增強主牽伸區(qū)對纖維的控制，降低條干CV值，提高成紗水平。

表6紡CJ7.29tex紗粗紗工序的工藝參數(shù)

項目定量/[g·(5m)?1]羅拉隔距/mm捻系數(shù)隔距塊/mm后區(qū)牽伸倍數(shù)牽伸倍數(shù)錠速/(r·min?1)參數(shù)3．611×25×351054．51．2110800

2.6.2鋼絲圈的選擇

鋼絲圈應(yīng)偏重掌握，有利于減少毛羽；但不宜過大，否則會增加細(xì)紗斷頭[4]。

2.6.3膠輥與搖架壓力的選擇

搖架壓力和膠輥硬度相匹配。生產(chǎn)實踐表明，低硬度膠輥的紡紗CVb值一般好于高硬度膠輥。我公司一直使用邵爾A硬度為65度的低硬度膠輥，平面牽伸搖架壓力控制在160 N/雙錠×110 N/雙錠×135 N/雙錠。

2.6.4隔距塊的選擇

原則上是隔距塊偏小掌握，會降低條干CV值、粗節(jié)和細(xì)節(jié)；但過小會出硬頭，惡化成紗指標(biāo)。同錠、同粗紗紡集聚紡CJ 7.29 tex紗，對不同規(guī)格細(xì)紗機鉗口隔距塊(2.0 mm、2.2 mm、2.5 mm)進(jìn)行大量試驗優(yōu)選，最終選用鉗口隔距塊為2.2 mm，成紗條干最佳。

2.6.5捻系數(shù)

一般設(shè)計捻系數(shù)可偏大掌握，因為大的捻系數(shù)可以提高條干均勻度和紗線強力，降低細(xì)節(jié)，減少斷頭；但捻度過大，既影響產(chǎn)量又會造成辮子紗。我公司機織紗捻系數(shù)一般設(shè)計約為390。

2.6.6維護(hù)保養(yǎng)與操作管理

穩(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量，與設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和操作管理密不可分。

a) 日常工作中，要強化設(shè)備管理，嚴(yán)格檢查羅拉軸承，損壞的要及時更換，保證羅拉運行平穩(wěn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；

b) 保持清潔，減少飛花積聚，降低鉗口運行阻力，使膠圈和網(wǎng)格圈運行平穩(wěn)順暢，處理好斷頭，嚴(yán)防粘、纏、掛和堵；

c) 加強巡回檢查及維修保養(yǎng)，如：錠子彎曲、錠盤偏心、錠子缺油、錠盤上錐部纏繞回絲過多或筒管插不到底部上浮等問題，都會使成紗指標(biāo)下降，應(yīng)加強巡回檢查及維修保養(yǎng)，保證錠子正常運轉(zhuǎn)，減少錠間差異，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

BS536型細(xì)紗機紡CJ 7.29 tex紗，細(xì)紗工序的工藝參數(shù)見表7。

2.7絡(luò)筒工序

槽筒速度設(shè)置為850 m/min；在保證成形良好的前提下，絡(luò)紗張力大，紗線與機件摩擦力增大，毛羽增加，故絡(luò)紗張力應(yīng)偏小掌握為宜；適當(dāng)增加絡(luò)筒車間的溫、濕度有利于減少毛羽，當(dāng)相對濕度控制在70%～75%，捻接壓縮空氣壓力穩(wěn)定在0.5 MPa時，捻接強力達(dá)到85%以上。

表7紡CJ7.29tex紗細(xì)紗工序的工藝參數(shù)

項目羅拉隔距/mm設(shè)計捻系數(shù)鋼絲圈型號后區(qū)牽伸倍數(shù)隔距塊/mm牽伸倍數(shù)錠速/(kr·min?1)參數(shù)17．5×38．038711/01．172．265．415．5

2.8生產(chǎn)實踐

經(jīng)原料選配及對紡紗各工序主要工藝參數(shù)優(yōu)化配置后，成紗質(zhì)量指標(biāo)見表8。

表8紡CJ7.29tex紗成紗質(zhì)量指標(biāo)

項目條干CV/%細(xì)節(jié)粗節(jié)棉結(jié)(個·km?1)平均強力/cN單強CV/%3mm毛羽指數(shù)指標(biāo)13．00515401758．500．7

3 結(jié)語

3.1原料選配前須充分了解成紗的品質(zhì)要求及其與原料性能的關(guān)系，并考慮原料的加工性能，確保能正常穩(wěn)定地生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率。

3.2開清棉工序應(yīng)采用“多包抓取、精細(xì)抓棉、多倉混和、增加自由打擊、減少握持打擊、梳打結(jié)合、以梳為主”的工藝原則；梳棉工序堅持“梳理轉(zhuǎn)移適度，結(jié)雜短絨兼顧”的設(shè)計原則；精梳準(zhǔn)備工序采用小牽伸倍數(shù)；精梳工序采用略大定量、后退式給棉、大頂梳高低隔距、小頂梳進(jìn)出隔距以及大落棉隔距的工藝原則；并條工序采用頭并小牽伸，末并大牽伸的順牽伸工藝；粗紗工序要遵循“輕定量、低速度、小后區(qū)牽伸倍數(shù)、較大粗紗捻系數(shù)”的工藝原則；細(xì)紗工序采用大細(xì)紗后區(qū)隔距，小細(xì)紗自由區(qū)隔距，鋼絲圈偏重掌握，搖架壓力應(yīng)與膠輥硬度相匹配，大捻系數(shù)，強化設(shè)備管理，保持清潔，加強巡回檢查及維修保養(yǎng)；絡(luò)筒工序絡(luò)紗張力偏小掌握為宜，適當(dāng)增加絡(luò)筒車間的溫、濕度，有利于減少毛羽。

3.3通過合理配置各工序紡紗工藝參數(shù)，加強設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及操作管理，是提升集聚紡產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑。工藝流程中嚴(yán)格對半成品、成品紗的條干、棉結(jié)和短絨進(jìn)行控制，可使紡紗質(zhì)量達(dá)到較好的水平，贏得用戶好評。

參考文獻(xiàn)：

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