劉灃超

摘要：針對(duì)氧化鋁結(jié)疤濕法清理的安全管理問題，做了簡(jiǎn)單的論述。從生產(chǎn)實(shí)際來說，氧化鋁工業(yè)管道以及壓力容器等記憶產(chǎn)生結(jié)疤的情況，影響著生產(chǎn)的質(zhì)量，因此必須進(jìn)行清理。目前來說，氧化鋁結(jié)疤多用濕法清理方式。此方法的運(yùn)用效果很好，不過存在極大的安全隱患，必須要注重安全管理?，F(xiàn)結(jié)合具體研究，進(jìn)行如下論述。

關(guān)鍵詞：氧化鋁；結(jié)疤；濕法清理；安全管理

從氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)的角度來說結(jié)疤的出現(xiàn)，不僅會(huì)降低產(chǎn)品的質(zhì)量，還會(huì)增加生產(chǎn)成本，甚至引發(fā)生產(chǎn)事故。基于此，各家企業(yè)高度重視氧化鋁結(jié)疤清理工作，定期組織開展清理工作。因?yàn)榻Y(jié)疤的原因和設(shè)備條件不同，所以采取的方法也不同。現(xiàn)結(jié)合氧化鋁結(jié)疤濕法清理，進(jìn)行如下論述。

1 氧化鋁結(jié)疤的危害和原因

若產(chǎn)生結(jié)疤的情況會(huì)產(chǎn)生以下危害：1）影響換熱效果，使得熱源消耗增加；2）對(duì)礦漿的輸送效率造成影響，增加設(shè)備能源消耗；3）影響著各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的開展；4）堵塞管道或者造成出料不暢最終引發(fā)生產(chǎn)事故。結(jié)疤的原因：鋁土礦預(yù)熱以及溶出工序中，礦料含有的部分礦物以及循環(huán)母液結(jié)合會(huì)發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生溶解度比較小的化合物，其從液相中結(jié)晶析出并且沉積在管道以及容器的表面，最終產(chǎn)生結(jié)疤。結(jié)疤現(xiàn)象存在于生產(chǎn)各個(gè)工序，按照來源和物理性質(zhì)等可分為含歸礦物類、含鈦礦物類、含鎂礦類等結(jié)疤。

2 氧化鋁結(jié)疤濕法清理工藝

2.1 酸洗

氧化鋁工業(yè)中結(jié)疤的處理，濕法工藝的應(yīng)用較為廣泛。其中，酸洗為常用方法。在進(jìn)行管道以及管束的結(jié)疤清理，利用稀硫酸，借助離心泵裝置，開展循環(huán)沖洗工作。酸洗期間稀酸溶液的腐蝕性會(huì)給管道造成較大的影響，隨著溫度的增加，腐蝕性不斷增加，因此需要做好溫度的把控，強(qiáng)化安全管理，保證操作的安全性。目前來說，在套管換熱器以及生產(chǎn)流程管道等的清理中，酸洗方法的應(yīng)用較為廣泛。

2.2 堿洗

此方法屬于化學(xué)清洗方法，使用氫氧化鈉以及碳酸鈉或者磷酸三鈉溶液按照相應(yīng)的比例配制高強(qiáng)度堿液，通過軟化和松動(dòng)以及乳化等形式分散沉積物。結(jié)合使用表面活性劑，來增強(qiáng)結(jié)疤的清洗效果。此方法多應(yīng)用于鍋爐清理，能夠有效除油污垢。堿洗需要在相應(yīng)的溫度條件下開展，堿洗時(shí)間通常為6-12h。堿洗操作效果較好但很容易發(fā)生堿脆的情況，極易引發(fā)管道和容器的破裂或者爆炸，安全風(fēng)險(xiǎn)較大，必須要采取有效的措施，避免其發(fā)生。一般來說，堿脆的發(fā)生要具備以下條件：1）高濃度的氫氧化鈉溶液；2）高溫；3）拉伸應(yīng)力。除此之外，堿液具有腐蝕性，必須要做好安全防護(hù)。運(yùn)用濕法工藝，進(jìn)行氧化鋁結(jié)疤清理，必須要注重安全管理，避免破裂或者爆炸等事故的發(fā)生，保證清洗的安全性和效果。

3 氧化鋁結(jié)疤濕法清理的安全管理

以過濾機(jī)的結(jié)疤清理為例進(jìn)行分析，對(duì)其表面的結(jié)巴附著物，采用堿液煮車的方法進(jìn)行清理。因?yàn)榍謇頃r(shí)需要使用堿液，堿液具有較強(qiáng)的腐蝕性，而且堿洗方法的運(yùn)用，存在著引發(fā)管道破裂或者爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，需要做好安全管理[1]?，F(xiàn)結(jié)合安全管理實(shí)踐，進(jìn)行如下論述：

3.1 危險(xiǎn)因素分析

從堿液清理實(shí)際來說，使用輸送泵，將清洗堿液送到過濾機(jī)半圓槽內(nèi)部，做好堿液液位高低的控制，避免產(chǎn)生冒槽的情況。使用新蒸汽，加熱清洗堿液，加熱時(shí)間要小于24h，進(jìn)行過濾機(jī)鼓上部結(jié)疤的清理。間隔一周后，進(jìn)行另外一半的清理。開展清理作業(yè)，極易引發(fā)灼燙事故或者爆炸事故等，因此必須要做好安全管理工作。危險(xiǎn)因素的產(chǎn)生原因如下：1）冒槽；2）新蒸汽加熱存在不規(guī)范；3）轉(zhuǎn)動(dòng)濾鼓動(dòng)作比較大等。

3.2 安全管理策略

3.2.1 控制冒槽的發(fā)生

從堿液的輸送角度來說，主要使用管道輸送泵，因?yàn)檫^濾機(jī)半圓槽可容納的堿液有限，因此輸送期間需要做好槽存檢查，避免發(fā)生冒槽事故。若產(chǎn)生此情況，會(huì)使得槽內(nèi)存在的堿液溢出，使得生產(chǎn)作業(yè)區(qū)積料，危害人員的健康，同時(shí)影響著環(huán)境。在具體操作的過程中，操作人員要及時(shí)打開放料閥門，將多出的堿液轉(zhuǎn)移到濾餅槽內(nèi)。通常來說，過濾機(jī)半圓槽的槽存必須要做好嚴(yán)格把控，控制在離上空200mm-300mm左右。在進(jìn)行加入堿液的操作時(shí)，作業(yè)人員必須要在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查，觀察半圓槽內(nèi)部的液量，以便于及時(shí)處理問題。

3.2.2 控制新蒸汽閥門開度

氧化鋁結(jié)疤濕法清理作業(yè)的開展，涉及到新蒸汽的加入。此操作的實(shí)施，能夠加速結(jié)疤的溶解。在實(shí)際操作時(shí)，將加熱使用的環(huán)形管，放在過濾機(jī)半圓槽的底部位置，環(huán)形管上制作放氣孔。半圓槽的上部裝設(shè)加熱蒸汽控制閥門，以便于操作的開展[2]。若閥門開度比較大，新蒸汽在加熱管道內(nèi)部會(huì)快速流動(dòng)，給堿液造成極大的沖擊，受到?jīng)_擊作用的影響，槽內(nèi)的堿液很容易外溢，危害著人員的健康，同時(shí)造成環(huán)境污染?；诖?，在開展此項(xiàng)操作時(shí)，必須要在做好閥門開度的把控，開關(guān)操作時(shí)動(dòng)作要緩慢，同時(shí)注意觀察堿液的情況。

3.2.3 規(guī)范轉(zhuǎn)動(dòng)濾鼓攪拌操作

從氧化鋁結(jié)疤濕法清理實(shí)際來說，當(dāng)清理相應(yīng)時(shí)間后，需要轉(zhuǎn)動(dòng)濾鼓，以便于結(jié)疤的清理開展。具體操作時(shí)，工作人員通過點(diǎn)動(dòng)按鈕，啟動(dòng)濾鼓電器，啟動(dòng)過濾器開展清理作業(yè)。部分操作人員安全意識(shí)薄弱，在具體操作時(shí)存在著開車動(dòng)作不規(guī)范的情況，濾鼓轉(zhuǎn)動(dòng)之后沒有及時(shí)開展點(diǎn)動(dòng)操作，使得堿液溢出，引發(fā)不安全事故。為避免安全事故的發(fā)生，需要做好安全管理[3]。對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)其安全意識(shí)，使其能夠規(guī)范操作。在進(jìn)行過濾機(jī)濾鼓的操作時(shí)，必須要保證操作的平穩(wěn)性，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)按鈕要緩慢。除此之外，加大對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查力度，嚴(yán)格把控堿液的液位，避免堿液外溢，引發(fā)安全事故。

3.2.4 做好卸堿的管控

完成堿液煮車的操作后，需要把使用的堿液從半圓槽內(nèi)轉(zhuǎn)移到濾餅槽內(nèi)部。此項(xiàng)操作中，若操作人員沒有嚴(yán)格規(guī)范操作，沒有打開放料閥門，直接放料，則會(huì)造成率濾餅槽冒槽的發(fā)生，對(duì)下道工序的人員安全造成威脅。對(duì)上述情況，為避免安全事故的發(fā)生，必須要加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全教育和崗位培訓(xùn)，使其能夠認(rèn)識(shí)到自己規(guī)范操作的重要性，保護(hù)好自身以及他人的安全。在實(shí)際操作的過程中，配置監(jiān)督管理人員，做好操作全過程的監(jiān)督，規(guī)范其行為，避免安全事故的發(fā)生[4]。

3.2.5 加大安全防護(hù)的投入

從氧化鋁結(jié)疤濕法清理實(shí)際來說，安全風(fēng)險(xiǎn)存在著操作的各個(gè)環(huán)節(jié)，除了堿液的腐蝕性危害外，還面臨著由于操作不規(guī)范等引發(fā)的爆裂和爆炸安全風(fēng)險(xiǎn)，因此必須要注重安全管理。在具體實(shí)踐中，不斷加大安全防護(hù)的投入力度。結(jié)合氧化鋁結(jié)疤濕法清理實(shí)際需求，配置操作人員和安全監(jiān)督管理人員，加強(qiáng)對(duì)人為因素的把控；同時(shí)加大安全防護(hù)設(shè)施的投入，為人員提供完善的防護(hù)；做好安全監(jiān)督管理工作等[5]。

4 結(jié)束語：

綜上所述，氧化鋁結(jié)疤濕法清理作業(yè)中必須要注重安全管理，以免安全事故的發(fā)生。在具體實(shí)踐中，采取以下安全管理措施：控制冒槽的發(fā)生；控制新蒸汽閥門開度；規(guī)范轉(zhuǎn)動(dòng)濾鼓攪拌操作；做好卸堿的管控；加大安全防護(hù)的投入。

參考文獻(xiàn)

[1]高士友，韋志林，樊小宇.氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備安全管理探討[J].世界有色金屬，2016（10）：31-33.

[2]劉志龍，liuxin.氧化鋁工業(yè)管道及壓力容器內(nèi)部結(jié)疤結(jié)垢的清理[J].世界有色金屬，2016（06）：43-44.

[3]黨書勇.晶種分解種子過濾系統(tǒng)及分解槽結(jié)疤清理探討[J].中國(guó)有色金屬，2012（S1）：504-506.

[4]陳紅武.減少空心槳葉干燥機(jī)烘干氫氧化鋁的結(jié)疤探討[J].化工機(jī)械，2010，37（06）：785-787+814.

[5]雷運(yùn)海.氧化鋁結(jié)疤濕法清理的安全管理[J].勞動(dòng)保護(hù)，2010（07）：90-91.

（作者單位：開曼鋁業(yè)（三門峽）有限公司）