嚴(yán)國鑫 皮 駿 /
(1. 深圳市潤貝化工有限公司,廣東深圳 518108; 2. 中國民航大學(xué) 中歐航空工程師學(xué)院,天津 300300)
航空發(fā)動機(jī)的密封件具有防止漏油、緩沖減振的作用,是保護(hù)發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)受損和阻止滑油泄漏的重要部件,若密封件受到滑油的腐蝕和膨脹將會使密封失效,導(dǎo)致發(fā)動機(jī)受到污染和漏油,影響了發(fā)動機(jī)的維護(hù)和使用壽命。
隨著航空燃?xì)鉁u輪風(fēng)扇發(fā)動機(jī)的可靠性越來越高,發(fā)動機(jī)拆換間隔平均時(shí)間(Mean Time Between Removal,簡稱MTBR)可達(dá)10 000 h~15 000 h,最長的在翼時(shí)間為CFM56-7B創(chuàng)造的50 000 h。隨著推重比的增大,發(fā)動機(jī)的排氣溫度EGT也在增大,超過1 000 ℃的EGT影響了滑油系統(tǒng)的溫度。發(fā)動機(jī)滑油系統(tǒng)溫度的增加和MTBR的增長對發(fā)動機(jī)密封部件提出了更高的長時(shí)間抗高溫要求,對滑油也提出了更強(qiáng)的密封兼容性要求。
1963年,美國海軍制定了第一版合成型滑油標(biāo)準(zhǔn)MIL-L-23699。為了彌補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)油-STD(Standard Grade)在JT8D發(fā)動機(jī)高溫區(qū)域積碳和氧化問題的不足,在1997年,美海軍將滑油標(biāo)準(zhǔn)升級為MIL-PRF-23699F,添加了新滑油分類高溫油-HTS(High Thermal Stability Grade),以解決發(fā)動機(jī)高溫區(qū)域滑油積碳和氧化問題。2000年,美國汽車工程協(xié)會在MIL-PRF-23699F標(biāo)準(zhǔn)之上,制定了更為嚴(yán)格的SAE-AS-5780標(biāo)準(zhǔn),加入了高性能油-HPC(High Performance Class)的分類。航空滑油分類詳見表1。
表1 航空滑油分類
一般,滑油性能指標(biāo)分為密封件兼容性、氧化穩(wěn)定性、沉淀物控制、低溫流動性、氣相煉焦和抗磨損性能,標(biāo)準(zhǔn)油-STD/SPC、高溫油-HTS、高性能油-HPC三種滑油性能差異如圖1所示。
從圖1可知,標(biāo)準(zhǔn)油在密封兼容性、抗磨損性能和低溫流動性上優(yōu)于高溫油,而高溫油在沉淀物控制、氣相煉焦和氧化穩(wěn)定性方面比標(biāo)準(zhǔn)油更佳,高性能油是SAE-AS-5780劃分的最新滑油分類,各項(xiàng)性能均衡,是未來航空發(fā)動機(jī)應(yīng)用的方向。
圖1 滑油性能差異
2013年,美國汽車工程協(xié)會又出版了SAE-AS-5780B,加入了長時(shí)間彈性體相容性測試,即將航空滑油長時(shí)間下滑油對航空發(fā)動機(jī)內(nèi)的密封件的腐蝕提出了更高的要求,來符合未來航空發(fā)動機(jī)更佳的可靠性和在翼壽命。
將航空發(fā)動機(jī)密封件Viton A浸泡在標(biāo)準(zhǔn)油、高溫油和高性能油中,設(shè)置不同溫度,得到的結(jié)果如圖2所示。當(dāng)溫度為100 ℃,可模擬發(fā)動機(jī)低溫區(qū)域,三種潤滑油中的Viton A無太大差別;當(dāng)溫度為120 ℃,高溫油下的密封件在200 h以后出現(xiàn)過度膨脹和軟化現(xiàn)象;當(dāng)溫度繼續(xù)升至140 ℃,且在超過1 800 h以后,高溫油下的密封件不僅過度膨脹,還出現(xiàn)硬度回落現(xiàn)象,說明密封件出現(xiàn)降解;當(dāng)升至160 ℃,高溫油下的密封件出現(xiàn)溶解現(xiàn)象,硬度為零,密封件完全失效。
a) 100 ℃ 膨脹和硬度對比
b) 120 ℃ 膨脹和硬度對比
c) 140 ℃ 膨脹和硬度對比
d) 160 ℃ 膨脹和硬度對比
CFM56-5B/-7B發(fā)動機(jī)因高滑油消耗率,共發(fā)生了數(shù)十起非計(jì)劃拆除、空停事件,事件的原因是發(fā)動機(jī)大量漏滑油,且在濾網(wǎng)中發(fā)現(xiàn)了3號軸承前封嚴(yán)內(nèi)的碎片。
CFM56軸承腔采用篦齒空氣封嚴(yán)形式[1],從高壓壓氣機(jī)引出的增壓空氣給軸承腔冷卻的同時(shí)還起到滑油封嚴(yán)作用[2],防止滑油泄漏,如圖3所示。
圖3 CFM56軸承分布結(jié)構(gòu)
3號軸承座前封嚴(yán)內(nèi)含有一種特氟龍材料(PTFE)[3],當(dāng)PTFE的粘結(jié)膠被滑油腐蝕產(chǎn)生碎片甚至脫落,脫落后的碎片進(jìn)入前集油槽,導(dǎo)致前集油槽的空氣壓力升高,空氣回流至1號前封嚴(yán)和3號后封嚴(yán)齒間隙,篦齒封嚴(yán)失效,最終導(dǎo)致前集油槽大量漏油。篦齒封嚴(yán)漏油原理如圖4所示。
圖4 篦齒封嚴(yán)失效漏油原理
圖5 3號軸承前封嚴(yán)PTFE脫落
圖6 平均滑油消耗量變化曲線
某航空公司CFM56發(fā)動機(jī)3號軸承前封嚴(yán)脫落的PTFE實(shí)物如圖5所示,從圖中可以看出,PTFE已脫離軸承結(jié)構(gòu)。圖6為CFM發(fā)動機(jī)12個(gè)月滑油平均消耗曲線,紅線為故障發(fā)動機(jī)滑油消耗曲線,藍(lán)線為正?;拖那€,發(fā)生此故障后,平均油耗增至0.4 UKqt/h,必須進(jìn)場換發(fā)處理。經(jīng)GE統(tǒng)計(jì),使用高溫油的CFM56-5B/-7B發(fā)動機(jī)發(fā)生此故障的循環(huán)數(shù)低至6 000[4],而使用標(biāo)準(zhǔn)油的CFM56-5B/-7B發(fā)動機(jī)發(fā)生此故障的循環(huán)數(shù)遠(yuǎn)高于6 000。從前述知,對于特定的粘結(jié)膠和橡膠彈性體,高溫油加快腐蝕是導(dǎo)致此CFM56發(fā)動機(jī)3號軸承前封嚴(yán)脫膠的重要原因之一。
本文通過對II型合成滑油標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)驗(yàn)、CFM56-5B/-7B發(fā)動機(jī)3號軸承前封嚴(yán)脫膠故障的分析,得到了以下一些結(jié)論:
1)II型合成滑油劃分的標(biāo)準(zhǔn)油在密封兼容性、低溫流動性和抗磨損性能上比高溫油好,高溫油在抗積碳、氣相煉焦和抗氧化性上比標(biāo)準(zhǔn)油要出色,高性能油各項(xiàng)性能均衡,總體性能比標(biāo)準(zhǔn)油和高溫油都要優(yōu)秀。
2)航空發(fā)動機(jī)密封件的滑油測試中,密封件在高溫油中在超過120 ℃、1 800 h后出現(xiàn)過度膨脹和軟化,說明了標(biāo)準(zhǔn)油和高性能油在密封兼容性上優(yōu)于高溫油。
3)CFM56-5B/-7B發(fā)動機(jī)的3號軸承前封嚴(yán)內(nèi)的PTFE脫落跟發(fā)動機(jī)使用的高溫油有關(guān)系。
參考文獻(xiàn):
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[3] FAA. Aviation Maintenance Technician Handbook-Powerplant, Volume 2[M]. Aviation Supplies & Academics, 2012.
[4] CFM. CFM56-5B/-7B-No.3 forward stationary seal PTFE disbond [R]. US and French:CFM International,2016.