文/劉少煒

藍(lán)盛武，不但在哈藥集團(tuán)制藥總廠盡人皆知，而且在全國(guó)醫(yī)藥行業(yè)都是一個(gè)響當(dāng)當(dāng)?shù)拿?。他從一名普通中?zhuān)畢業(yè)生，經(jīng)過(guò)20多年刻苦鉆研，先后完成了13項(xiàng)粉針生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改革和創(chuàng)新，其中2項(xiàng)還獲得了國(guó)家專(zhuān)利，一舉成為聞名全國(guó)的粉針設(shè)備專(zhuān)家。

1993年7月，有幾個(gè)中專(zhuān)畢業(yè)生被分配到了哈藥總廠的機(jī)修車(chē)間。別人都是走馬觀花，顯得心不在焉，只有一個(gè)人要么盯著運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器凝神觀看，要么向旁邊的師傅問(wèn)這問(wèn)那。這個(gè)小伙子叫藍(lán)盛武，被分配到了鉗工崗位。從此，成就制藥機(jī)械強(qiáng)者的逐夢(mèng)奮斗開(kāi)始了……

經(jīng)過(guò)多年的鉆研，藍(lán)盛武在生產(chǎn)實(shí)踐中逐漸掌握了每種粉針設(shè)備的功能和特性，熟知其中關(guān)鍵點(diǎn)，在藥機(jī)的發(fā)展方面積累了越來(lái)越豐富的經(jīng)驗(yàn)。最有代表性的一件事就是經(jīng)過(guò)他的革新和調(diào)試，不僅迅速解決了磷霉素分裝難的問(wèn)題，而且一舉提高分裝效率10倍以上，引起了全廠轟動(dòng)——2009年，工廠決定上馬磷霉素分裝項(xiàng)目。由于這個(gè)品種比較特殊，藥粉的穩(wěn)定性很差，剛開(kāi)始生產(chǎn)就出現(xiàn)了分裝難、效率低的問(wèn)題。車(chē)間技術(shù)人員研究了20多天，也沒(méi)有找到解決辦法，無(wú)奈向職能管理部門(mén)求助，職能管理部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)發(fā)動(dòng)全廠技術(shù)骨干到這個(gè)車(chē)間去支援，10多天換了幾批人，結(jié)果都是找不到問(wèn)題產(chǎn)生的根源，解難行動(dòng)沒(méi)有絲毫進(jìn)展。正當(dāng)大家束手無(wú)措的時(shí)候，藍(lán)盛武毛遂自薦，他說(shuō)：“讓我試試?！北M管各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)心里沒(méi)底，但因?yàn)闆](méi)有更好的解決方案還是同意了。

藍(lán)盛武一連幾天吃住在車(chē)間，盯著運(yùn)轉(zhuǎn)的粉針?lè)盅b設(shè)備耐心觀察、細(xì)心揣摩，終于想到了一個(gè)解決辦法，就是把原來(lái)的圓柱形的螺桿芯部改為六棱形，這樣就可以在旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)粉體進(jìn)行撞擊、粉碎，促進(jìn)藥粉的流動(dòng)。辦法想出來(lái)了，但付諸于實(shí)踐卻是另外一回事。因?yàn)榉盅b系統(tǒng)特別精密，所以螺桿的制造精度和安裝精度特別重要。一根螺桿大概有15cm長(zhǎng)，直徑也就是6mm左右。為了降低螺桿的粗糙度，六棱形螺桿的每一個(gè)界面都要進(jìn)行精細(xì)的鏡面拋光。在安裝的時(shí)候，更是要經(jīng)過(guò)一遍又一遍的調(diào)試，才能把螺桿與料管內(nèi)徑的間隙控制在0.5mm以?xún)?nèi)，順利精確的分裝才能夠得以實(shí)現(xiàn)。這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有結(jié)束，最復(fù)雜的一步，就是需要協(xié)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)線各個(gè)環(huán)節(jié)之間的完美配合：從藥粉精確分裝進(jìn)西林瓶，到高速行進(jìn)中完成膠塞、鋁蓋的軋制，一絲一毫都不能差。經(jīng)過(guò)藍(lán)盛武一個(gè)多星期、不分晝夜地不斷試驗(yàn)、調(diào)試，磷霉素分裝難的問(wèn)題終于有了突破性的進(jìn)展，最終每條生產(chǎn)線的日產(chǎn)量由原來(lái)的不足2萬(wàn)支，直接提高到了20萬(wàn)支以上！

在哈藥總廠，凡是經(jīng)藍(lán)盛武裝配和調(diào)試的粉針設(shè)備，都可以直接安裝使用，不必經(jīng)過(guò)再調(diào)試。無(wú)論粉針設(shè)備遇到什么故障，車(chē)間都會(huì)點(diǎn)名要求他去解決。國(guó)內(nèi)很多制藥企業(yè)也頻頻邀請(qǐng)藍(lán)盛武親自去指導(dǎo)，在同行業(yè)廠家中，藍(lán)盛武享有很高的聲譽(yù)，被譽(yù)為國(guó)內(nèi)制藥行業(yè)的“大工匠”。

經(jīng)藍(lán)盛武開(kāi)發(fā)研制的新型粉針生產(chǎn)震蕩器，一舉突破了供給極限——500支/分鐘，在目前同行業(yè)中，位居國(guó)內(nèi)速度第一；經(jīng)他參與開(kāi)發(fā)研制的高速螺桿分裝機(jī)，生產(chǎn)效率更是提高了整整一倍，每一臺(tái)設(shè)備，每個(gè)月節(jié)約生產(chǎn)成本近10萬(wàn)元；還有粉針生產(chǎn)中的10支自動(dòng)裝盒機(jī)、50支自動(dòng)裝盒機(jī)、直刀式軋蓋機(jī)等等，均是經(jīng)過(guò)他的不斷改進(jìn)和完善后提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化了工人操作程序。

藍(lán)盛武在鉗工崗位上一干就是20多年，取得了突出成績(jī)，但他從不居功自傲。更難能可貴的是，他無(wú)私授藝，把培養(yǎng)新人、傳授技術(shù)作為一項(xiàng)職責(zé)和義務(wù)，將自己多年積累的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)技能全部無(wú)私地傳授給了徒弟。他帶出的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為車(chē)間和企業(yè)發(fā)展注入了新動(dòng)力。他也因此多次被哈爾濱市總工會(huì)授予“名師帶高徒”活動(dòng)的“優(yōu)秀名師”。

藍(lán)盛武的工作足跡遍布哈藥總廠，所到之處都會(huì)閃現(xiàn)出“工匠精神”的光芒。近10年來(lái)，他先后獲得了哈爾濱市、黑龍江省乃至全國(guó)的技術(shù)能手、哈爾濱大工匠等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，榮獲黑龍江技能大獎(jiǎng)，被評(píng)為國(guó)家一級(jí)高級(jí)技師。