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車身組合維修方法的應(yīng)用

2018-05-07 06:40:06
裝備制造技術(shù) 2018年2期
關(guān)鍵詞:幅面板件鈑金

夏 明

(廣西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣西 南寧530023)

隨著汽車的快速增長(zhǎng),給人們生活帶來(lái)很大的便利,是不可缺少的一種重要交通工具,但是汽車事故刮碰的事故率較高,而對(duì)于刮碰的事故是否能快速、高效的維修,取決維修工藝。傳統(tǒng)的維修工藝,效率較低,板件修復(fù)效果不好,返工率較高,特別對(duì)于鈑金后涂裝修復(fù)成本投入較高。為此,汽車鈑金維修工藝是汽車維修工藝中的重要組成部分[1],鈑金工藝需要對(duì)板件的維修方法進(jìn)行優(yōu)化,提升維修效率,本文主要討論汽車板件修復(fù)的方法是如何開展的。

1 汽車車身外覆蓋件的特點(diǎn)

隨著汽車行業(yè)中相關(guān)材料全面發(fā)展以及高科技材料的全面應(yīng)用[2],為了減輕車身的重量,從節(jié)能環(huán)保的角度,通常采用小于1 mm以下的鋼板,其設(shè)計(jì)的首要目標(biāo)除滿足美觀及一定的功能外,還要滿足一定的剛度和強(qiáng)度等結(jié)構(gòu)性能要求。車身大致可以分為前后保險(xiǎn)杠、左右翼子板、四個(gè)車門、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、車頂蓋、行李箱蓋、左右后翼子板共13個(gè)幅面,而現(xiàn)在轎車后翼子板已與車身本體成為一個(gè)整體。

2 車身覆蓋件損傷特點(diǎn)

現(xiàn)在轎車的事故碰撞較為復(fù)雜,但總體情況可以分為擦傷、小損傷、大損傷。擦傷通常的情況是一些小刮碰,板件變形量不大或不變形,只是油漆受傷,僅需進(jìn)行油漆修補(bǔ)就行;小損傷通常情況是車身板件明顯的凹陷變形,其損傷量占整幅板面的量小于1/2,修復(fù)進(jìn)需要鈑件鈑件修復(fù)之后再作涂裝修補(bǔ);而大損傷的情況為板件損傷面較接近1/2或大于1/2的損傷量,而板件的修復(fù)就會(huì)變得困難,如果變形量大而復(fù)雜,維修成本大于新件價(jià)值時(shí),通常情況下建議更換板件,不作修復(fù)。而現(xiàn)在所談?wù)摰氖恰靶p傷”的修復(fù),在事故車維修當(dāng)中占據(jù)著較大的工作量,如何快速將板件進(jìn)行維修,就是將車身上的積累變形和碰撞變形通過(guò)一定的方法使其恢復(fù)原來(lái)形狀的過(guò)程。

為了能夠更合理對(duì)板件進(jìn)行修復(fù),提工作高效率及維修質(zhì)量,首要條件對(duì)板件進(jìn)行合理評(píng)估。主要從:雙面觸及修復(fù)作業(yè)或單面觸及修復(fù)作業(yè);損傷的量大或小等方面來(lái)判定。制定修復(fù)的方案,除了要考慮降低維修成本之外,還要綜合考慮整體維修效率及質(zhì)量,局部拉伸時(shí)如何保證周邊部位不受影響,如何保證金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)盡量不發(fā)生較大變化等??紤]得越周詳越好,這樣才能在后續(xù)的修復(fù)中確保修復(fù)的效率及質(zhì)量。

3 傳統(tǒng)的板件鈑金維修工藝

3.1 車身鋼板的更換維修

車身大致可以分為前后保險(xiǎn)杠、左右翼子板、四個(gè)車門、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、車頂蓋、行李箱蓋、左右后翼子板共13個(gè)幅面,而現(xiàn)在轎車板件通過(guò)壓力焊接已與車身本體成為一個(gè)整體[3],其它的車身部件都已進(jìn)行更換維修,根據(jù)客戶要求、保險(xiǎn)公司的理培等具體情況,可以對(duì)板件進(jìn)行直接更換,這樣的維修效率雖然很高,但是維修成本較高。

3.2 板件拆解維修

車身覆蓋件損傷面積大時(shí),出現(xiàn)的板件變形大或有折痕,維修較為困難,維修空間受限,對(duì)板件的修復(fù)效果和質(zhì)量都不高,甚至無(wú)法將板件進(jìn)行修復(fù)。為此,最好的辦法就是需要對(duì)板件拆解進(jìn)行維修,這樣可修復(fù)的方法很多,才能保證維修效果,但是這樣的維修時(shí)長(zhǎng)會(huì)較長(zhǎng),維修的效率不高。

3.3 利用整形設(shè)備拉伸修復(fù)[4]

現(xiàn)在的板件維修技術(shù),通常利用整形機(jī)對(duì)板件進(jìn)行快速維修,也是目前最常用的一種維修方法,這樣的維修可以提高修復(fù)效率。但是在維修的過(guò)程當(dāng)中,利用整形機(jī)修復(fù)時(shí),利用介子的焊接方式進(jìn)行拉伸修復(fù),直接作用于損傷處,進(jìn)行拉伸修復(fù),操作也很簡(jiǎn)單。但是在拉伸修復(fù)過(guò)程中,由于拉伸的力度控制不好,容易造成修復(fù)上的一些問(wèn)題。當(dāng)維修力度小就容易造成拉抻量不夠,幅面還沒(méi)辦法進(jìn)行修復(fù)到位。當(dāng)維修力度太大容易造成維修過(guò)度,就容易造成板件的拉穿或板件無(wú)法進(jìn)行恢復(fù)性進(jìn)行修復(fù),所以整形設(shè)設(shè)備單一位伸修復(fù),效率有所提升,但需講究操作的熟練程度,修復(fù)時(shí)需要對(duì)修復(fù)力度進(jìn)行較好的控制,但是對(duì)于操作不是很熟練,修復(fù)經(jīng)驗(yàn)不足的維修人員,對(duì)修復(fù)時(shí)的控制力度控制不好,就會(huì)影響了修復(fù)的效率。

4 組合工具板件修復(fù)工藝

4.1 組合工具的主要組成

組合工具的主要組成有:快速點(diǎn)焊拉力器、腳架式拉力器、手提桿式拉力器等工具組成,不同的拉力器適用的條件不一樣,合理應(yīng)用拉力器,更好地提升維修效率,如圖1所示。

圖1 組合工具

4.2 組合工具板件修復(fù)工藝方法

快速點(diǎn)焊拉力器,適用于車身覆蓋件的單點(diǎn)損傷或凹陷面積較小的幅面修復(fù),這種損傷大多為小物體磕碰造成的,可將損傷處清除舊漆層,打磨至裸露金屬,打磨面積不需要很大,可利用快速點(diǎn)焊拉力器,直接作用于最凹點(diǎn)進(jìn)行拉伸修復(fù),并且快速點(diǎn)焊拉力器拉伸的力度可以進(jìn)行控制,避免了過(guò)度的拉抻,保證了快速拉伸的質(zhì)量。

腳架式拉力器,適合于車身覆蓋件的損傷幅面較大或者是覆蓋件上的沖壓線的修復(fù),以上幅面修復(fù)較為困難,特別是將是車身沖壓線的修復(fù),線條硬度較高強(qiáng)度較大,普通的拉伸修復(fù)容易造成板件變形和穿孔,修復(fù)過(guò)程不容易把車身線條修平這為后期噴涂留下了很大的維修難度,為此,利用腳架式拉力器作用于線條的拉伸效果很好,拉出的板件品質(zhì)較高,而平面拉伸更為容易簡(jiǎn)單。

手提桿式拉力器,適合于損傷處為幅面邊角不方便維修的地方,而無(wú)法用腳架式拉力器進(jìn)行修復(fù)。手提式拉力器可以使用杠桿方式進(jìn)行修復(fù),可通過(guò)更換支撐腳和活動(dòng)鉤的位置來(lái)修復(fù),可以快速拉出深凹的區(qū)域,大大提升了修復(fù)的效率。

5 傳統(tǒng)的鈑金維修工藝與組合工具修復(fù)工藝的比較

(1)鈑金效率的對(duì)比

在傳統(tǒng)的鈑金維修工藝與組合工具修復(fù)工藝比較中的鈑金效率對(duì)比情況如表1所列。

表1 鈑金效率對(duì)比

(2)鈑金修復(fù)的質(zhì)量對(duì)比

在傳統(tǒng)的鈑金維修工藝與組合工具修復(fù)工藝比較中的鈑金修復(fù)質(zhì)量對(duì)比情況如表2所列。

表2 鈑金修復(fù)質(zhì)量對(duì)比

(3)鈑金修復(fù)的成本對(duì)比

在傳統(tǒng)的鈑金維修工藝與組合工具修復(fù)工藝比較中的鈑金修復(fù)成本對(duì)比情況如表3所列。

表3 鈑金修復(fù)成本對(duì)比

(4)勞動(dòng)成本對(duì)比

在傳統(tǒng)的鈑金維修工藝與組合工具修復(fù)工藝比較中的勞動(dòng)成本對(duì)比情況如表4所列。

表4 勞動(dòng)成本對(duì)比

綜上分析,傳統(tǒng)工藝與組合維修工藝從修復(fù)效率、維修質(zhì)量、修復(fù)成本、返功率進(jìn)行綜合對(duì)比,組合維修工藝總體效果比傳統(tǒng)維修工藝效果好。

6 結(jié)束語(yǔ)

汽車鈑金修復(fù)工藝要求越來(lái)越高,特別是現(xiàn)在的企業(yè)修復(fù)當(dāng)中,講究的是效率。很多的企業(yè)提出了鈑噴快修的理念。作為鈑金要進(jìn)行快修,需要講究合理的維修方法、規(guī)范的操作流程這樣才能保證修復(fù)的、效率及質(zhì)量。通過(guò)組合維修工藝的修復(fù)方法使用,可以快速地提升車身覆蓋件的維修效率,降低板件的維修成本。

參考文獻(xiàn):

[1]張振波.淺析如何提高汽車鈑金維修工藝[J].黑龍江科技信息,2014(25):112.

[2]宋宛澤.鈑金在汽車維修技術(shù)中的地位探究[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇,2015,14(15):84-85.

[3]程本付.汽車鈑金維修工藝及現(xiàn)代化維修設(shè)備的應(yīng)用(四)[J].汽車維修與保養(yǎng),2008(12):74-75.

[4]王 遠(yuǎn).簡(jiǎn)析車身鈑金修復(fù)案例[J].科技風(fēng),2016(23):101.

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