譚子瑤,曾 毅
(柳州五菱柳機(jī)動(dòng)力有限公司,廣西 柳州545005)
發(fā)動(dòng)機(jī)整車(chē)懸掛是支撐發(fā)動(dòng)機(jī)在整車(chē)上運(yùn)行的重要零件,本文基于Abaqus軟件,利用計(jì)算模態(tài)法和非線(xiàn)性分析法[1,2]分析發(fā)動(dòng)機(jī)懸掛以下兩個(gè)方面:
一是分析懸掛組件的模態(tài)。發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火激勵(lì)是發(fā)動(dòng)機(jī)懸掛的最大的激勵(lì),為了防止強(qiáng)烈共振,必須合理地設(shè)計(jì)發(fā)動(dòng)機(jī)懸掛,使整個(gè)組件具有較高的剛度,具有較大的一階模態(tài)頻率,從而避開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中的點(diǎn)火激勵(lì)(二階激勵(lì))的所有可能頻率[3]。
二是分析懸掛組件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。汽車(chē)在行駛過(guò)程中會(huì)遇到多種工況,懸掛結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)能滿(mǎn)足汽車(chē)正常行駛的各類(lèi)工況。
圖1 發(fā)動(dòng)機(jī)懸掛分析數(shù)模
分析模型中各零件的材料屬性,其中由于超彈性橡膠材料NR+BR材料特性曲線(xiàn)難以獲得,則根據(jù)高速碰撞的經(jīng)驗(yàn),用材料屬性相似的軟金屬來(lái)代替橡膠。
將已知的工況參數(shù)進(jìn)行歸類(lèi)整理,分為固定工況和變動(dòng)工況。
(1)固定工況
包括重力方向、螺栓擰緊力矩、發(fā)動(dòng)機(jī)總質(zhì)量、發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)心坐標(biāo)、摩擦系數(shù)。
動(dòng)力總成搭載到整車(chē)上的坐標(biāo)系如圖2所示,其中X軸從車(chē)頭指向車(chē)尾,Z軸垂直向上,Y軸按右手法則確定。
圖2 整車(chē)坐標(biāo)系
(2)變動(dòng)工況
選擇GM推薦動(dòng)力總成28工況載荷標(biāo)準(zhǔn)中的12個(gè)工況來(lái)分析,其中扭矩:
上述公式中,MET為發(fā)動(dòng)機(jī)最大輸出扭矩147 N·m,F(xiàn)GR為變速器一檔速比4.605,RGR為變速箱倒擋速比3.947,F(xiàn)DR為主減速比1,MF為倍增因數(shù)1.4.
大梁冇話(huà)說(shuō)了,又摸出根土煙卷掛在嘴上。這事兒他怕我難過(guò),以往從冇提起。今朝是怎么啦?話(huà)趕話(huà),把傷心的事兒也趕出來(lái)了?
網(wǎng)格模型:如圖3所示。
網(wǎng)格尺寸:缸體、變速箱殼體為6 mm,其余為2.5 mm.
網(wǎng)格類(lèi)型:缸體和變速箱為C3D4M,其余為C3D10M,虛擬鋼體單元為RBE2.
單元數(shù)量:C3D4M為381 304,C3D10M為373 652.
圖3 懸掛網(wǎng)格模型
(1)模態(tài)分析
固定懸掛端面;所有接觸面均用綁定約束;建立虛擬發(fā)動(dòng)機(jī)總成單元,并創(chuàng)建單元與其他面之間的連接關(guān)系;添加虛擬單元質(zhì)量。
(2)強(qiáng)度分析
分析步1:施加螺栓預(yù)緊力。固定懸掛端面;橡膠鋼墊與橡膠之間用綁定約束,其余接觸面均用摩擦系數(shù)為0.2的面面接觸;在螺栓連接處創(chuàng)建虛擬螺栓連接;取最大擰緊力矩40 N·m,螺栓公稱(chēng)直徑M10計(jì)算得出施加到每個(gè)螺栓的預(yù)緊力26 667 N.
分析步2:施加發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)載荷。繼承分析步1;建立虛擬發(fā)動(dòng)機(jī)總成單元,并創(chuàng)建單元與其他面之間的連接關(guān)系;施加發(fā)動(dòng)機(jī)總成工況載荷,按照12工況條件,取工況1和工況2中扭矩較大值工況1計(jì)算,工況3-工況12分別計(jì)算。
根據(jù)圖4所示結(jié)果分析:前三階模態(tài)值較低,與此發(fā)動(dòng)機(jī)在2 000~3 000 r/min轉(zhuǎn)速下的激勵(lì)頻率相近,則此懸掛在發(fā)動(dòng)機(jī)2000~3000r/min轉(zhuǎn)速下容易產(chǎn)生共振。建議縮短懸掛之間跨度,增加懸掛鈑金件材料厚度來(lái)提高懸掛組件的模態(tài)。
圖4 懸掛組件前3階模態(tài)計(jì)算結(jié)果
工況1的強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果分別如圖5所示。根據(jù)計(jì)算結(jié)果分析,整車(chē)在碰撞和過(guò)坑的工況下,懸掛最大應(yīng)力容易超出材料屈服極限,左懸掛出現(xiàn)的問(wèn)題較多,建議在不更換懸掛材料的情況下,增加懸掛鈑金件材料厚度,降低應(yīng)力幅值。
圖5 工況1
本文利用Abaqus軟件進(jìn)行模態(tài)分析和非線(xiàn)性強(qiáng)度分析,計(jì)算出發(fā)動(dòng)機(jī)懸掛組件模態(tài)以及各類(lèi)行駛工況下強(qiáng)度容易出現(xiàn)問(wèn)題的位置,為后續(xù)懸掛結(jié)構(gòu)改進(jìn)提供參考依據(jù)。
參考文獻(xiàn):
[1]楊連生.內(nèi)燃機(jī)設(shè)計(jì)[M].北京:中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械出版社,1989.
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[3]何寶俊,黃鳳琴,李 欣.某發(fā)動(dòng)機(jī)空調(diào)壓縮機(jī)支架的模態(tài)分析和優(yōu)化[C]//Abaqus2015中國(guó)區(qū)用戶(hù)論文集,2015:186-190.