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高速鐵路接觸網(wǎng)吊弦動(dòng)應(yīng)力數(shù)值模擬及其疲勞荷載特征分析

2018-05-14 05:38戚廣楓肖曉暉徐鴻燕李紅梅
中國機(jī)械工程 2018年9期
關(guān)鍵詞:定位器電弓接觸網(wǎng)

戚廣楓 趙 慧 肖曉暉 徐鴻燕 李紅梅

1.武漢大學(xué)動(dòng)力與機(jī)械學(xué)院,武漢,430072

2.中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司,武漢,430072

0 引言

在高速電氣化鐵路中,機(jī)車通過其頂部的受電弓與接觸線進(jìn)行接觸來獲得電能。機(jī)車行駛工況下,受電弓沿著接觸線高速運(yùn)動(dòng)會(huì)引起接觸網(wǎng)的劇烈振動(dòng),長此以往會(huì)縮短其關(guān)鍵零部件的使用壽命。接觸網(wǎng)主要由接觸線、承力索、吊弦等組成,其中吊弦是接觸線與承力索之間振動(dòng)和力的傳遞者,也是高鐵接觸網(wǎng)最易發(fā)生疲勞斷裂的零部件之一[1]。近五年來,京滬、武廣高鐵線路吊弦斷股、斷裂的問題持續(xù)發(fā)生,造成了嚴(yán)重的弓網(wǎng)故障,因此,研究吊弦的疲勞特性對(duì)保障高速鐵路的安全運(yùn)行有重要意義。

曹樹森等[2]提出了基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的接觸網(wǎng)結(jié)構(gòu)抗風(fēng)可靠性分析方法,為復(fù)雜的接觸網(wǎng)結(jié)構(gòu)動(dòng)力可靠性分析提供了一條新途徑。針對(duì)接觸網(wǎng)吊弦的疲勞分析,德國力倍公司接觸網(wǎng)零部件中心通過實(shí)驗(yàn)演示了吊弦在豎直方向的振動(dòng),但未對(duì)吊弦的疲勞特性進(jìn)行更詳細(xì)的分析。王偉等[3-4]對(duì)武廣高速鐵路接觸網(wǎng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真分析,并根據(jù)吊弦疲勞試驗(yàn)要求的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)了一套吊弦疲勞試驗(yàn)臺(tái);LEE等[5-6]開發(fā)了一套吊弦疲勞試驗(yàn)機(jī)來分析吊弦的斷裂方式,獲得了吊弦的P-N疲勞曲線,并通過仿真分析研究接觸線預(yù)弛度和車速對(duì)吊弦疲勞壽命的影響,得到了吊弦的疲勞壽命隨著預(yù)弛度和車速的增大而縮短的結(jié)論。

綜上,目前關(guān)于吊弦的研究主要集中在其疲勞原理分析、疲勞試驗(yàn)機(jī)開發(fā)等方面,未形成用于指導(dǎo)疲勞試驗(yàn)和壽命預(yù)測的疲勞載荷譜。由于目前國內(nèi)高鐵多采用雙弓運(yùn)行方式,因此本文考慮雙弓運(yùn)行工況,對(duì)高鐵接觸網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)力學(xué)仿真分析,編制吊弦的疲勞載荷譜,為吊弦的壽命預(yù)測和疲勞試驗(yàn)提供依據(jù)。

1 弓網(wǎng)動(dòng)態(tài)仿真方法

1.1 彈鏈型接觸網(wǎng)模型

彈鏈型接觸網(wǎng)主要由承力索、接觸線、彈性吊索、吊弦、支撐桿、定位器等組成。根據(jù)接觸網(wǎng)各結(jié)構(gòu)件的受力特點(diǎn),對(duì)其進(jìn)行簡化,并建立接觸網(wǎng)的有限元模型[7-8]。圖1所示為彈鏈型接觸網(wǎng)單跨模型。其中,接觸線、承力索和彈性吊索采用梁單元進(jìn)行模擬;吊弦線密度較小,采用彈簧質(zhì)量單元,其質(zhì)量平均分配到吊弦兩端的承力索和接觸線;支撐桿采用彈簧質(zhì)量單元進(jìn)行模擬,其一端為固定約束,另一端等效為質(zhì)量單元附加于承力索上,兩端之間用彈簧單元連接;定位器用質(zhì)量單元模擬,作用在接觸線相應(yīng)位置處。本文采用的接觸網(wǎng)參數(shù)見表1,建立13跨接觸網(wǎng)模型進(jìn)行研究。

圖1 彈鏈型接觸網(wǎng)單跨模型Fig.1 Stitched catenary with one span

表1 接觸網(wǎng)參數(shù)Tab.1 Parameters of the catenary

1.2 受電弓模型

受電弓主要由弓頭、框架、底架和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成,本文采用三質(zhì)量-彈簧-阻尼系統(tǒng)[9-10]模擬用于弓網(wǎng)仿真的受電弓模型。不考慮機(jī)車的振動(dòng),把受電弓的基座視為固定不動(dòng),圖2所示為受電弓的三質(zhì)量簡化模型,其相關(guān)參數(shù)見表2。圖2中,m1、k1、c1、y1分別為接觸滑板和弓頭可動(dòng)的支撐部件的質(zhì)量、剛度、阻尼和位移;m2、k2、c2、y2分別為固定的弓頭部件和上框架的質(zhì)量、剛度、阻尼和位移;m3、k3、c3、y3分別為上框架除歸算至質(zhì)量塊m2以外及其他部件的質(zhì)量、剛度、阻尼和位移;F0為受電弓的靜態(tài)升弓力。

圖2 受電弓三質(zhì)量簡化模型Fig.2 Three-mass simple model of the pantograph

表2 受電弓結(jié)構(gòu)參數(shù)Tab.2 Structure parameters of the pantograph

1.3 弓網(wǎng)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)仿真計(jì)算

根據(jù)上述建模方法,在ANSYS軟件中建立接觸網(wǎng)和受電弓的有限元模型。承力索、彈性吊索和接觸線采用BEAM3二維梁單元進(jìn)行模擬;吊弦、支撐桿采用COMBIN14單元進(jìn)行模擬;定位器、線夾等具有集中質(zhì)量屬性的結(jié)構(gòu)均簡化為MASS21單元??紤]接觸網(wǎng)結(jié)構(gòu)整體的重力作用,施加承力索、彈性吊索、接觸線預(yù)拉力,對(duì)接觸網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)找形,從而確定接觸網(wǎng)的初始形態(tài),完成吊弦的長度計(jì)算[11-12]。

受電弓與接觸網(wǎng)之間存在動(dòng)態(tài)接觸力P(t),屬于接觸耦合,該動(dòng)態(tài)接觸力是時(shí)間的函數(shù),可根據(jù)文獻(xiàn)[13]中的研究方法進(jìn)行計(jì)算:

式中,yc為弓網(wǎng)接觸處接觸線的垂向位移;y1為弓頭等效部分的垂向位移;ks為接觸剛度,其值為82 300 N/m。

綜上,可得到弓網(wǎng)耦合系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)平衡方程:

式中,M、C、K分別為結(jié)構(gòu)質(zhì)量矩陣、阻尼矩陣和剛度矩陣;U、U˙、U¨分別為結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)位移向量、節(jié)點(diǎn)速度向量和節(jié)點(diǎn)加速度向量;F為結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)載荷向量。

本文采用ANSYS平臺(tái)進(jìn)行該弓網(wǎng)耦合模型的動(dòng)力學(xué)仿真計(jì)算,提取接觸網(wǎng)系統(tǒng)仿真環(huán)境下各跨吊弦的力時(shí)程。

2 疲勞載荷譜編制方法

為編制吊弦的疲勞載荷譜,本文首先采用雨流計(jì)數(shù)法對(duì)跨段中各個(gè)吊弦的應(yīng)力時(shí)程進(jìn)行分級(jí)統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù),從而得到其應(yīng)力統(tǒng)計(jì)譜;再用Goodman直線方法對(duì)應(yīng)力載荷譜進(jìn)行零均值應(yīng)力轉(zhuǎn)換得到塊狀的疲勞載荷譜。具體過程如圖3所示,分析步驟如下:①在ANSYS軟件中編寫APDL程序?qū)崿F(xiàn)弓網(wǎng)系統(tǒng)的建模和動(dòng)態(tài)仿真計(jì)算,提取吊弦各個(gè)單元的應(yīng)力時(shí)程。②對(duì)吊弦各個(gè)單元的應(yīng)力時(shí)程進(jìn)行雨流計(jì)數(shù),得到分析單元的各級(jí)應(yīng)力幅值、應(yīng)力均值和應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。③根據(jù)Goodman直線對(duì)雨流計(jì)數(shù)得到的應(yīng)力統(tǒng)計(jì)譜進(jìn)行零均值應(yīng)力轉(zhuǎn)換,從而獲得用于指導(dǎo)試驗(yàn)和預(yù)測疲勞壽命的塊狀疲勞載荷譜。

圖3 載荷譜編制原理圖Fig.3 Schematic diagram of fatigue load spectrum compilation

2.1 雨流計(jì)數(shù)法

根據(jù)弓網(wǎng)耦合系統(tǒng)動(dòng)態(tài)仿真得到的應(yīng)力時(shí)程是隨機(jī)載荷,必須用計(jì)數(shù)法將隨機(jī)載荷等效轉(zhuǎn)化為變幅或恒幅載荷譜,才可用于疲勞壽命估算,進(jìn)而指導(dǎo)疲勞試驗(yàn)。雨流計(jì)數(shù)法是基于材料應(yīng)力-應(yīng)變行為而提出的一種計(jì)數(shù)方法(屬于雙參數(shù)計(jì)數(shù)法的一種[14]),能將載荷譜以離散載荷循環(huán)的形式表示出來,計(jì)數(shù)結(jié)果用應(yīng)力幅值、應(yīng)力均值和應(yīng)力循環(huán)次數(shù)來表示。

2.2 Goodman直線

雨流計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)得到的是隨機(jī)動(dòng)載荷的應(yīng)力均值和應(yīng)力幅值二元隨機(jī)變量的聯(lián)合分布矩陣。為簡化編譜過程,同時(shí)考慮平均應(yīng)力對(duì)疲勞性能的影響,本文采用Goodman直線[15]將變幅疲勞應(yīng)力修正為平均應(yīng)力為零(即應(yīng)力比為-1)的疲勞載荷譜,實(shí)現(xiàn)當(dāng)量二維應(yīng)力譜的一元化。Goodman直線表達(dá)式為

式中,Si為第i級(jí)應(yīng)力循環(huán)的等效零均值應(yīng)力;Sai為第i級(jí)應(yīng)力循環(huán)的幅值;Smi為第i級(jí)應(yīng)力循環(huán)的均值;Su為材料的強(qiáng)度極限。

3 結(jié)果與分析

3.1 吊弦的動(dòng)態(tài)力分析

根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行高鐵的行駛工況,確定6種仿真工況,即雙弓運(yùn)行模式下250 km/h、280 km/h、300 km/h、310 km/h、330 km/h、350 km/h六種時(shí)速的工況。為了方便描述,以下將雙弓運(yùn)行工況簡寫為字母D。提取接觸網(wǎng)系統(tǒng)仿真環(huán)境下第三跨各個(gè)吊弦的力時(shí)程,其中D300 km/h工況下的仿真分析結(jié)果如圖4所示。由圖4可以看出,初始狀態(tài)下吊弦受初始拉力(即軸向力)作用處于拉伸狀態(tài)。在列車前后弓依次通過時(shí),吊弦下端向上抬起產(chǎn)生一定的壓縮量,但其軸向力始終不小于零(即吊弦始終處于拉伸或松弛狀態(tài)),這與吊弦在實(shí)際運(yùn)營下的狀態(tài)一致。中間位置的吊弦(2、3、4、5)與靠近定位器處的吊弦(1、6)相比,其初始拉力更大,受電弓經(jīng)過時(shí)的動(dòng)態(tài)力更大,振動(dòng)也更加劇烈。

表3所示為D250 km/h和D300 km/h工況下的靜態(tài)力和最大吊弦力,其中靜態(tài)力是指列車經(jīng)過各個(gè)吊弦前其軸向力的平均值。由表3可知:中間位置吊弦(2、3、4、5)的靜態(tài)力約為靠近定位器處吊弦(1、6)的靜態(tài)力的1.4倍;車速為250 km/h時(shí),吊弦的最大吊弦力是其靜態(tài)力的1.3~1.6倍,而車速為300 km/h時(shí),吊弦的最大吊弦力是其靜態(tài)力的1.3~2.6倍;D300 km/h工況下吊弦振動(dòng)時(shí)的最大吊弦力是D250 km/h工況下最大吊弦力的1.1~2.0倍。

圖4 D300 km/h工況下吊弦的力時(shí)程曲線Fig.4 Force histories of the droppers under D300 km/h

表3 D250 km/h和D300 km/h工況下的靜態(tài)力及最大吊弦力Tab.3 Static force and maximum force of the droppers under 250 km/h and 300 km/h working condition

3.2 載荷計(jì)數(shù)

結(jié)合列車行駛工況下吊弦力時(shí)程曲線的幅值和均值,吊弦的載荷級(jí)數(shù)采用32級(jí)。根據(jù)表4所示的吊弦線結(jié)構(gòu)參數(shù),將力時(shí)程數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為等效應(yīng)力時(shí)程數(shù)據(jù)并進(jìn)行雨流計(jì)數(shù),可得到不同工況下各吊弦的應(yīng)力統(tǒng)計(jì)譜和雨流計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)直方圖。限于篇幅,本文僅給出D300 km/h工況下跨中左側(cè)吊弦的雨流計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)直方圖,如圖5所示。

表4 吊弦線的結(jié)構(gòu)參數(shù)Tab.4 Structure parameters of the dropper

3.3 載荷譜編制

采用等壽命關(guān)系轉(zhuǎn)化法,基于上述Goodman直線方法得到吊弦的零均值載荷。在各個(gè)吊弦的疲勞載荷譜編制過程中,剔除了計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)后各工況下應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為零的組合。限于篇幅,本文僅給出吊弦1的疲勞載荷譜,如表5所示。

對(duì)D300 km/h工況下的吊弦載荷譜進(jìn)行分級(jí)統(tǒng)計(jì),可得到吊弦載荷譜分析圖(圖6)。由圖6可以看出,靠近定位器的吊弦(吊弦1、6)的最大應(yīng)力循環(huán)值為8 MPa,且出現(xiàn)該應(yīng)力值的頻次為1;中間位置吊弦(吊弦2、3、4、5)的載荷譜向高應(yīng)力區(qū)擴(kuò)展,吊弦2、5的最大應(yīng)力循環(huán)值為17 MPa,最大應(yīng)力循環(huán)值19 MPa出現(xiàn)在吊弦3、4處。整體而言,在同一行駛車速下,靠近定位器的吊弦(吊弦1、6)較中間位置吊弦,其低應(yīng)力出現(xiàn)的次數(shù)多,高應(yīng)力出現(xiàn)的次數(shù)少,因此在其載荷譜中,含有的低應(yīng)力循環(huán)成分多,相應(yīng)的高應(yīng)力循環(huán)成分少,且吊弦安裝位置越接近跨中,高應(yīng)力循環(huán)次數(shù)越多,因此安裝在跨中附近的吊弦(吊弦3、4)最易發(fā)生疲勞破壞。對(duì)跨中附近的吊弦3、4進(jìn)行分析,可得到不同車速下的疲勞載荷譜分析圖(圖7)。

圖5 工況D300 km/h下,跨中左側(cè)吊弦的雨流計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)直方圖Fig.5 The histogram using rain-flow counting method for midspan droppers under 300 km/h working condition

圖7a為不同車速下吊弦3的載荷譜分析圖,可以看出,隨著行駛速度的增大,低應(yīng)力的循環(huán)次數(shù)不斷減少,而高應(yīng)力循環(huán)次數(shù)不斷增多:當(dāng)列車行駛速度為250 km/h時(shí),1 MPa的低應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為57,10 MPa為該速度下的最大應(yīng)力循環(huán)值;當(dāng)速度增大到350 km/h時(shí),1 MPa的低應(yīng)力循環(huán)次數(shù)減少到20,約為250 km/h時(shí)低應(yīng)力循環(huán)次數(shù)的三分之一,而最大應(yīng)力循環(huán)值增大到了22 MPa,其數(shù)值為250 km/h時(shí)最大應(yīng)力循環(huán)值的2.2倍。

圖7b為不同車速下吊弦4的載荷譜分析圖,可以看出,其隨車速的變化規(guī)律與吊弦3基本相同,但車速高于300 km/h時(shí),吊弦3相對(duì)于吊弦4更容易發(fā)生疲勞斷裂:車速為310 km/h、330 km/h、350 km/h時(shí),吊弦4的最大應(yīng)力循環(huán)值分別為17 MPa、17 MPa、19MPa,比同等條件下吊弦 3的最大應(yīng)力循環(huán)值小5%、5%、20%。

圖6 D300 km/h工況下,吊弦載荷譜分析圖Fig.6 Analytical diagram of fatigue load spectrum of droppers under D300 km/h working condition

圖7 不同車速下,跨中吊弦的載荷譜分析圖Fig.7 Analytical diagram of fatigue load spectrum of midspan droppers under different running speeds

4 結(jié)論

(1)中間位置吊弦靜態(tài)力約為靠近定位器處吊弦靜態(tài)力的1.4倍,雙弓300 km/h工況下吊弦振動(dòng)時(shí)的最大吊弦力最大可達(dá)雙弓250 km/h工況下最大吊弦力的2倍。

(2)在同一車速下,吊弦安裝位置越靠近跨中,高應(yīng)力循環(huán)次數(shù)越多;靠近定位器的吊弦,低應(yīng)力循環(huán)次數(shù)比跨中吊弦的低應(yīng)力循環(huán)次數(shù)多。

(3)對(duì)跨中附近的吊弦而言,隨著車速的增大,吊弦的載荷譜向高應(yīng)力區(qū)擴(kuò)展。當(dāng)列車以高于300 km/h的速度行駛時(shí),沿行車方向先經(jīng)過的吊弦更易發(fā)生疲勞斷裂。

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(編輯 胡佳慧)

作者簡介:戚廣楓,男,1964年生,博士研究生。研究方向?yàn)楦哞F接觸網(wǎng)工程。獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)。出版專著3部,發(fā)表論文16篇。E-mail:qiguangfeng@126.com。肖曉暉(通信作者),女,1969年生,教授、博士研究生導(dǎo)師。研究方向?yàn)閺?fù)雜機(jī)電系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析與控制、機(jī)器人學(xué)。獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)。發(fā)表論文60余篇。E-mail:xhxiao@whu.edu.cn。

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