■ 文/天津東洋油墨有限公司 陳寧

一、油墨的干燥與原理

（一）油墨干燥

油墨干燥是指流態(tài)的油墨轉(zhuǎn)化為固態(tài)的現(xiàn)象。

（二）油墨固著

油墨印到紙上，連接料中的溶劑部分向紙的纖維中滲透，剩下的顏料和樹脂固定在紙上，不用強力摩擦，不易沾污印品的背面，這一階段稱為固著。

（三）油墨的干燥過程

油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面形成液態(tài)的膜層，膜層經(jīng)一系列物理或化學(xué)變化而成為固態(tài)或準固態(tài)膜層的過程稱為油墨干燥過程。

（四）油墨的干燥方式共有四種形式

1.氧化結(jié)膜干燥型油墨

油墨中的連接料和空氣中的氧氣發(fā)生聚合反應(yīng)，在承印物表面結(jié)膜干燥。環(huán)保型膠印無溶劑油墨，膠印合成紙油墨,主要以氧化聚合干燥為主，用于印刷高檔精細的膠印產(chǎn)品。

2.滲透干燥型油墨

油墨中的連接料，有一部分滲透到承印物里，另一部分與顏料一起固著在承印物表面。冷固膠印輪轉(zhuǎn)油墨一般以滲透干燥為主、主要印刷報紙、書刊。

3.揮發(fā)干燥型油墨

油墨中含有大量易揮發(fā)性的溶劑,印刷到承印物表面之后在一定的條件下(加熱或常溫下),溶劑揮發(fā)到大氣中,油墨中剩余的樹脂料和顏料一起,形成固體膜層而固著于印刷物表面上。熱固膠印輪轉(zhuǎn)油墨及溶劑性油墨屬于此類干燥形式。

4.輻射干燥型油墨 (光聚合干燥)

輻射干燥型油墨 (光聚合干燥)指油墨靠光射線的能量使油墨連接料的分子產(chǎn)生聚合而從液體變成固體的干燥方式.射線的形式可以是紫外線、電子束、紅外線、微波等。

紫外線固化油墨屬于此類干燥形式。

二、影響油墨干燥的因素

（一）油墨助劑對干性的影響

油墨理想的干燥狀態(tài)是印刷機上慢干，紙上速干，如何能平衡這個問題，是油墨研發(fā)的技術(shù)關(guān)鍵點。

眾所周知每個油墨配方中都含有兩種或兩種以上的干燥劑，干燥劑的使用量直接影響油墨在紙上的干燥速度，但干燥劑加入過量也會引起油墨在墨斗中加速干燥，氧化結(jié)膜而形成大量的墨皮，堆積在橡皮布產(chǎn)生雜質(zhì)，為平衡這一矛盾 ，在油墨配方中也添加反干燥劑，其目的是延長油墨在墨斗的干燥時間，如表1所示。

表1 干燥劑與反干燥劑加入量對油墨干性的影響

由以上實驗得出控制好油墨干燥劑與反干燥劑的加入量可以極大增強油墨的印刷適應(yīng)性，減緩油墨在印刷機上的干燥時間，提高在紙張上的干燥速度。

（二）紙張PH值對干性的影響

紙張PH值的大小與油墨的干性關(guān)系甚大，酸性紙有延緩干燥的作用。中性或堿性紙則有利于干燥，這是因為紙中的無機酸與油墨中的干燥劑起反應(yīng)，而降低了的活性的緣故。所以遇到酸性紙張要適當(dāng)?shù)脑黾痈稍飫?，如圖2所示。

圖1 油墨在不同PH的紙張上的干性時間

（三）印刷藥水的PH值對干性的影響

印刷濕版水中含有磷酸、磷酸鈉、磷酸銨等物質(zhì)，無機酸與油溶性干燥劑起反應(yīng)形成非親油性的鹽，而降低了干燥劑的活性，如圖2所示。

因此在不粘臟的前提下，一般情況下印刷藥水控制在 5.0-6.0時，油墨在紙張的固著速度最快。

圖2 油墨在不同PH值印刷水中的干燥時間

（四）油墨的乳化對干性的影響

乳化油墨中的水分在油墨的內(nèi)部形成龐大的界面，例如，一克油墨中進入10%的水，會形成1u的水層，全面積可分布成60000㎝平方能與連接料接觸，阻止了油墨層的氧化聚合，造成油墨在紙張上的干性減慢。因此在油墨中加入適量的抗水助劑會極大的提高了油墨的抗水性能（油墨的抗水實驗，儀器：Duck攪拌、100克油墨加入50克蒸餾水，攪拌10分鐘），如圖3所示。

圖3 油墨抗水助劑加入量圖

由以上實驗看出加入抗水助劑可以有效的降低油墨的進水量，保證印品質(zhì)量。

（五） 溫度與濕度對干性的影響

溫度升高，干燥速度加快，濕度加大，干燥速度減慢。油墨的結(jié)膜也符合一般化學(xué)反應(yīng)規(guī)律，溫度每上升10 ℃干燥速度要提高一倍。90%的濕度要比60%的濕度干燥時間相差兩倍。因此嚴格的控制印刷環(huán)境也是至關(guān)重要的。

三、結(jié)論

綜上所述，油墨的干燥性與諸多因素有關(guān)，我們要正確了解這些因素對油墨性能和質(zhì)量的影響，同時通過采取針對性的工藝技術(shù)措施，有效地防止印刷過程中出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量故障，使印刷生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量都得到較好的提高，保證實現(xiàn)更高質(zhì)量和更快速度的印刷要求。