趙玉明

（山西三建集團有限公司，山西 長治 043000）

1 工程概況

融創(chuàng)瀚海大河宸院工程位于鄭州市惠濟區(qū)，包括4幢高層住宅，總建筑面積129115.44 m2，建筑層數(shù)31層，層高2.9 m。本工程使用鋁模343916 m2，標準層鋁模面積3489 m2，鋁模使用部位為2層以上至頂層。

2 鋁模體系概況

鋁模與傳統(tǒng)模板相比具有模數(shù)化、周轉次數(shù)多、安裝簡便等優(yōu)點，并具有新型模板和支撐系統(tǒng)，可解決傳統(tǒng)模板工程存在的問題。

1）鋁模表面處理 為增加鋁模脫模效果，保證脫模觀感，在鋁模出廠前需進行面層處理，目前面層處理方式有噴涂、酸洗、堿洗等處理方式，比較常用方法是靜電粉末噴涂。

2）與常規(guī)電泳噴涂等普通噴涂工藝不同，采用業(yè)內最先進的雙層表面固化處理技術，通過多重裂變，使模板表面強度增加了幾十倍。雙層保護層與模板融為一體，形成不褪色、不脫落的自然黃金層。杜絕了鋁模與混凝土產(chǎn)生酸堿反應的質量隱患，破解了常規(guī)鋁模表面噴涂后容易脫落、褪色的行業(yè)難題。

3）鋁模采用50體系設計，型材背面增設2道縱向加筋，標準模板一體擠壓成型。杜絕了橫肋焊接處變形及脫焊的隱患，增大了模板截面慣性矩，使模板在相同受力條件下變形量更小，混凝土成型質量更好。

4）鋁模體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成，如圖1，2所示。

圖1 鋁模構件

圖2 鋁模支撐體系

5）模板系統(tǒng)構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆筑形成設計的建筑結構構件，其中包括各種尺寸的模板單元（見圖3）。

6）支撐系統(tǒng)在混凝土梁板結構施工過程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結構模板的穩(wěn)定。

7）緊固系統(tǒng)保證模板的結構幾何尺寸和整體剛度，在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生較大變形，模板不出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象，包括背楞、對拉螺栓、墊片等。

圖3 黃金鋁模模板系統(tǒng)

8）附件系統(tǒng)為模板的連接零件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體，包括銷釘、銷片等。

3 施工準備

3.1 技術準備

1）施工前組織技術人員進行審圖，提前解決設計圖中存在的問題，根據(jù)設計圖紙要求、包括建筑、結構及相關節(jié)點詳圖，結合規(guī)范要求，由鋁模生產(chǎn)企業(yè)技術人員進行拼模深化工作。

2）深化設計經(jīng)甲方、設計院審查通過后，在工廠進行鋁模生產(chǎn)加工，并在工廠進行試拼裝，拼裝通過甲方、設計院及監(jiān)理方驗收后，方可大規(guī)模制作。鋁模驗收完成后進行系統(tǒng)編號后運至施工現(xiàn)場。

3）材料進場應檢查產(chǎn)品合格證，并按比例抽查模板尺寸及平整度，避免因磕碰等造成模板損壞。

4）結合廠家提供的技術資料，進行質量標準、安全措施、成品保護等交底工作。

3.2 材料、工具準備

標準層選用鋁合金模板與可調式獨立鋼支撐，脫模劑選用鋁合金模板專用脫模劑。并配備鐵錘、撬棍、拆模器、激光水準儀、電焊機等輔助工具。

4 施工工藝及特點

4.1 鋁模施工工藝流程

施工準備→放線標高引測→墻、柱鋼筋驗收→墻柱模板支設→梁模板支設→頂板模板支設→梁頂鋼筋安裝→吊模及校正→模板驗收→澆筑混凝土→拆除模板。

4.1.1 測量放線

在樓層上引測墻柱及洞口控制線，墻柱控制線距墻邊線200mm，將樓層標高控制點引至柱縱筋上，以便核查樓板面標高。

4.1.2 鋼筋安裝及預留

墻柱鋼筋、預埋水電箱盒、線管及預留洞口完成后，進行隱蔽工程驗收流程。

4.1.3 墻柱模板安裝

1）模板初始安裝時，將定位磚固定在混凝土面上直至外角模內側，并清理模板接觸面。

2）從角部開始安裝模板，然后安裝整面墻模。

3）封閉模板前需在墻模連接件上套上P V C管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置的準確性，以方便拆模時回收對拉螺栓。

4）當外墻模板出現(xiàn)偏差時，只需將外墻模在一個平面內略微傾斜進行調整；如果有2個方向出現(xiàn)垂直偏差，則要調整2層以上的模板，一層調整1個方向。嚴禁通過單邊提升調整模板垂直誤差，若偏差較大，則需剔鑿部分混凝土以達到要求。

4.1.4 梁與頂板模板安裝

1）墻頂邊模和邊角模與墻模板采用銷接。先安裝墻頂邊模，然后從角部安裝板模。

2）板梁用于支撐板模，可采用135mm銷子和2條筋條將板梁模板組合件連接相鄰板支撐梁。

3）采用工具式立柱將橫梁提升至適當位置，用銷子將梁和板模連接。值得注意的是，工具式立柱應該沿橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，以便在拆除工具式立柱時保護其底部。

4）每排第1塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第2塊模板不與橫梁連接是為了保證第3塊模板有足夠的調整空間，當?shù)?塊模板與第2塊模板連接后，再將第2塊模板固定在橫梁上。

5）頂板安裝完成后，全面檢查模板面標高，如有偏差可通過在立柱底部增加墊塊以調整水平度。

4.2 模板拆除

4.2.1 墻柱側模拆除

當混凝土強度達1.2MPa后即可拆除側模。拆模順序是先拆除斜支撐，然后拆除穿墻螺栓，最后拆除鋁模連接的銷子和楔子，使模板與墻體脫離。

4.2.2 頂模拆除

根據(jù)鋁模早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%（＜2 m）或75%（介于2～8 m）后方可拆除頂模，一般情況48 h后即可拆除頂模。先從梁、板支撐桿連接位置拆除梁、板支撐桿、銷子和與其相連的連接件，然后拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子，最后拆除鋁模板。每列的第1塊鋁模安裝在墻頂邊模支撐口上時，要先拆鄰近模板，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿牢固。

4.2.3 拆除支撐桿

一般情況混凝土澆筑10 d后拆除板底支撐，14 d后拆除梁底支撐，28 d后拆除懸臂底支撐。

5 鋁模質量標準及要求

5.1 質量標準

1）在鋁合金模板產(chǎn)品進場時，全面檢查驗收構配件及材料。檢查驗收內容包括：原材料檢驗報告、結構尺寸、支撐構件及配件，符合設計要求后，方可準許入場使用。

2）面板拼縫寬度≤1mm；拼合板處平整度＜2mm。

3）模板表面平整度≤2mm，采用2 m靠尺檢查。

4）支撐面高度允許偏差 ±5mm；軸線位移允許偏差±5mm；截面尺寸±2mm。

5）混凝土墻面實測結果平整度、垂直度均≤5mm。

5.2 質量要求

1）應嚴格控制模板垂直度，模板安裝就位前須復測每塊模板標高，確認無誤后方可安裝模板。

2）模板拼裝完成后，由質檢員及監(jiān)理組織檢查驗收，確保垂直度偏差≤3mm，平整度偏差≤2mm。

6 結語

通過工程鋁合金模板的施工實踐證明，鋁模新型模板體系與傳統(tǒng)模板相比效益明顯。

1）技術質量效益 穩(wěn)定性好，承載力高，樓層整體一次澆筑成型，成型質量高，水平度、垂直度及截面尺寸均可得到保證，能達到免抹灰水平。

2）社會效益 可實現(xiàn)工廠化加工與制作。在項目準備階段，模板生產(chǎn)廠家可根據(jù)建筑結構深化設計，定制完整的模板系統(tǒng)，并在工廠進行整體拼裝。從而在正式施工前發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，可有效提高生產(chǎn)效率。工廠化制作與加工避免施工現(xiàn)場二次污染，同時降低施工強度。

3）經(jīng)濟效益 使用壽命長，周轉次數(shù)高，可重復使用200次以上，適合高層建筑。施工效率高，施工周期短，節(jié)約時間成本?；緹o需機械吊裝，施工場地干凈整潔，文明施工管理費用低。回收價值高，鋁模板殘值高達鋁價格的90%，節(jié)約成本。

參考文獻：

[1]李林林，陳浩，劉平，等.對拉螺桿式與拉片式加固體系應用對比分析[J].城市住宅，2017（7）：125-128.