丁元俊,倪西春
(安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司技術(shù)中心,安徽 合肥 230601)
GSA測(cè)試(Gear Shift Analysis),又稱換檔性能測(cè)量評(píng)估系統(tǒng),通過(guò)對(duì)換檔球頭或變速器選換檔搖臂端的力、行程、加速度等重要參數(shù)的實(shí)時(shí)測(cè)量、分析,從選換檔力(行程)、系統(tǒng)剛度、自由間隙和動(dòng)態(tài)換檔等方面系統(tǒng)性的評(píng)價(jià)整車的選換擋性能。該方法將駕駛員的主觀感受通過(guò)客觀數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋,為系統(tǒng)的選換檔性能改善提供有力的數(shù)據(jù)支持。
某款重卡4×2載貨車匹配6檔變速器,在市場(chǎng)上多次收到客戶投訴,反饋掛檔時(shí)檔位不好找、爬坡時(shí)檔位難掛等問題。為了能準(zhǔn)確找到問題的根源,采用GSA設(shè)備對(duì)一臺(tái)樣車進(jìn)行測(cè)量,并系統(tǒng)的評(píng)價(jià)該車變速操縱系統(tǒng)的各項(xiàng)性能。
圖1
圖2
H門測(cè)試是評(píng)價(jià)檔位清晰度的重要指標(biāo)。對(duì)換檔手柄處的選換擋軌跡進(jìn)行測(cè)量,得到該車的H門。可以看出,擋位靜態(tài)間距較小,H門重疊,且覆蓋相鄰檔位自由間隙區(qū)域,檔位清晰度表現(xiàn)很不好。
圖3
從上面的測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出:
(1)靜態(tài)換擋力大小適中,極差值為14N;
(2)換擋行程大小適中,范圍90mm~110mm,極差值為20mm;
(3)選擋力及行程大小適中,且對(duì)稱性較好。
自由間隙的大小,直接影響著選換擋的準(zhǔn)確性。一般推薦自由間隙(換檔×選檔,mm)控制在30×15是比較優(yōu)秀的。
圖4
該車各檔位的自由間隙普遍偏大,對(duì)換擋準(zhǔn)確性的影響較大,也是客戶反饋不好找檔位的現(xiàn)象基本相符。
從上面測(cè)試可以看出,3檔→2檔、2檔→1檔時(shí)同步?jīng)_量明顯偏大,同步時(shí)間偏長(zhǎng),這說(shuō)明同步器的容量不足,不能及時(shí)完成同步,導(dǎo)致駕駛員感覺難換檔。
圖5
從該車的GSA測(cè)試可以看出,主要問題集中在:
(1)自由間隙偏大,H門重疊嚴(yán)重,導(dǎo)致檔位不清晰;
(2)同步器容量不足,導(dǎo)致同步時(shí)間長(zhǎng)、換擋力較大。
通過(guò)GSA測(cè)試找到問題的關(guān)鍵點(diǎn)之后,有的放矢,就可以非常有針對(duì)性的制定解決措施。一般來(lái)說(shuō),自由間隙偏大的問題主要通過(guò)減小變速操縱系統(tǒng)(換擋器、軟軸)的間隙來(lái)解決;同步容量不足的問題主要通過(guò)增大同步器的同步能力來(lái)解決。
由目前使用的球碗式操縱桿修改為關(guān)節(jié)軸承式操縱機(jī)構(gòu),自由間隙由≤4mm提高到≤2mm。
圖6
護(hù)套內(nèi)襯管材料由PE改為PTFE,提高傳遞效率。護(hù)套內(nèi)徑改小,減少護(hù)套與芯線之間的間隙從而降低軟軸的空行程0.7~1.0mm。
圖7
由目前的雙錐同步器改為雙錐同步器,大幅增加同步能力。
圖8
將新結(jié)構(gòu)的換擋器、軟軸和變速器更換到樣車上,重新進(jìn)行GSA測(cè)試,主要關(guān)注檔位清晰度、自由間隙和動(dòng)態(tài)換檔的同步容量。
從H門測(cè)試可以看出,檔位清晰度有了明顯的改善。
圖9
自由間隙有了大幅度減小,基本滿足30×15的要求,比較優(yōu)秀。
圖10
圖11
同步器同步容量的提升明顯,動(dòng)態(tài)換檔的的同步?jīng)_量明顯減小。
通過(guò)以上有針對(duì)性的整改措施,該車的選換擋性能有了明顯的提升,投入市場(chǎng)后,駕駛員普遍反映良好,市場(chǎng)投訴量大幅度下降。
GSA測(cè)試用客觀數(shù)據(jù)解釋主觀評(píng)價(jià)現(xiàn)象,能夠?qū)Ⅰ{駛員的主管感受量化為客觀數(shù)據(jù),可以很好的指導(dǎo)改進(jìn)措施的制定,節(jié)省大量的時(shí)間和資源,具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)。該測(cè)試在乘用車已經(jīng)有了廣泛的應(yīng)用,在重卡選換擋性能提升中也將發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。
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