郭錦鵬,湯湧,王超,劉令波
(華晨汽車工程研究院白車身工程室,遼寧 沈陽 110141)
在競爭激烈的汽車市場上,車輛的駕乘舒適性成為重要的競爭焦點,而其中 NVH占據(jù)主要地位,涉及車輛的振動噪聲問題已經(jīng)成為汽車技術(shù)領(lǐng)域的一個研究熱點。
汽車車內(nèi)除了正常的發(fā)動機噪聲、風(fēng)噪聲等,還存在很多異樣的噪聲,如傳動軸引起的車內(nèi)噪聲、進氣系統(tǒng)引起的車內(nèi)噪聲等。而車內(nèi)的低頻轟鳴聲會在車內(nèi)產(chǎn)生很高的壓力脈動,引起人耳不適,甚至出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀[1]。因此,車內(nèi)的轟鳴聲問題必須解決,否則會引起客戶的極大抱怨,直接影響該車的銷量。
某新研發(fā)的SUV車型,在試制階段,主觀評價發(fā)現(xiàn)全負荷加速工況下發(fā)動機轉(zhuǎn)速達到2600 r/min時,車內(nèi)前排駕乘人員能明顯感覺到轟鳴聲,不可接受。
在平直道路上對車內(nèi)噪聲進行 NVH測試,在駕駛員右耳位置布置麥克風(fēng),變速器掛 3/4/5擋,進行全負荷加速工況測試,測試結(jié)果如圖1所示。
圖1
從圖1可以看出,當(dāng)發(fā)動機轉(zhuǎn)速達到2600 r/min時,車內(nèi)噪聲存在明顯噪聲峰值。
經(jīng)試驗調(diào)查,發(fā)動機第2階階次噪聲貢獻較大,轟鳴聲頻率為86Hz,初步判定為車身結(jié)構(gòu)共振,引起車內(nèi)轟鳴聲。如圖2:
圖2
我們選擇承載動力總成的縱梁進行模態(tài)測試,發(fā)現(xiàn)左側(cè)縱梁Z向存在86Hz模態(tài),如圖3:
圖3
然后我們在右側(cè)縱梁下部增加質(zhì)量塊,使縱梁模態(tài)發(fā)生變化,測試結(jié)果右側(cè)縱梁模態(tài)發(fā)生偏移后,2600rpm處車內(nèi)噪聲明顯改善,主觀不能聽到轟鳴聲,以此可以斷定2600rpm處轟鳴聲由左側(cè)縱梁傳遞到駕駛室內(nèi),如圖4。
根據(jù)問題特征與經(jīng)驗判斷,車身板件可能存在 86Hz左右模態(tài)與左側(cè)縱梁耦合造成此問題如此突出,并且更改鈑金件更容易解決此問題。
駕駛室內(nèi)轟鳴聲是由于車身及四門等板件振動壓縮駕駛室的空氣而產(chǎn)生的空氣擾動。本案中發(fā)動機達到2600 r/min時,激起了縱梁和車身板件的模態(tài)。但縱梁本身更改可能性不大,因此需要對車身板件進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。通過計算從縱梁到駕駛員內(nèi)耳的NTF曲線,發(fā)現(xiàn)86Hz也存在峰值,并進行板貢獻量分析。來尋找轟鳴聲傳遞路徑中貢獻量最大的車身板件,分析結(jié)果為風(fēng)擋橫梁下板為貢獻量最大零件,并結(jié)合ODS發(fā)現(xiàn)風(fēng)擋橫梁下板在空調(diào)進風(fēng)口出有明顯的局部模態(tài)。如圖5:
圖5
圖6
為進一步證實以上分析結(jié)果,我們在風(fēng)擋橫梁下板空調(diào)進風(fēng)口附件增加 85Hz動力吸振器進行測試,結(jié)果車內(nèi)噪聲2600rpm轟鳴明顯改善,測試曲線峰值下降明顯,如圖 6、圖7。
圖8
圖9
根據(jù)上述分析結(jié)果,為控制車內(nèi)的轟鳴問題,必須將風(fēng)擋橫梁下板的模態(tài)與車內(nèi)空間聲場的模態(tài)分開。因此這里對車身風(fēng)擋橫梁下板空調(diào)進風(fēng)口處進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,增加兩個加強板(圖8),以提高其剛度和模態(tài)頻率,從而使風(fēng)擋橫梁下板模態(tài)避開聲固耦合頻率區(qū)域。改進后CAE的分析噪音改進6dB。如圖9。
經(jīng)過實件驗證,道路試驗結(jié)果表明車內(nèi)轟鳴聲得到明顯改善,噪聲降低5dB(A)左右。
針對某SUV車型,3/4/5擋加速工況車身轟鳴聲問題,通過試驗測試和CAE仿真分析,確定是車身風(fēng)擋橫梁下板局部模態(tài)和車身空腔模態(tài)耦合引起的。通過車身結(jié)構(gòu)優(yōu)化,避開了車身結(jié)構(gòu)模態(tài)與空腔模態(tài)耦合,從而大大降低轟鳴聲。設(shè)計、分析時應(yīng)考慮空腔聲學(xué)模態(tài)頻率分布,避免板件振動頻率與空腔模態(tài)頻率耦合而產(chǎn)生車內(nèi)的轟鳴。
參考文獻
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[2] 趙靜,周宏,梁映珍.轎車乘坐室轟鳴聲的分析與控制研究[J],汽車技術(shù),2009.
[3] 王海濤,劉鵬等.關(guān)于某SUV車內(nèi)轟鳴聲的分析與研究,2012年汽車工程學(xué)報,2012.