岑景飛

摘要：隨著我國化工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，各種污染排泄物的數(shù)量也在不斷增加，其中，尤以煉油廢水的數(shù)量最為突出，其是一種在煉油過程中產(chǎn)生的污水，具有很大的生化性和污染性，對于生態(tài)系統(tǒng)、土壤以及人體健康等都會構(gòu)成很大的危害。因此，必須采取有效的措施對其進行嚴格的處理，這樣才能大大降低污染，實現(xiàn)綠色工業(yè)生產(chǎn)目標。本文也會對煉油廢水的處理方法進行全面的分析，并結(jié)合其工藝特征，提出一些完善的優(yōu)化措施，以便為相關(guān)人士作為參考。

關(guān)鍵詞：煉油廢水；處理方法；工藝特征

煉油廢水一般出現(xiàn)在原油生產(chǎn)過程中，其必須經(jīng)過原油的直接蒸餾、重質(zhì)油的裂化以及某些餾分的精制等一系列工序，才能得以實現(xiàn)，屬于工業(yè)廢水中的一種。目前，根據(jù)其水質(zhì)特點，可以將煉油廢水分為很多種，如：乳化油廢水、冷卻水、鍋爐排水、游離態(tài)含油廢水、含硫廢水、含堿廢水等，無論是哪種煉油廢水，都對人體、環(huán)境等造成很大的傷害，因此，必須對其工藝特征進行深入的研究，以便可以制定出對應(yīng)的控制措施，這樣才能減少廢水的產(chǎn)生，實現(xiàn)原油生產(chǎn)的健康化發(fā)展。

1.煉油廢水的工藝特征分析

1.1煉油廢水具有很大的污染性，且組分結(jié)構(gòu)十分繁雜，尤其是烴類有機物及其衍生物的含量特別明顯，并且很多煉油廢水中還會存有大量的重金屬物質(zhì)。

1.2煉油廢水中的污染物還包含油脂、酚類、硫化物和氨氮等介質(zhì)，由于COD含量超過了定額基準，所以難降解物質(zhì)也是十分明顯，并且容易受到堿渣廢水和酸洗水所影響，使自身的pH值發(fā)生較大變化。

1.3通常，若是煉油廢水中的油珠粒徑為100-1000 mm，則其就會與表面的活話劑或疏水固體進行充分融合，進而形成乳化油，懸浮于水面上，這種油質(zhì)要想從廢水中提取出來，盡量避免采用靜置法。

1.4當(dāng)煉油廢水排入到周圍河流時，其就會自動形成一層分子膜，進而降低水體中溶解氧的含量，生成H2C03，這樣就會使水體的pH發(fā)生變化，進而使水體變得渾濁不清。

2. 煉油廢水處理方法分析

2.1物理處理方法

2.1.1重力技術(shù)

該物理處理技術(shù)是根據(jù)廢水中產(chǎn)生的懸浮物和廢水的相對密度進行對比分析后，而采取的一種去除懸浮物的處理方法，期一般針對廢水中的大粒徑水滴或油滴，所以也被人們稱作為初級煉油廢水處理技術(shù)，具有較低的應(yīng)用成本?，F(xiàn)階段，相關(guān)單位在采取重力處理技術(shù)時，都會選擇平流式隔油池，該方法的構(gòu)造極為簡單，除油效果十分明顯，且便于運行管理，但是由于池容積較大，所以進行排泥時難度系數(shù)會大大增加，所以，該方法一般都用來排除油粒直徑在100-150？ m之間的煉油廢水。

2.1.2氣浮法

該物理處理方法也被稱作固液分離法，經(jīng)常用來去除那些顆粒較小、密度較近的煉油廢水，其是一種中級混合工藝技術(shù)，能夠徹底的清除煉油廢水中的浮油、乳化油和懸浮物。

2.2化學(xué)及物理處理方法

2.1化學(xué)混凝法

該化學(xué)處理方法是通過自然沉淀技術(shù)來去除那些廢水中的細小懸浮物和膠體顆粒，進以可以在短時間內(nèi)降低煉油廢水的濁度，使其重金屬和放射性物質(zhì)的含量大大降低?；瘜W(xué)混凝法主要包括氣浮法和過濾法兩種技術(shù)形式。在實際操作時，為了提升氣浮處理效果，還會在廢水中投添加適量的絮凝劑，以便可以快速分解廢水中那些難以沉淀的膠體、懸浮顆?；蛉榛?，從而通過回流加壓溶氣氣浮工藝的重力反應(yīng)，來使這些廢水污染物形成較大的顆粒或絮狀物，進而使其慢慢的沉淀或完全漂浮在水中，這樣就會輕易的將其全部清除掉。

2.2電解法

該化學(xué)處理技術(shù)是利用電流來實現(xiàn)對煉油廢水的處理，其整個處理過程都具有化學(xué)特性。首先，要在電解槽中通入規(guī)定值的直流電，然后讓廢水流經(jīng)電解槽，這樣通過電流反應(yīng)，就會使廢水中的電解質(zhì)陰離子向陽極轉(zhuǎn)變，最終在陽極使所含有的電子完全被氧化，相反，若是電解質(zhì)陰離子向陰極轉(zhuǎn)換，則在陰極的幫助下，其失去的電子就會自動還原。

根據(jù)這一化學(xué)反應(yīng)，就可將煉油廢水中污染成分較高，且不易與水相融的沉淀物或生成氣體進行徹底的凈化。據(jù)相關(guān)實踐證明，電解法下的煉油廢水處理效果十分明顯，其原有的COD去除率可高達55%左右、異氧菌的去除率幾乎達到100%。此外，該化學(xué)處理技術(shù)對于硫化物和色度的去除也有著很突出的應(yīng)用優(yōu)勢，在處理過程中，如若添加適當(dāng)?shù)氖雏}，則處理速度和效果會更加顯著。

2.3 03/UV高級氧化技術(shù)

該處理方法是一種在紫外光作用下而實現(xiàn)的光化學(xué)氧化過程，其操作原理主要是通過紫外光照射，來使臭氧產(chǎn)生游離氧O，這樣與水融合后就會生成·OH，即高強度的化學(xué)氧化劑。另外，通過紫外光照射，水中還會產(chǎn)生大量的基態(tài)物質(zhì)和自由基，這樣就會加速鏈反應(yīng)，實現(xiàn)對煉油廢水的快速處理。據(jù)相關(guān)實踐證明， 03/UV高級氧化技術(shù)在堿性高的煉油廢水處理中，可有效降低廢水中的COD，并隨著臭氧濃度的增大，慢慢逐漸消失，所以，該技術(shù)的處理效果也是尤為突出。

近年來，隨著煉油廢水處理技術(shù)水平的不斷提升，處理成本也在大幅增加，基于此，若是單純采用 03/UV高級氧化技術(shù)來進行廢水處理，則會不利于相關(guān)企業(yè)經(jīng)濟效益的提升，所以，可以先利用該工藝技術(shù)進行淺度處理，待煉油廢水的可生物完全降解后，再利用生物化學(xué)方法來降低廢水中的COD，這樣既可降低成本，又能實現(xiàn)對廢水的有效處理。

2.4生物處理方法

2.4.1缺氧-好氧生物處理技術(shù)

該煉油廢水處理技術(shù)結(jié)合了缺氧過程與好氧過程，屬于一種綜合性較強的生物處理方法，其在實際應(yīng)用時，不僅可以將廢水中的有機污染物徹底清除干凈，而且還能全面清理掉廢水中的氨和氮，因此，其應(yīng)用范圍也是十分廣泛。據(jù)相關(guān)實踐證明，經(jīng)由缺氧-好氧生物處理技術(shù)處理后的煉油廢水，其氨氮成分以及COD可以降低達98%、85%以上，且處理系統(tǒng)的抗沖擊性尤為突出，任何條件的煉油廢水都能進行有效的清理，同時，出水效果也是十分良好。

2.4.1生物膜處理技術(shù)

該生物處理技術(shù)在對煉油廢水進行處理時，主要是通過反應(yīng)器內(nèi)填料上的各種生物膜功能來進行廢水清理，即微生物氧化分解功能、填料功能、吸附阻留功能以及沿水流方向形成的食物鏈分級捕食功能和生膜內(nèi)部微環(huán)境和厭氧段的反硝化作用等。現(xiàn)階段，生物膜處理技術(shù)的應(yīng)用，主要以曝氣生物濾池最為明顯，因為該處理技術(shù)具有較高的生物密度和有機負荷，且除污能力與耐沖擊能力十分之強，不僅應(yīng)用成本很低，而且占地面積也極小。

在對煉油廢水進行處理時，其可有效清除掉廢水中的石油、COD以及氨氮物質(zhì)，但是也有其一定的應(yīng)用劣勢，即對進水的固體懸浮物濃度有著很高的要求，需要采用相應(yīng)的真空抽濾泵加硝酸纖維濾膜技術(shù)進行預(yù)處理。此外，要充分考慮濾池的反沖洗問題，若是處理效果不完善，則很容易會出現(xiàn)結(jié)團現(xiàn)象，影響濾池的去污功能。

結(jié)束語：

綜上所述，煉油廢水一般來源于原油的生產(chǎn)過程中，其一旦產(chǎn)生，勢必會對生態(tài)系統(tǒng)、人體、土壤以及水體等造成影響，因此，結(jié)合其實際工藝特征，采取對應(yīng)的處理技術(shù)加以處理，十分必要。在具體操作時，相關(guān)工作人員可以通過物理處理方法、化學(xué)處理方法、生物處理方法等技術(shù)手段來清理煉油廢水，進而將其內(nèi)含的COD、石油、氨氮物質(zhì)、異氧菌等全部清理干凈，使水體恢復(fù)到最佳狀態(tài)，真正達到排污去污的處理效果。

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