趙東明
(浙江華章科技有限公司杭州分公司,浙江 杭州 310000)
在造紙機(jī)當(dāng)中,隨著紙張質(zhì)量要求的提高,表面施膠應(yīng)用更為廣泛,包括文化用紙、箱板紙、白板紙等其它用途的紙均需要表面施膠,不少造紙生產(chǎn)企業(yè)對(duì)紙機(jī)進(jìn)行改造,在前烘干部和后烘干部之間增加施膠機(jī)設(shè)備。表面施膠的作用日益突出,表面施膠不僅能賦予紙和紙板良好的抗液性能和適印性能,而且能提高紙張的物理強(qiáng)度,改善印刷質(zhì)量并減小紙張的兩面性和變形。
在變頻傳動(dòng)控制系統(tǒng)當(dāng)中,主控核心單元主要是PLC,利用總線控制技術(shù)滿足通信控制的各項(xiàng)需求。程序控制器與操作屏,變頻器以及上位機(jī)進(jìn)行通信。
程序控制器通過控制變頻器,并且對(duì)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行控制,對(duì)傳動(dòng)分部實(shí)現(xiàn)反饋閉環(huán)控制效果。上位機(jī)不僅能夠監(jiān)控程序控制器的運(yùn)行狀態(tài),而且圖形化操作員界面,提供在控制系統(tǒng)中標(biāo)準(zhǔn)的診斷和監(jiān)視功能,這樣就能夠全面完成造紙機(jī)的生產(chǎn)控制過程。
現(xiàn)在紙機(jī)的傳動(dòng)控制技術(shù)包括負(fù)荷分配等技術(shù)成熟,并得到廣泛應(yīng)用和發(fā)展,提高了生產(chǎn)控制精度和設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。但施膠機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中還經(jīng)常存在不正常的現(xiàn)象,比如輥?zhàn)哟蚧?,從輥容易掉速,特別是閉合施膠時(shí)容易引起速度波動(dòng)而斷紙,造成引紙困難等,影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
在運(yùn)行中,當(dāng)施膠輥閉合的時(shí)候,由于輥面較軟,同時(shí)閉合快壓力又較大,輥面會(huì)快速壓平,而兩輥的實(shí)際負(fù)載會(huì)瞬間大增,使得施膠上下輥閉合后會(huì)先一起掉一定速度,再通過變頻器的速度環(huán)PID調(diào)節(jié)增大輸出負(fù)載來慢慢恢復(fù)到設(shè)定的速度,這樣引起施膠前的紙幅會(huì)出現(xiàn)松緊現(xiàn)象,導(dǎo)致發(fā)生斷紙現(xiàn)象,并且影響紙幅的邊面施膠質(zhì)量;另外表面施膠后,各個(gè)部分的控制效果會(huì)對(duì)紙張斷紙次數(shù),成品紙質(zhì)量以及穩(wěn)定性等產(chǎn)生直接影響,施膠后與后烘干部之間的紙幅也會(huì)出現(xiàn)紙幅因濕潤(rùn)拉長(zhǎng)后的下墜,很容易發(fā)生斷紙現(xiàn)象。對(duì)普通的小型低速紙機(jī)來說,操作工可通過張緊等相關(guān)操作來調(diào)整,但也容易發(fā)生斷紙現(xiàn)象。但在中速和高速造紙機(jī)當(dāng)中,人工的響應(yīng)操作是跟不上的,系統(tǒng)的控制性需要滿足較高的精度和穩(wěn)定性才能夠確保紙機(jī)的運(yùn)行安全性,才能夠有效避免較大損失,因此在實(shí)際生產(chǎn)中需要將造紙機(jī)的各個(gè)傳動(dòng)部分的速度進(jìn)行嚴(yán)格控制,使其能夠達(dá)到一致性。再將張力控制和速度控制和負(fù)荷分配進(jìn)行結(jié)合使用,這樣能夠?qū)Ω鱾€(gè)傳動(dòng)點(diǎn)之間的鏈關(guān)系進(jìn)行調(diào)節(jié),還能夠控制紙幅張力大小,使其能夠確保其速度穩(wěn)定。
從前烘干部出來的紙幅經(jīng)由干部引紙輥和施膠引紙輥進(jìn)入施膠上下輥的閉合區(qū)域,無論是浸泡式,膜轉(zhuǎn)移還是噴淋式施膠機(jī),都是將淀粉膠液附在紙幅表面,經(jīng)施膠壓區(qū)后,經(jīng)過氣浮轉(zhuǎn)向器和施膠舒展輥,進(jìn)入后烘干部烘缸。
我們經(jīng)常把施膠固定輥和紙幅包角大的輥?zhàn)幼鳛閭鲃?dòng)主輥,在這里,我們把施膠上輥?zhàn)鳛橹鬏?,施膠下輥?zhàn)鳛閺妮?。施膠主輥是速度控制,從棍速度是跟隨主輥速度的。引紙輥和施膠舒展輥傳動(dòng)分部均為速度控制,即使本身變頻器出現(xiàn)電氣故障而跳閘,其它分部也不會(huì)停止運(yùn)行,維護(hù)人員解決問題后,可飛車啟動(dòng),不影響繼續(xù)生產(chǎn)。
傳動(dòng)分部施膠舒展輥是伸展紙幅,確保進(jìn)后烘之前的紙幅平整鋪開。施膠舒展輥是速度控制,其速度盡量與紙幅速度一致,要求測(cè)速精確,避免打滑或被拖。各分部的速差均可在現(xiàn)場(chǎng)操作屏上修改。
施膠機(jī)前的張力輥上裝有張力傳感器,施膠機(jī)前的張力控制在滿足條件下可由操作工人手動(dòng)或自動(dòng)投入張力控制。此張力信號(hào)也可用作施膠前的斷紙判斷。
施膠機(jī)和后烘干部之間沒有轉(zhuǎn)張力傳感器,但有氣浮轉(zhuǎn)向器,可由檢測(cè)到的風(fēng)壓壓力轉(zhuǎn)換成紙幅的張力值,也可通過張力控制來調(diào)節(jié)后烘的速度。
施膠后的紙幅張力可通過以下公式轉(zhuǎn)換得到:F(N/M)=氣浮轉(zhuǎn)向器壓力×轉(zhuǎn)向弧度
施膠主輥控制是速度控制模式,為了防止在運(yùn)行過程中施膠輥閉合時(shí)出現(xiàn)施膠從主輥掉速的問題,當(dāng)收到施膠上輥和施膠下輥閉合信號(hào)后,通過延時(shí)時(shí)間T1來減小閉合時(shí)間誤差,在施膠輥閉合后,直接給主輥疊加一定量的轉(zhuǎn)矩,同時(shí)從輥由速度控制方式轉(zhuǎn)為轉(zhuǎn)矩控制方式,施膠輥進(jìn)入負(fù)荷分配模式運(yùn)行,增加的轉(zhuǎn)矩用于施膠輥加壓的負(fù)載,使得施膠輥在閉合時(shí)自動(dòng)輸出所需加壓負(fù)載,而不是通過速度環(huán)的PID調(diào)節(jié)來增加轉(zhuǎn)矩輸出達(dá)到所需負(fù)載。當(dāng)兩個(gè)施膠輥分開時(shí),施膠輥的轉(zhuǎn)矩相應(yīng)減小,這樣不會(huì)引起掉速,也不會(huì)引起速度突然階躍。
負(fù)荷分配的比例可在主傳動(dòng)控制系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)操作屏上修改調(diào)整,用這種方法,可以極大減少施膠閉合瞬間的速度波動(dòng),減輕操作工的操作難度,不會(huì)出現(xiàn)速度的波動(dòng)而引起斷紙。圖1是控制時(shí)序圖。
圖1
在施膠上下輥閉合運(yùn)行時(shí)間T2后,如施膠前檢測(cè)張力已達(dá)預(yù)置值的90%,主輥的速度模式可手動(dòng)或自動(dòng)切換到速度控制模式下的張力調(diào)節(jié)模式。這樣設(shè)置的目的在于防止張力控制調(diào)節(jié)過度導(dǎo)致的斷紙現(xiàn)象。若張力實(shí)際值比較大,則需要利用程序控制器對(duì)速度進(jìn)行調(diào)節(jié),直到滿足要求。
在操作上,一般的施膠前的張力是250N/M到500N/M之間。
速度的變化直接影響紙幅表面膠量和水分定量,影響淀粉膠液到紙幅的遷移量,穩(wěn)定的張力和速度保證水分和膠量的平衡,保證紙張定量的穩(wěn)定。所以施膠前后的張力控制很重要。
施膠后與后烘干部之間的紙幅也會(huì)出現(xiàn)閉合上膠后紙幅因濕潤(rùn)拉長(zhǎng)后的下墜,很容易發(fā)生斷紙現(xiàn)象。這就要求在運(yùn)行中,當(dāng)施膠輥閉合上膠后,后烘的速度要上升,并響應(yīng)及時(shí),否則會(huì)出現(xiàn)施膠后紙幅松馳下墜現(xiàn)象,容易出現(xiàn)后烘紙幅打折現(xiàn)象和斷紙現(xiàn)象。我們上膠信號(hào)通過程序來實(shí)現(xiàn)和解決。施膠輥和后烘之間的速差一般是2~10米/分鐘。
綜上所述,本文主要是分析施膠機(jī)速度波動(dòng)和斷紙的主要原因,探討分析了施膠機(jī)在造紙機(jī)傳送控制系統(tǒng)當(dāng)中的優(yōu)化功能。通過程序可將張力控制與速度控制、轉(zhuǎn)矩控制、負(fù)荷分配配合使用能夠全面提升表面施膠的連續(xù)性和穩(wěn)定性,提高成品紙生產(chǎn)質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
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