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ERP助推力諾特玻邁向智能化轉型

2018-05-23 11:50陳曲
中國信息化周報 2018年14期
關鍵詞:諾特采購計劃發(fā)貨

陳曲

山東力諾特種玻璃股份有限公司(以下簡稱“力諾特?!保┦且圆A虏牧蠟橹鲗Мa品的高新技術企業(yè),總部位于山東省濟南市商河縣玉皇廟鎮(zhèn)政府駐地,現有職工900余人。力諾特?,F擁有藥用包裝玻璃、耐熱玻璃、電光源玻璃三大系列產品,產品質量達到國際先進水平。

兩化深度融合

力諾特玻兩化融合綜合水平已經達到了深度融合階段,從管理信息化、精益生產、IT運維管理以及自動化四個方面描述力諾特玻的信息化應用現狀。

管理信息化方面:建設了以ERP管理理念為核心的生產管理系統(tǒng),系統(tǒng)包括生產計劃自動排程、物料需求計劃MRP、特種玻璃制造BOM管理、倉儲物流管理、質量檢測管理等模塊,并與WMS系統(tǒng)集成。系統(tǒng)集成應用較成熟,信息能夠及時共享,全面支持了力諾特玻生產組織。針對ERP系統(tǒng)、BPC系統(tǒng)、BI系統(tǒng)完成二次開發(fā),更加完善地輔助支持決策;

精益生產方面:公司大力推廣和應用5S精益生產管理體系和六西格瑪質量管理體系,為SAP-ERP和WMS條碼信息化等其他外圍的集成與應用提升打下堅實基礎;

IT運維方面:有獨立的信息中心,負責硬件系統(tǒng)部署、軟件系統(tǒng)實施及運維等,能夠對業(yè)務系統(tǒng)相關流程進行有效的梳理;

自動化方面:已形成了自產藥用管和中硼硅成品的自動化檢測及包裝,中硼硅藥用管自動裝填等,實現了數字化裝備的成套化、一體化,實現了庫存數據的自動化數據采集。

力諾特玻兩化融合SAP-ERP與WMS集成項目,實現了從銷售計劃的預測-生產計劃的制定-生產任務的下達-采購計劃的下達,以及庫存管理、生產管理、質量管理、成本計算以及財務核算等全面信息化的管理。并與生產設備的自動化進行銜接,最后實現一體化、全過程的信息管理。從而可以通過信息化實時了解生產經營情況,進一步提高自動化生產的效率。

力諾特玻兩化融合SAP-ERP系統(tǒng)的實施,極大地降低企業(yè)的管理成本,為企業(yè)在銷售、生產、采購、倉庫、質量控制方面提供了新的技術手段,實現業(yè)務流程和信息系統(tǒng)的整合與集成,對提高企業(yè)的市場反應能力和綜合競爭力起到了非常重要的作用,提高信息化作為企業(yè)間差異化競爭的優(yōu)勢,同時持續(xù)推進并轉化其為戰(zhàn)略資產,帶動了特種玻璃產業(yè)以及相關產業(yè)的自動化水平。作為中國日用玻璃協(xié)會理事會單位及全國玻璃儀器標準化技術委員會單位,為特種玻璃行業(yè)技術創(chuàng)新開創(chuàng)了新的格局。

智能制造正當時

為打造力諾特玻全自動智能生產工廠,實現力諾特玻“鑄世界品牌,建百年力諾”的愿景和“產業(yè)報國,追求卓越”的企業(yè)精神。同時隨著力諾特玻產業(yè)競爭的加劇及人力成本的逐步提高,力諾特玻傳統(tǒng)使用的ERP系統(tǒng)已不能滿足企業(yè)的發(fā)展需要。為了響應國家兩化融合發(fā)展的目標,力諾特玻通過對現有工廠的管理系統(tǒng)、生產線進行技術改造建設工作以及質量安全保障體系建設,進一步完善企業(yè)自動辦公系統(tǒng)(OA系統(tǒng)),優(yōu)化企業(yè)的業(yè)務流程及工作效率,完成力諾特玻全方位智能制造及智能控制體系建設,實現智能制造。

基于公司的發(fā)展定位和管理需求,在統(tǒng)一兩化融合信息平臺和標準下,根據公司ERP實施整體規(guī)劃,上線了SAP-ERP系統(tǒng),借鑒SAP先進的管理思想,并結合其他優(yōu)秀企業(yè)信息化項目經驗,標準化企業(yè)管理流程,結合公司自身業(yè)務特點和企業(yè)文化,規(guī)避風險,實現科學管理,智慧決策。

搭建力諾特玻真實、規(guī)范、高效的ERP與WMS集成信息化平臺,支撐公司整體的經營管理,向兩化融合靠近,實現銷售、生產、質量、采購、倉儲業(yè)務與財務一體化管理,梳理并強化管理體系和業(yè)務流程,提高運營效率、降低經營成本;實現企業(yè)數據的實時性、準確性、共享性,建立靈活、多維的決策分析平臺,為領導決策、部門考核提供準確及時的數據支持,實現企業(yè)可視化、透明化、智能化管理;通過高質量的項目管理和培訓,推動知識和經驗的有效轉移,為力諾特玻培養(yǎng)一支內部團隊,推進企業(yè)管理的持續(xù)改進與提升。

銷售管理智能化轉型

力諾特玻對銷售客戶進行統(tǒng)一管控,通過應用客戶唯一性校驗功能,避免出現客戶數據重復現象;通過系統(tǒng)維護審批通過后的三類銷售合同,自動生成銷售合同臺賬,基于合同下達銷售訂單,傳遞銷售需求,避免無合同下達需求和發(fā)貨的情況發(fā)生;規(guī)范銷售基礎數據,提升銷售基礎管理水平。

通過增強與生產計劃的協(xié)同與聯動,提升銷售計劃的準確性;通過每月、周銷售計劃發(fā)貨數量、金額與實際發(fā)貨數量、金額對比,計算銷售計劃達成率和準確率,作為考核指標,提升業(yè)務員提報銷售計劃的準確性。

力諾特玻啟用了信用控制和信用證等風險管理手段,通過客戶賬期和發(fā)貨預警,可有效地降低運營風險;實現了發(fā)貨與質量檢驗管理的集成,發(fā)貨時自動觸發(fā)產品的檢驗批,質檢放行之后方可發(fā)貨,為產品質量提供有效保障;通過信息化平臺可實時記錄按單銷售訂單下達,到生產訂單下達、生產領料、生產報工、生產完工、入庫、質檢放行、銷售出庫、銷售開票等狀態(tài),監(jiān)控銷售業(yè)務執(zhí)行,提升銷售執(zhí)行的有效性。

采購管理智能化轉型

力諾特玻SAP-ERP針對采購業(yè)務管理執(zhí)行,在系統(tǒng)和業(yè)務層級上打通了從采購計劃制定到貨源管控、訂單處理、訂單審批、到貨追蹤、到貨管理、采購發(fā)票整條業(yè)務鏈條。實現了不同業(yè)務端的監(jiān)控管理,做到了各個環(huán)節(jié)的高度信息共享、報表分析。采購業(yè)務流程具體包括國內外采購計劃執(zhí)行流程、采購計劃執(zhí)行變更流程、項目服務采購業(yè)務流程、固定資產采購業(yè)務流程、外加工流程、寄售流程、采購發(fā)票結算業(yè)務流程等。其中物料采購的執(zhí)行是依照采購計劃進行采購,所有生產性物料的采購執(zhí)行都有相應的采購申請單。非生產性物料的采購計劃及執(zhí)行部分,規(guī)范了所有非生產性物料采購范疇,對于庫存管理物料的采購,需要由歸口部門統(tǒng)一提請采購申請后,再由采購部執(zhí)行具體采購業(yè)務。

ERP與WMS集成智能化系統(tǒng)轉型

力諾特玻SAP-ERP與WMS集成,實現了從原料采購入庫到領料生產和報工,再到成品入庫和銷售出庫,貫穿了全業(yè)務各個關鍵業(yè)務節(jié)點的條碼掃描。

結合力諾特玻的倉庫現場實際情況,本著智能倉儲的思想,通過條碼信息采集技術與無線網絡技術應用,建立準確、穩(wěn)定、安全、高效的企業(yè)信息管理系統(tǒng),實現數據采集、物流、裝配過程的閉環(huán)管理與動態(tài)信息監(jiān)控,達到節(jié)點流程可視化,節(jié)點過賬實時化,節(jié)點數據準確化等業(yè)務需求,有效提升了倉儲管理水平,全面提升物流、倉儲全過程的工作效率、有效管理企業(yè)資源。

通過WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的深度集成,采購原材料從入廠到生產現場的流轉,全部通過PDA操作,同時自動獲取質檢結果,并更新至WMS系統(tǒng),使各倉庫的庫存信息實時一致,提高了原料流傳的準確率,提高效率。

生產訂單完成后,粘貼成品條碼,通過PDA隨時從SAP獲取訂單信息報工收貨,并反饋至SAP系統(tǒng),及時掌握生產訂單的生產進度,便于生產計劃的排產調整。

銷售發(fā)貨時直接通過PDA掃描銷售訂單信息,掃描成品條碼下架發(fā)貨,避免人為操作的錯誤,保證了銷售發(fā)貨的準確率。同時發(fā)貨與單據打印人員徹底分離,提高了效率。

通過本次項目改造,提升整個供應鏈反應速度,使倉庫管理更加規(guī)范化,按照標準化立體倉庫的管理模式,采用托盤化管理,建立詳細的貨位標志,并從自身需求和發(fā)展角度出發(fā),實現倉庫的貨位控制、精細化管理,杜絕發(fā)錯貨現象。

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