紀(jì)漢成

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1 激冷系統(tǒng)的作用、分類及設(shè)置原則

1.1 激冷系統(tǒng)的作用

（1）與澆注系統(tǒng)和冒口配合控制鑄件的凝固次序，加強(qiáng)鑄件的順序凝固條件，增加冒口的縱向補(bǔ)縮長(zhǎng)度。

（2）加快鑄件的凝固冷卻速度，改善優(yōu)化鑄件金相組織，細(xì)化晶粒，提高鑄件的力學(xué)性能。

（3）劃分冒口的補(bǔ)縮區(qū)域，控制和擴(kuò)大冒口的補(bǔ)縮范圍，提高冒口的補(bǔ)縮效率。

（4）減輕和防止厚壁鑄件偏析，避免化學(xué)粘砂。

（5）減小鑄件縮孔縮松傾向，減小冒口尺寸，提高工藝出品率。

（6）減小鑄件熱節(jié)模數(shù)，消除局部熱應(yīng)力，避免鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷。

1.2 激冷系統(tǒng)的分類

激冷系統(tǒng)的分類，按其使用材質(zhì)可分為兩大類：鐵質(zhì)冷鐵和非鐵質(zhì)冷鐵。鐵質(zhì)冷鐵包括各種金屬冷鐵、石墨、碳化硅等；非鐵質(zhì)冷鐵包括各種激冷砂、激冷涂料、強(qiáng)制冷卻介質(zhì)等。

金屬冷鐵包括鑄鐵冷鐵、鑄鋼冷鐵、鋁合金冷鐵、銅合金冷鐵等，其中鑄鐵冷鐵在中小鑄件上使用最為普遍廣泛；石墨冷鐵采用石墨粉材料壓制、燒結(jié)、切割、加工而成，一般在中大型、大型鑄件使用多；激冷涂料是采用化學(xué)焓變涂料（化學(xué)冷鐵）如碲粉激冷涂料或鋯英石粉+鉻鐵礦砂粉激冷涂料涂刷在鑄件熱節(jié)處激冷，使用在復(fù)雜鑄件難以補(bǔ)縮及放置冷鐵的內(nèi)腔熱節(jié)處；激冷砂包括石墨砂、碳化硅砂、鉻鐵礦砂、鋯英石砂等，一般應(yīng)用在復(fù)雜鑄件難以補(bǔ)縮及放置冷鐵的內(nèi)腔流道處及熱節(jié)處；強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)是向鑄件的內(nèi)部區(qū)域通入冷卻介質(zhì)（壓縮空氣、循環(huán)冷卻水、霧化水、冰塊、液態(tài)氮等），加速鑄件的凝固與冷卻，改善鑄件的組織結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能，加快生產(chǎn)周期的工藝措施，適應(yīng)于大型厚壁鑄鋼件、球墨鑄鐵件等。

激冷系統(tǒng)的分類，按其使用方式可分為兩大類：外激冷系統(tǒng)和內(nèi)激冷系統(tǒng)。

外激冷系統(tǒng)主要包括外冷鐵及其它激冷砂，激冷涂料及強(qiáng)制冷卻激冷方式，外冷鐵的位置在鑄件本體的表面外側(cè)，可分為直接外冷鐵（明冷鐵）和間接外冷鐵（暗冷鐵、隔砂冷鐵、掛砂冷鐵）兩類。

根據(jù)冷鐵的使用還可以分為特殊形狀冷鐵、標(biāo)準(zhǔn)形冷鐵和可變型冷鐵（激冷砂）。

外冷鐵按在鑄型型腔的位置可分為底面冷鐵、側(cè)面冷鐵、頂面冷鐵、端面冷鐵。金屬鑄模、石墨鑄型及鐵型覆砂、殼型背丸也是外冷鐵應(yīng)用的一種方式?！吧崞钡睦鋮s工藝對(duì)鑄件有一定的好處和使用效果。還有一種更為特殊的工藝?yán)滂F是熱貼（發(fā)熱片、保溫塊），是使鑄件的補(bǔ)縮通道通暢，起到“負(fù)冷鐵”的作用，在一定程度上也屬于冷鐵技術(shù)的范疇。

內(nèi)激冷系統(tǒng)主要是內(nèi)冷鐵，內(nèi)冷鐵的位置在鑄件內(nèi)部，并成為鑄件的一部分。主要應(yīng)用于黑色、有色鑄造厚大鑄件。它對(duì)鑄件質(zhì)量影響非常大。大多數(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都不允許有沒(méi)熔的內(nèi)冷鐵。因此為了減小這種影響，內(nèi)冷鐵的材質(zhì)應(yīng)盡量接近鑄件材質(zhì)。如果沒(méi)熔或未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采用機(jī)器將其移除。

激冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)按其使用范圍及鑄件材質(zhì)分為三大類：鑄鐵件激冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)(灰鐵件的激冷、球鐵件的激冷等)、鑄鋼件激冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)、非鐵合金激冷系統(tǒng)（鑄銅件的激冷、鑄鋁件的激冷等）設(shè)計(jì)。

激冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)按其使用范圍及鑄造方式分為幾大類：潮模砂砂型鑄造、樹(shù)脂砂鑄造、殼型鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造與V法鑄造、反重力鑄造等。

1.3 激冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則

（1）外冷鐵的設(shè)置位置不應(yīng)破壞順序凝固條件，不應(yīng)堵塞補(bǔ)縮通道。

（2）外冷鐵設(shè)計(jì)不應(yīng)過(guò)大、過(guò)長(zhǎng)、留有尖角，冷鐵之間應(yīng)留有間隙，避免鑄件產(chǎn)生裂紋。

（3）盡量把外冷鐵設(shè)置在鑄件底部和側(cè)面、端面，頂部外冷鐵影響型腔排氣，易形成氣隔。

（4）外冷鐵表面應(yīng)光潔平整，不得有氣孔、凹坑等缺陷，并保持冷鐵干燥，防止冷鐵表面形成冷凝，造成鑄件氣孔缺陷。

（5）外冷鐵材質(zhì)的選擇，其蓄熱能力和導(dǎo)熱性能要高于同時(shí)配套使用的造型材料，冷鐵材質(zhì)的熔點(diǎn)必須不低于鑄件的熔點(diǎn)，避免冷鐵熔接。

（6）外冷鐵盡量選擇直接置于砂芯中，或在造型過(guò)程中直接放置，以免造成清理難度大及影響鑄件尺寸精度問(wèn)題。

（7）外冷鐵的預(yù)熱非常重要，預(yù)熱主要是為了要避免冷鐵含有濕氣。另對(duì)于樹(shù)脂砂造型制芯，要保持冷鐵與室溫一樣的溫度，在冬天有必要預(yù)熱，防止低溫阻礙硬化反應(yīng)，造成冷鐵處鑄型緊實(shí)度差。

（8）避免冷鐵銹蝕，冷鐵表面刷涂耐火醇基涂料，或冷鐵表面浸涂濃度為9～12°Be'水玻璃溶液保護(hù)膜，延長(zhǎng)冷鐵的可使用時(shí)間，防止鑄件氣孔缺陷。

（9）確認(rèn)所用冷鐵是為特定鑄型、鑄件設(shè)計(jì)定制的，造型和制芯起模時(shí)冷鐵要放得住，可用磁鐵吸附或鋼釘固定。

（10）大型冷鐵可以在造型時(shí)嵌入型砂中，冷鐵可以直接放在模樣上，或在模樣和冷鐵之間緊實(shí)一層型砂（隔砂冷鐵），一般覆砂層控制在8～12mm。

（11）大型冷鐵應(yīng)注意冷鐵的起吊和放置，可在冷鐵上焊接吊鉤點(diǎn)（吊環(huán)），利用吊車專用電磁吸盤(pán)小心將冷鐵放到模樣上。

（12）冷鐵的最大效用為：其厚度的一半或壁厚的一半，兩者之間選擇最小值。為了節(jié)約冷鐵，只要有可能，應(yīng)該把冷鐵設(shè)計(jì)得達(dá)到95%的熱飽和度。

（13）外冷鐵設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及補(bǔ)縮熱節(jié)、區(qū)域的模數(shù)，計(jì)算冷鐵尺寸大小，并應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬冷鐵的激冷能力及效果，并對(duì)冒口的補(bǔ)縮增益效果進(jìn)行實(shí)踐驗(yàn)證。

（14）外冷鐵的設(shè)計(jì)壁厚形狀取決于使用冷鐵部位鑄件的形狀和冷鐵所起的作用。一般球鐵件冷鐵的厚度δ冷與所需補(bǔ)縮部位厚度t的關(guān)系如下：δ冷=0.8-1.2t；灰鐵件為 δ冷=0.4-0.6t；鑄鋼件為δ冷=0.5-1.0t。一般鑄鋼件的冷鐵厚度為其補(bǔ)縮熱節(jié)及區(qū)域幾何模數(shù)的1～2倍，其冷鐵長(zhǎng)度為厚度的 2～4 倍[1]。

（15）外冷鐵經(jīng)過(guò)多次使用，表層氧化嚴(yán)重，激冷能力下降，應(yīng)規(guī)定限制冷鐵的使用次數(shù)，防止冷鐵粘接，氣孔缺陷。一般灰鐵冷鐵可使用 8～12次，石墨冷鐵可使用20～30次。

2 激冷系統(tǒng)的激冷材質(zhì)及激冷性能分析

2.1 激冷鐵質(zhì)材料及性能分析

用來(lái)做激冷材質(zhì)的材料很多，每種鐵質(zhì)材料（石墨、碳化硅等暫且做鐵質(zhì)考慮）都可以拿來(lái)做冷鐵，因?yàn)樗鼈兊娜埸c(diǎn)較高，并且蓄熱能力好。但是不同鐵質(zhì)材料做冷鐵的效果不同，主要區(qū)別在它們的導(dǎo)熱能力不同。在不同鐵質(zhì)材料中，導(dǎo)熱能力最強(qiáng)的即為冷鐵冷卻效果最好的。各種激冷鐵質(zhì)冷鐵參數(shù)性能，如表1所示。

從表1中可以看到，片狀石墨的灰鐵導(dǎo)熱最好，其次是有著蠕蟲(chóng)狀石墨的蠕鐵，再其次是石墨形狀呈球形的球鐵。

可鍛鑄鐵和白口鑄鐵（馬氏體鑄鐵含有大量的碳化物）都不能做冷鐵，因?yàn)樗麄兊膶?dǎo)熱性差，而且易裂。用鋼來(lái)做冷鐵，熔點(diǎn)較高，不易熔接，主要做鑄鋼冷鐵用。

石墨冷鐵的冷卻效果比較好，與鐵質(zhì)冷鐵的效果近似。其優(yōu)點(diǎn)是鑄件表面夾氣問(wèn)題少，冷鐵的修理維護(hù)成本低，且易于加工，適合于中大型鑄件及鑄孔砂芯。故此，最常用的冷鐵材質(zhì)應(yīng)為高碳低硅灰鐵、高碳鑄鋼及石墨，可實(shí)現(xiàn)最高的冷鐵冷卻效應(yīng)。單位體積的石墨冷鐵和鐵質(zhì)冷鐵的冷卻性能幾乎相同。

2.2 激冷非鐵質(zhì)材料參數(shù)及性能分析

各種激冷非鐵質(zhì)冷鐵參數(shù)性能，如表2所示。

冷鐵的“蓄熱能力”強(qiáng)，意味著其轉(zhuǎn)移熱量的能力強(qiáng)、速度快。冷鐵的蓄熱能力越強(qiáng)，需要使用的冷鐵體積就越小?！皩?dǎo)熱性能”在鐵水冷卻過(guò)程中使冷鐵不斷的吸收熱量，直至其對(duì)應(yīng)部位的鑄件完全凝固。

表1 各種激冷鐵質(zhì)冷鐵參數(shù)性能

表2 各種激冷非鐵質(zhì)冷鐵參數(shù)性能

采用碳化硅或鉻礦砂可事先做成特殊形狀的冷鐵或砂芯，適合于中大型厚壁件及鑄孔砂芯中。砂質(zhì)冷鐵的效果不如鐵材質(zhì)的，一般直接用于造型制芯時(shí)成型，更適合用于圓滑拐角的位置，或鋪放于冷鐵中間。其操作簡(jiǎn)單可靠，對(duì)鑄件局部的質(zhì)量有好處。

2.3 激冷能力分析

激冷材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)越小，保溫效果越好，蓄熱系數(shù)越大，隔熱效果越好。鑄件激冷物的激冷能力取決于其蓄熱系數(shù)的大小，而蓄熱系數(shù)又取決于其密度、比熱容、熱導(dǎo)率的大小。冷鐵的激冷作用主要是在凝固的開(kāi)始階段發(fā)生的，當(dāng)冷鐵儲(chǔ)蓄到一定的熱量時(shí)，其激冷作用將明顯減弱。通過(guò)對(duì)鑄鐵件使用外冷鐵的復(fù)用問(wèn)題和補(bǔ)縮增益問(wèn)題進(jìn)行了初步研究,證明外冷鐵經(jīng)多次使用,激冷能力下降；冷鐵對(duì)冒口的增益作用,存在著一個(gè)臨界值[2]。

3 激冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)管理誤區(qū)及廢品原因分析

在鑄造工藝設(shè)計(jì)中，鑄造工藝設(shè)計(jì)人員往往只注重鑄造工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。但對(duì)激冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)不夠重視，對(duì)激冷系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)存在一定誤區(qū)，片面地認(rèn)為只要放置冷鐵就可以解決鑄件的縮孔縮松缺陷，冷鐵設(shè)計(jì)全憑經(jīng)驗(yàn)，對(duì)冷鐵的激冷能力未加校核計(jì)算及計(jì)算機(jī)模擬分析，特別是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)及排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)與激冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)配合不到位，造成冷鐵的激冷效果未達(dá)到預(yù)期的效果，甚至影響了鑄件冒口補(bǔ)縮，起了相反的作用。如果鑄造激冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，冷鐵設(shè)計(jì)過(guò)大或過(guò)小，冷鐵位置設(shè)置不合理，與澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)配合不到位，鑄件會(huì)產(chǎn)生氣孔、外冷鐵熔接、內(nèi)冷鐵熔接不良，且鑄件縮孔縮松缺陷難以解決，甚至出現(xiàn)嗆火、金屬液噴濺等安全事故。

激冷系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)不到位，產(chǎn)品種類多，冷鐵種類多，冷鐵的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化不規(guī)范，冷鐵的生產(chǎn)管理松懈，對(duì)冷鐵的質(zhì)量管理、過(guò)程控制不嚴(yán)格，造型制芯時(shí)操作使用偏差，造成鑄件披縫大，打磨工作量較大，影響尺寸精度，且大部分廢品集中在氣孔、熔接缺陷。

這些因冷鐵的設(shè)計(jì)誤區(qū)、生產(chǎn)管理誤區(qū)造成鑄件廢品往往比較嚴(yán)重，有時(shí)冷鐵廢品率達(dá)10%以上，給我們?cè)斐珊艽蟮慕?jīng)濟(jì)損失，也是鑄造工作者急切要解決的問(wèn)題之一。

（1）設(shè)計(jì)誤區(qū)一：冷鐵能解決縮松就可以去除縮松，冷鐵可以補(bǔ)償收縮，可以減少鐵水收縮量，起到補(bǔ)縮的目的。

依賴?yán)滂F設(shè)置解決鑄件縮松缺陷，造成鑄件縮松從一個(gè)位置遷移到另一位置，縮松缺陷得不到徹底解決。冷鐵能解決縮松但不能根除縮松，冷鐵其實(shí)是將鑄件該處的模數(shù)減小，進(jìn)而縮松減輕了；冷鐵絕不會(huì)補(bǔ)償收縮，只會(huì)將縮松轉(zhuǎn)移到其它位置。冷鐵不會(huì)減少鐵水收縮量，但通過(guò)移位，可以將收縮逼近或逼到冒口的作用范圍內(nèi)。

（2）設(shè)計(jì)誤區(qū)二：冷鐵設(shè)計(jì)全憑經(jīng)驗(yàn)，缺乏對(duì)冷鐵激冷能力的校核計(jì)算及計(jì)算機(jī)模擬分析。

過(guò)多的依賴經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，造成冷鐵的激冷效果未達(dá)到預(yù)期的效果，甚至影響了鑄件冒口補(bǔ)縮，起了相反的作用。冷鐵設(shè)計(jì)過(guò)大，對(duì)鑄件激冷過(guò)度；冷鐵設(shè)計(jì)過(guò)小，激冷效果作用小。

通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)冷鐵的激冷能力進(jìn)行校核計(jì)算，通過(guò)MAGMA模擬分析冷鐵的激冷效果，對(duì)冷鐵的正確設(shè)計(jì)設(shè)置起了很好的指導(dǎo)作用，加強(qiáng)了冷鐵的激冷效果，保證了鑄件質(zhì)量。正確地引入每種冷鐵的實(shí)際作用效果，對(duì)計(jì)算機(jī)模擬能達(dá)到的準(zhǔn)確性非常關(guān)鍵。

（3）設(shè)計(jì)誤區(qū)三：過(guò)多的依賴?yán)滂F設(shè)置，冷鐵設(shè)計(jì)數(shù)量繁多，片面的提高鑄件工藝出品率。

由于工藝設(shè)計(jì)冷鐵數(shù)量繁多，雖然鑄件工藝出品率有所提高，但造成造型制芯及清理工作量加大。

合理的設(shè)計(jì)冷鐵數(shù)量，減輕造型制芯及清理工作量，加強(qiáng)澆冒口系統(tǒng)與冷鐵的配合，確定合理的工藝出品率。

（4）設(shè)計(jì)誤區(qū)四：冷鐵材質(zhì)選用低于鑄件熔點(diǎn)的材質(zhì)。

如鑄鋼件、耐熱鑄鋼選用鑄鐵材質(zhì)的冷鐵，由于鑄鐵的熔點(diǎn)低于鑄鋼件，鑄鋼件的澆注溫度一般在1520℃以上，往往由于冷鐵表面涂刷涂料不到位，就會(huì)造成冷鐵熔接，鑄件報(bào)廢。

冷鐵材質(zhì)選用應(yīng)不低于鑄件熔點(diǎn)的鐵材質(zhì)材料和非材質(zhì)材料。外冷鐵材質(zhì)的選擇，其蓄熱能力和導(dǎo)熱性能要高于同時(shí)配套使用的造型材料，冷鐵材質(zhì)的熔點(diǎn)必須不低于鑄件的熔點(diǎn)，防止冷鐵熔接。

（5）設(shè)計(jì)誤區(qū)五：產(chǎn)品的種類多，專用冷鐵多。

由于產(chǎn)品的種類多，冷鐵的設(shè)計(jì)種類繁多，專用冷鐵多，冷鐵的設(shè)計(jì)未成系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，通用性不足，造成冷鐵的生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制困難，影響鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

冷鐵的設(shè)計(jì)應(yīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，通用性要強(qiáng)，便于冷鐵的生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制。

（6）設(shè)計(jì)誤區(qū)六：忽視冷鐵的準(zhǔn)確定位。

造型制芯時(shí)，冷鐵的準(zhǔn)確定位非常關(guān)鍵，直接影響到冷鐵的激冷效果、鑄件尺寸精度及后續(xù)清理工作量。如果冷鐵不固定，造型制芯時(shí)易跑偏、移位甚至掉落。

冷鐵設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮冷鐵的大小、位置，還要考慮冷鐵的準(zhǔn)確定位問(wèn)題。

（7）設(shè)計(jì)誤區(qū)七：冷鐵的擺放及排列組合整齊劃一。

設(shè)計(jì)外冷鐵之間間隙過(guò)大或過(guò)小，或者不留間隙，冷鐵的排列組合整齊劃一，造成鑄件激冷效果不均勻，產(chǎn)生裂紋缺陷。如果需要冷鐵在鑄件本體上作用的范圍大一些，就應(yīng)該考慮冷鐵厚度不要太厚，形成厚度梯度，使冷卻影響區(qū)域遞減。

形成橫向梯度范圍，鑄件的冷卻模數(shù)遞減。冷鐵的擺放應(yīng)留有適當(dāng)間隔，冷鐵的排列組合應(yīng)錯(cuò)位放置，有必要形成冷卻作用效果遞減態(tài)勢(shì)。

（8）設(shè)計(jì)誤區(qū)八：忽視冷鐵設(shè)置處的鑄型排氣問(wèn)題。

在鑄件的熱節(jié)及激冷區(qū)域放置冷鐵，雖然加快了鑄件冷卻速度，但同時(shí)影響了冷鐵設(shè)置處的鑄型排氣問(wèn)題，造成排氣不暢，鑄件易產(chǎn)生氣孔、冷隔缺陷。

加強(qiáng)冷鐵設(shè)置處的鑄型排氣，加設(shè)排氣孔；有必要在外冷鐵表面開(kāi)設(shè)排氣孔，冷鐵的非鐵水接觸面做成空的，有利于消除氣孔。

（9）設(shè)計(jì)誤區(qū)九：忽視冷鐵的冷卻效率問(wèn)題。

冷鐵設(shè)置在內(nèi)澆口區(qū)域，冷鐵所在位置的金屬液流量大，冷鐵的用量及尺寸又太小，導(dǎo)致冷鐵的冷卻效率降低，未起到應(yīng)有的激冷效果，還會(huì)影響鑄件補(bǔ)縮。

冷鐵應(yīng)偏離內(nèi)澆口區(qū)域。

（10）設(shè)計(jì)誤區(qū)十：片面追求冷鐵的激冷效果，冷鐵越大激冷效果越好。

根據(jù)鑄件的模數(shù)及動(dòng)態(tài)熱節(jié)合理確定冷鐵的尺寸大小，冷鐵越大雖然激冷效果好，但造成鑄件激冷過(guò)度，鑄件會(huì)產(chǎn)生縮凹缺陷。況且冷鐵尺寸設(shè)計(jì)大小及激冷效果還有一個(gè)臨界值。無(wú)論冷鐵厚度多少，其冷卻作用范圍只能到鑄件壁厚的一半。所以要確定合理的冷鐵尺寸大小及適合的激冷效果。

（11）管理誤區(qū)：忽視冷鐵預(yù)熱的重要性。

預(yù)熱是為了要避免冷鐵含有濕氣，防止鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。冷鐵和鑄件金屬的溫度差會(huì)影響到凝固過(guò)程中冷卻金屬的金相和石墨形態(tài)。特別是冬天，低溫阻礙造型制芯樹(shù)脂砂的硬化反應(yīng)，造成冷鐵處鑄型緊實(shí)度差。所以冷鐵的預(yù)熱非常重要，它是冷鐵生產(chǎn)管理的一個(gè)重要工序。

（12）管理誤區(qū)：冷鐵管控不嚴(yán)，不限制冷鐵的使用次數(shù)。

對(duì)冷鐵的生產(chǎn)管理重視不夠，未形成有效的質(zhì)量管控，沒(méi)有嚴(yán)格的冷鐵管理程序及操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，造成冷鐵的制作使用不規(guī)范，并因此造成鑄件廢品嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)損失大。外冷鐵經(jīng)過(guò)多次使用，表層氧化嚴(yán)重，激冷能力下降，如果不規(guī)定限制冷鐵的使用次數(shù)，鑄件易產(chǎn)生冷鐵粘接，氣孔缺陷。

嚴(yán)格冷鐵質(zhì)量管控，應(yīng)規(guī)定限制冷鐵的使用次數(shù)，一般灰鐵冷鐵可使用 8～12次，石墨冷鐵可使用20～30次。（未完待續(xù)）

[1] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì).鑄造手冊(cè)：鑄造工藝卷[M].第3版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011：379-394.

[2] 豆柱，等.冷鐵的初步研究[J].鑄造，1988（10）：23-30.