李建強(qiáng) 高飛 本刊記者 張小紅

經(jīng)過(guò)40年的發(fā)展，一座集煤炭開采、坑口發(fā)電、鐵路運(yùn)輸及粉煤灰提取氧化鋁為一體的大型綜合能源企業(yè)——神華準(zhǔn)能集團(tuán)有限公司已然屹立在鄂爾多斯高原。特別是公司獨(dú)創(chuàng)的粉煤灰提取氧化鋁的特殊工藝——“一步酸溶法”，在我國(guó)獲取冶金材料技術(shù)方面是個(gè)重大突破，是能源工業(yè)一次深刻的變革。讓我們走進(jìn)這艘能源巨艦，去聆聽他們探索煤炭伴生資源的發(fā)展歷程，去見證這黑與白的嬗變……

連綿起伏的鄂爾多斯高原蒼遼而神奇，經(jīng)過(guò)億萬(wàn)年涅槃滌蕩終于露出了真容。1976年，一群懷揣著無(wú)限創(chuàng)業(yè)激情與夢(mèng)想的“拓荒者”，聚集到了曾經(jīng)荒蕪至極的準(zhǔn)格爾，采掘著深埋地下的“黑色寶藏”。經(jīng)過(guò)40年的發(fā)展，一座集煤炭開采、坑口發(fā)電、鐵路運(yùn)輸及粉煤灰提取氧化鋁為一體的大型綜合能源企業(yè)——神華準(zhǔn)能集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“準(zhǔn)能集團(tuán)”）已然屹立在鄂爾多斯高原。讓我們走進(jìn)這艘能源巨艦，去聆聽他們探索煤炭伴生資源的發(fā)展歷程……

探索之路

千錘萬(wàn)鑿出深山，烈火焚燒若等閑。上世紀(jì)90年代初期，煤炭開采和初加工過(guò)程中排放的主要固體煤矸石還僅作為廢棄物被排棄。時(shí)任準(zhǔn)格爾黑岱溝露天煤礦礦長(zhǎng)的劉貴廷一直琢磨著如何把這些廢棄物利用起來(lái)，讓一塊煤的價(jià)值發(fā)揮到最大。在他的諸多想法中，把煤矸石中的鋁提取出來(lái)一直是他最大的夢(mèng)想，受當(dāng)時(shí)技術(shù)和工藝的限制，這個(gè)夢(mèng)想一直無(wú)法實(shí)現(xiàn)。1995年，劉貴廷離開黑岱溝露天煤礦時(shí)把如何將一塊塊“黑金”吃干榨凈的期望，鄭重地交給了當(dāng)時(shí)分管生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)郭昭華。接過(guò)老領(lǐng)導(dǎo)的囑托，又一批年輕的準(zhǔn)能人踏上了探索煤炭伴生資源的路。

2004年，準(zhǔn)能依托國(guó)家鼓勵(lì)利用劣質(zhì)煤和煤矸石發(fā)電的有利政策，先后規(guī)劃建設(shè)了2×150MW、2×330MW的煤矸石發(fā)電廠，消化了本地豐富的煤矸石，實(shí)現(xiàn)了煤炭資源的充分利用，但隨之而來(lái)的問(wèn)題是矸石發(fā)電排放的大量粉煤灰，既污染環(huán)境又浪費(fèi)了土地資源，如何將粉煤灰“變廢為寶”，實(shí)現(xiàn)煤炭資源的綜合利用一直縈繞在準(zhǔn)能人的心頭。

經(jīng)相關(guān)科研院所實(shí)驗(yàn)室研究，準(zhǔn)格爾煤田煤炭氧化鋁含量為10%～13%，燃燒后產(chǎn)生的粉煤灰中氧化鋁平均含量高達(dá)50%，這一發(fā)現(xiàn)，更加堅(jiān)定了準(zhǔn)能人前進(jìn)的方向，但從黑色煤炭資源中提取白色的氧化鋁絕非易事?？v觀制鋁工藝，目前全世界生產(chǎn)的氧化鋁有90%以上是用拜耳法生產(chǎn)的，即傳統(tǒng)的堿法生產(chǎn)氧化鋁，利用這一方法從鋁土礦提取氧化鋁已達(dá)120年之久。從粉煤灰中提取氧化鋁，也可追溯到上世紀(jì)50年代。這種方法在此后很長(zhǎng)一段時(shí)間里成為粉煤灰制取氧化鋁的主要思路。堿法制取氧化鋁是一種“加量法”，一噸粉煤灰加入6～7噸的石灰石，脫硅后再提氧化鋁，但這無(wú)疑又制造出了更多的廢物，所以，在世界范圍內(nèi)一直沒(méi)有較為成功的工業(yè)化應(yīng)用。

善于突破常規(guī)思維的準(zhǔn)能人，希望從粉煤灰中提取氧化鋁工藝是一個(gè)減量化的過(guò)程，于是想到了酸。而酸法制取氧化鋁是一種全新的工藝，研發(fā)工作遇到了前所未有的考驗(yàn)，但準(zhǔn)能人探索的腳步卻從未被問(wèn)題和困難所羈絆。

合力突破

心中自有乾坤在，守得云開見月明。從2004年開始，準(zhǔn)能集團(tuán)就開展了粉煤灰綜合利用研發(fā)工作，歷經(jīng)十幾年艱苦卓絕的不懈努力，形成了世界首創(chuàng)的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“一步酸溶法”提取氧化鋁工藝。該工藝包括粉煤灰提取氧化鋁、有價(jià)元素協(xié)同提取及環(huán)保技術(shù)等三項(xiàng)技術(shù)，這是一種用鹽酸從高鋁粉煤灰中溶出氧化鋁的工藝，相對(duì)于堿法工藝來(lái)說(shuō)，優(yōu)勢(shì)明顯：僅有6道工序，流程明顯變短；添加的物料只有酸，回收率可達(dá)99.9%，可循環(huán)利用；生產(chǎn)后的殘?jiān)枯^粉煤灰量減少40%，屬于減量化生產(chǎn)；在生產(chǎn)過(guò)程中，可將伴生其中的鎵、鐵、硅、鋰等元素生產(chǎn)成多種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源高效綜合利用，可將粉煤灰“吃干榨凈”；該工藝不僅適用于循環(huán)流化床高鋁粉煤灰，還適用于低品位鋁土礦和經(jīng)簡(jiǎn)單活化處理的煤粉爐粉煤灰，工藝技術(shù)條件寬泛，更易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，同時(shí)，還具有能耗低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢(shì)。

核心工藝突破了，但是推向工業(yè)化生產(chǎn)還面臨著三大難題，設(shè)備材料、精細(xì)化除雜、環(huán)保技術(shù)，準(zhǔn)能人要走的路還很長(zhǎng)。

2009年農(nóng)歷正月初八，當(dāng)人們還沉浸在春節(jié)喜悅氣氛中的時(shí)候，郭昭華已迫不及待地帶領(lǐng)準(zhǔn)能科研團(tuán)隊(duì)踏上了尋找滿足工藝需求的設(shè)備材料的征途。設(shè)備材料的問(wèn)題已困擾集團(tuán)公司科研團(tuán)隊(duì)整整2年了，同時(shí)滿足中試耐高溫、耐磨損、耐腐蝕條件的設(shè)備材料當(dāng)時(shí)在國(guó)內(nèi)還是空白。科研團(tuán)隊(duì)11天輾轉(zhuǎn)了13座城市，拜訪了16個(gè)廠家。當(dāng)廠家技術(shù)人員聽到材料條件時(shí)，不假思索地回絕道“不可能”。

他們每天早上5點(diǎn)出發(fā)，晚上10點(diǎn)休息，最多的時(shí)候一天走訪5個(gè)廠家，有時(shí)連飯都顧不上吃，“不可能”斷然不是準(zhǔn)能人尋找的答案。項(xiàng)目的前瞻性與準(zhǔn)能科研團(tuán)隊(duì)的執(zhí)著堅(jiān)韌的科學(xué)精神，激發(fā)了許多科研單位與廠家的研發(fā)熱情，既然沒(méi)有這樣的材料，那就創(chuàng)造這樣的材料。

準(zhǔn)能集團(tuán)科研團(tuán)隊(duì)協(xié)同各專業(yè)院所、設(shè)備廠家等40余家單位聯(lián)合進(jìn)行了材料攻關(guān)。攻關(guān)期間，科研人員輪班蹲守生產(chǎn)一線，緊盯異常點(diǎn)，仔細(xì)分析每一次設(shè)備不適應(yīng)的原因，并根據(jù)原因，不斷嘗試使用新材料、新技術(shù)。2007年到2016年，經(jīng)過(guò)9年時(shí)間的堅(jiān)持探索和改進(jìn)完善，全新的材料問(wèn)世，經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)，設(shè)備使用壽命在10年以上。此時(shí)此刻，設(shè)備廠家在欣喜于領(lǐng)導(dǎo)了國(guó)內(nèi)材料制造革命的同時(shí)，郭昭華終于松了一口氣。

如何去除氧化鋁中的雜質(zhì)？從國(guó)內(nèi)到國(guó)際行業(yè)都沒(méi)有定論。

準(zhǔn)能集團(tuán)只能獨(dú)辟蹊徑，開始了步履維艱的研發(fā)工作，一次次的試驗(yàn)，一次次的失敗，廣大研發(fā)人員始終不言放棄，而是以更加鍥而不舍的鉆研精神和“撞破南墻不回頭”的氣概，再一次投入到調(diào)研和實(shí)驗(yàn)修正之中，經(jīng)過(guò)多年的努力，終于“撥云見日”，開發(fā)出了專有除鐵、鈣等技術(shù)系統(tǒng)并研制了配套設(shè)備，成功解決了料漿精細(xì)化除雜的技術(shù)難題。

環(huán)保達(dá)標(biāo)是工業(yè)化生產(chǎn)道路上的最后一條紅線，在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的白泥、廢水、工藝過(guò)程的無(wú)組織排放酸氣就成了必須解決的焦點(diǎn)。集團(tuán)公司根據(jù)白泥的特性開發(fā)了高附加值的橡塑填料、分子篩、白炭黑、地質(zhì)聚合物等產(chǎn)品；廢水采用了分級(jí)處理實(shí)現(xiàn)“近零排放”和資源化利用；在處置飄逸酸氣中，利用負(fù)壓回收、集中送入酸回收系統(tǒng)，制成鹽酸循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了“近零排放”。

永不言棄，終有所成。憑著“咬定青山不放松”的堅(jiān)忍不拔和“敢教日月?lián)Q新天”的大膽創(chuàng)新，接連突破了精細(xì)化除雜這道國(guó)際行業(yè)領(lǐng)域至今尚無(wú)定論的難題和環(huán)保達(dá)標(biāo)的要求。至此，困擾粉煤灰提取氧化鋁的三大關(guān)鍵難題——設(shè)備材料、精細(xì)化除雜、環(huán)保技術(shù)都被夷平，準(zhǔn)能集團(tuán)創(chuàng)造了令行業(yè)驚嘆不已的科研成果。

創(chuàng)造之舉

思路決定出路，工藝決定品質(zhì)。2011年8月25日，氧化鋁中試裝置工藝系統(tǒng)全面貫通； 9月2日，氧化鋁中試裝置第一次試運(yùn)行168小時(shí)；12月18日，神華準(zhǔn)格爾礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地揭牌暨“煤炭伴生資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目100萬(wàn)噸/年氧化鋁示范廠”奠基儀式舉行，此時(shí)，準(zhǔn)能粉煤灰提取氧化鋁大型循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目建設(shè)邁出了重要一步。

2013年6月13日，氧化鋁工業(yè)化中試項(xiàng)目通過(guò)了中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)和煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)的科技成果鑒定，鑒定認(rèn)為：該工藝技術(shù)具有工藝先進(jìn)、流程短的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高鋁粉煤灰的資源化高附加值利用，屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平，建議開展工業(yè)化示范線建設(shè)。

2011年至2016年，氧化鋁中試裝置經(jīng)過(guò)7次全流程運(yùn)行，經(jīng)歷了無(wú)數(shù)次假設(shè)—實(shí)踐—推翻—再次建設(shè)的驗(yàn)證，正是堅(jiān)韌不拔、大膽創(chuàng)新的科學(xué)精神支撐、引領(lǐng)著準(zhǔn)能人一步一個(gè)腳印，打破行業(yè)界限，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。結(jié)果表明，氧化鋁溶出率達(dá)到85%～90%，產(chǎn)品氧化鋁化學(xué)品質(zhì)達(dá)到國(guó)家冶金一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品鎵純度達(dá)到4N，鎵提取率達(dá)50%以上；物耗能耗工藝參數(shù)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，滿足項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析要求；廢水、廢氣、固體廢渣滿足環(huán)保排放要求；關(guān)鍵設(shè)備及材料適應(yīng)性強(qiáng)，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，使用壽命可達(dá)10年以上；以中試數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的12.5萬(wàn)噸/年的粉煤灰提取氧化鋁工藝包編制工作已完成，證明了酸法提取氧化鋁工業(yè)化的可行性。

準(zhǔn)能集團(tuán)獨(dú)創(chuàng)的粉煤灰提取氧化鋁的特殊工藝“一步酸溶法”很快便聲名四起，在我國(guó)獲取冶金材料技術(shù)方面是個(gè)重大突破，是能源工業(yè)一次深刻的變革。已獲得專利112項(xiàng)，其中，國(guó)內(nèi)發(fā)明專利75項(xiàng)，PCT發(fā)明專利4項(xiàng)，涉及11個(gè)國(guó)家及地區(qū)，實(shí)用新型專利48項(xiàng)，通過(guò)初審89項(xiàng)，建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)?！案咪X粉煤灰高效循環(huán)利用技術(shù)研究”課題，被國(guó)家科技部列為“十二五”科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目，并獲得專項(xiàng)資金924萬(wàn)元；神華準(zhǔn)格爾礦區(qū)被國(guó)土資源部和財(cái)政部聯(lián)合授予我國(guó)首批礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地，并獲得中央財(cái)政支持資金8.4億元，這是迄今為止中央對(duì)綜合利用科技項(xiàng)目的最大資金扶持；“神華準(zhǔn)格爾礦區(qū)煤炭伴生資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目”獲得國(guó)資委關(guān)于鼓勵(lì)資本驅(qū)動(dòng)科技創(chuàng)新專項(xiàng)資金7億元。

蓄勢(shì)待發(fā)

在黨的十八大提出的綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展的要求和神華集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“神華集團(tuán)”）“1245”清潔能源發(fā)展戰(zhàn)略的引領(lǐng)下，勇于奮發(fā)進(jìn)取的準(zhǔn)能人，制定了煤炭伴生資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目發(fā)展規(guī)劃。項(xiàng)目選址在內(nèi)蒙古自治區(qū)準(zhǔn)格爾旗大路鋁工業(yè)園，規(guī)劃建設(shè)“神華準(zhǔn)格爾礦區(qū)煤炭伴生資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)”項(xiàng)目。項(xiàng)目初步規(guī)劃建設(shè)6條生產(chǎn)線，項(xiàng)目投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)年收入1513億元，預(yù)計(jì)可創(chuàng)利潤(rùn)329億元/年，繳納稅費(fèi)169億元/年。

如今，站在內(nèi)蒙古自治區(qū)準(zhǔn)格爾大路鋁工業(yè)園的土地上，一切方興未艾。在國(guó)家各部委和內(nèi)蒙古自治區(qū)各級(jí)地方政府、神華集團(tuán)的大力支持下，水保、地質(zhì)災(zāi)害評(píng)估，土地勘界報(bào)告，節(jié)能評(píng)估報(bào)告，環(huán)評(píng)報(bào)告以及各級(jí)發(fā)改委和神華集團(tuán)的批文逐步到位，占地35.69平方公里的氧化鋁大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)如箭在弦。目前，神華準(zhǔn)能資源綜合開發(fā)有限公司專門負(fù)責(zé)項(xiàng)目的建設(shè)和管理工作，準(zhǔn)能集團(tuán)核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)有300多人，其中博士11人，碩士56人，高工以上26人，專業(yè)齊全，建立的產(chǎn)學(xué)研平臺(tái)與集團(tuán)公司研發(fā)人員優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，已成為項(xiàng)目建設(shè)的堅(jiān)強(qiáng)后盾。

雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越。在這黑白嬗變之間，越來(lái)越多的目光聚焦準(zhǔn)能、聚焦循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，強(qiáng)有力的資金、技術(shù)、人才、政策的支持，必將成為準(zhǔn)能這艘航母出征遠(yuǎn)航的強(qiáng)大引擎。

采訪實(shí)錄：

2017年12月，在“神華準(zhǔn)格爾礦區(qū)煤炭伴生資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)”項(xiàng)目動(dòng)工前夕，記者前往實(shí)地，采訪了項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。以下為采訪實(shí)錄。

記者：這個(gè)項(xiàng)目最關(guān)鍵是創(chuàng)造性地應(yīng)用了“一步酸溶法”，請(qǐng)用比較通俗易懂的方式解釋該工藝。

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)：古時(shí)以五尺為“一步”，“一步酸溶法”即為工藝流程短的鹽酸溶解氧化鋁工藝，粉煤灰與鹽酸合適配比后，經(jīng)過(guò)溶出、沉降分離、除雜凈化、蒸發(fā)結(jié)晶、焙燒及酸回收等幾個(gè)工序生產(chǎn)出合格品質(zhì)的氧化鋁?！耙徊剿崛芊ā笔巧袢A集團(tuán)自主研發(fā)的基于高鋁粉煤灰提取氧化鋁和其他有價(jià)金屬元素的工藝技術(shù)，屬世界首創(chuàng)。

記者：業(yè)界有說(shuō)法，認(rèn)為“酸法”的最大弊端是對(duì)生產(chǎn)設(shè)備傷害很大，因此運(yùn)行成本會(huì)非常高，對(duì)此，貴公司如何解釋？

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)：“一步酸溶法”多數(shù)工序工況條件較溫和，化工、冶金類常規(guī)設(shè)備可達(dá)到運(yùn)行要求。在局部工況條件下，同時(shí)存在強(qiáng)酸腐蝕、磨蝕、高溫因素，對(duì)設(shè)備材料要求較高。項(xiàng)目研發(fā)團(tuán)隊(duì)同各專業(yè)院所、設(shè)備供應(yīng)商等40余家單位進(jìn)行聯(lián)合材料攻關(guān)。攻關(guān)期間，科研人員輪班蹲守生產(chǎn)一線，緊盯異常點(diǎn)，仔細(xì)分析每一次設(shè)備不適應(yīng)的原因，并根據(jù)原因，不斷嘗試使用新材料、新技術(shù)。經(jīng)過(guò)多年的堅(jiān)持探索和改進(jìn)完善，全新的材料問(wèn)世，按照中試裝置各生產(chǎn)工序工況條件差異情況，選擇了4個(gè)主要工序的8類關(guān)鍵設(shè)備材料，送至中船重工725所及中科院金屬所等國(guó)家權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行了壽命及性能檢測(cè)，關(guān)鍵設(shè)備使用壽命均在10年以上。

記者：從2011年氧化鋁中試廠成立，一直到現(xiàn)在的一些重要時(shí)間節(jié)點(diǎn)和重要事件?？梢跃唧w展開說(shuō)一下，體現(xiàn)項(xiàng)目建設(shè)的艱辛和重大意義。

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)：2011年8月17日氧化鋁中試裝置建成投產(chǎn)，8月25日氧化鋁中試裝置一次性啟動(dòng)成功，工藝系統(tǒng)全面貫通，證明了“一步酸溶法”工藝技術(shù)的可行性。

2013年3月3日成功打通了粉煤灰酸法提鎵工藝，成功生產(chǎn)出第一批4N級(jí)金屬鎵。

2013年6月13日，“高鋁粉煤灰提取氧化鋁關(guān)鍵技術(shù)研究及其工業(yè)化中試裝置開發(fā)”通過(guò)了中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)和中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)的科技成果鑒定。鑒定認(rèn)為“該成果構(gòu)建了酸法分解高鋁粉煤灰提取氧化鋁的理論體系，實(shí)現(xiàn)了高鋁粉煤灰的資源化高附加值利用，工藝技術(shù)屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，達(dá)到了世界領(lǐng)先水平，建議加快工業(yè)化示范線建設(shè)”。

2016年9月至2017年1月，氧化鋁中試裝置開展了第7次試驗(yàn)運(yùn)行。本次試驗(yàn)的物耗和能耗達(dá)到了預(yù)期值、環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)、氧化鋁和鎵產(chǎn)品合格、鎵提取率達(dá)標(biāo)；試驗(yàn)取得的數(shù)據(jù)滿足工藝包編制的要求。

從煤到氧化鋁

從粉煤灰中提取出的鎵和鋰

結(jié)晶氯化鋁輸送

氧化鋁產(chǎn)品

氧化鋁產(chǎn)品存放區(qū)

2017年10月25日，項(xiàng)目獲得了中國(guó)神華能源有限公司的立項(xiàng)批復(fù)，據(jù)此公司專門成立了由公司副總經(jīng)理郭昭華同志為組長(zhǎng)，戰(zhàn)略規(guī)劃部、環(huán)境保護(hù)部、土地辦、研發(fā)中心等部門組成的項(xiàng)目前期工作推進(jìn)組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目前期籌備工作?，F(xiàn)已獲得準(zhǔn)格爾旗發(fā)改局的備案；項(xiàng)目所需水、電、原料、道路等外部建設(shè)條件均已落實(shí)；編制完成用地勘測(cè)定界書，項(xiàng)目用地征收申請(qǐng)文件已遞交準(zhǔn)格爾旗國(guó)土局，待國(guó)土局和準(zhǔn)格爾旗人民政府審批通過(guò)后即可開展土地征收工作；編制完成了可行性研究、水資源論證等報(bào)告；文物調(diào)查、環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)、地下水水文地質(zhì)勘察等工作正有序推進(jìn)。計(jì)劃于2019年完成建設(shè)工作。

記者：從2013年貴公司科技成果通過(guò)兩個(gè)協(xié)會(huì)的鑒定至今，工廠、工藝等各方面的進(jìn)步和變化有哪些？

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)：工藝進(jìn)步主要有以下幾項(xiàng)。一是研究耐酸耐腐蝕溶出罐材質(zhì)。引進(jìn)新的襯磚耐酸罐、襯磚反應(yīng)釜、閃蒸罐及在其他行業(yè)成功應(yīng)用的耐酸風(fēng)機(jī)，提高了設(shè)備的耐酸性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；引進(jìn)進(jìn)口閥門，優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)和工藝指標(biāo)，大幅度降低試驗(yàn)費(fèi)用。

二是氯化鋁溶液精細(xì)化除雜技術(shù)取得重大突破。中試廠進(jìn)行了除鐵、除鈣等試驗(yàn)研究，成功地解決了氧化鋁產(chǎn)品鐵、鈣雜質(zhì)含量較高的問(wèn)題，大幅提升了氧化鋁產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)的氧化鋁純度在98.6%以上，達(dá)到國(guó)家冶金一級(jí)品氧化鋁標(biāo)準(zhǔn)。

溶出系統(tǒng)

除雜系統(tǒng)

三是簡(jiǎn)單廢水達(dá)標(biāo)排放，復(fù)雜廢水資源化處理。按照“分類處理，逐級(jí)回用，盡量資源化”（降低廢水處理成本）原則，把廢水分為簡(jiǎn)單廢水和復(fù)雜廢水兩類，首先拿出簡(jiǎn)單廢水的處理方案，廢水逐級(jí)回用，實(shí)施后的中水回用項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)淡水回用，濃鹽水達(dá)標(biāo)外排（示范廠把濃鹽水蒸干）。復(fù)雜廢水更是無(wú)治理經(jīng)驗(yàn)，無(wú)成熟的工藝和設(shè)備，如何低成本對(duì)洗脫液及蒸垢液進(jìn)行無(wú)害化、資源化處理，困難很大，經(jīng)過(guò)詳細(xì)的調(diào)查、研究、試驗(yàn)，終于提出和開發(fā)出了對(duì)提鎵廢液“分離提純、噴霧焙燒、鹽酸回用”資源化處理工藝（即把廢水進(jìn)行資源化利用，生產(chǎn)滿足國(guó)標(biāo)的鐵紅產(chǎn)品，氯化物變成鹽酸與有用成分氯化鋁重新返回生產(chǎn)系統(tǒng)利用），及利用蒸垢液生產(chǎn)工業(yè)級(jí)凈水劑的處理工藝。

復(fù)雜廢水資源化處理，解決了“一步酸溶法”粉煤灰提取氧化鋁環(huán)保方面的廢水處理的問(wèn)題；延伸了煤炭伴生資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)；起到了環(huán)?！笆痉丁毙Ч哂袕V泛的應(yīng)用價(jià)值。

隔膜泵

四是研究酸氣飄逸環(huán)保治理技術(shù)。通過(guò)一級(jí)噴淋、三級(jí)吸收、一級(jí)堿洗工藝對(duì)各個(gè)工序產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行吸收后再排放，使環(huán)境中的HCl、SO2等氣體滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）和《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25465-2010）的相關(guān)要求，消除環(huán)保隱患。

五是固液沉降分離及白泥洗滌系統(tǒng)。開展“一步酸溶法”固液沉降分離及白泥洗滌系統(tǒng)工業(yè)化中試試驗(yàn)，進(jìn)一步回收白泥附液中鋁、酸等有用成分，降低灰耗酸耗。

記者：團(tuán)隊(duì)帶頭人郭昭華曾經(jīng)在2013年撰文指出，該產(chǎn)業(yè)畢竟是新生兒，需要各方面的幫助與支持，特別是在以下四個(gè)方面——政策扶持、基礎(chǔ)資金投入、技術(shù)力量投入、高鋁灰渣生產(chǎn)氧化鋁的產(chǎn)業(yè)規(guī)劃。目前在這四方面有什么進(jìn)展？

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)：2013年10月，劉延?xùn)|副總理對(duì)高鋁粉煤灰“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝技術(shù)做出重要批示：“此技術(shù)有廣闊前景，涉及技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)方方面面的要求，應(yīng)從政策上給予支持”。2014年“神華準(zhǔn)格爾礦區(qū)煤炭伴生資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目”獲得國(guó)資委關(guān)于鼓勵(lì)資本驅(qū)動(dòng)科技創(chuàng)新專項(xiàng)資金7億元。循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)屬于國(guó)家西部地區(qū)的鼓勵(lì)類產(chǎn)業(yè)，可按15%的稅率征收企業(yè)所得稅；以粉煤灰為原料生產(chǎn)氧化鋁納入增值稅政策優(yōu)惠范圍，可享受增值稅即征即退50%的優(yōu)惠。

內(nèi)蒙古自治區(qū)人民政府在財(cái)政、用地、稅費(fèi)、融資中加大政策支持力度，對(duì)粉煤灰提取氧化鋁（生產(chǎn)規(guī)模50萬(wàn)噸及以上）項(xiàng)目，每投資20億元配置1億噸煤炭資源。

記者：請(qǐng)談?wù)劷◤S以來(lái)大家的心路歷程，特別是高管和技術(shù)團(tuán)隊(duì)。

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)：我們經(jīng)常在挑戰(zhàn)極限，一是心理極限。十多年來(lái)，研發(fā)工作步履維艱，每當(dāng)遇到困難的時(shí)候，我們都會(huì)互相鼓勵(lì)，始終不言放棄。有的同志說(shuō)：“如果我們沒(méi)有堅(jiān)韌不拔的毅力，沒(méi)有崇高的理想，沒(méi)有愛(ài)國(guó)愛(ài)企業(yè)的情懷……那么隨時(shí)會(huì)找出N個(gè)理由放棄?！钡俏覀儧](méi)有放棄，我們堅(jiān)持了下來(lái)，克服了好多困難。

二是身體極限。搞實(shí)驗(yàn)幾天停不下來(lái)，需要加班，身體素質(zhì)也是挑戰(zhàn)極限，如果你熬不下來(lái)，那你就完不成任務(wù)。

三是科學(xué)極限挑戰(zhàn)。世界上沒(méi)有搞鹽酸氧化鋁的先例，沒(méi)有常規(guī)、定性的產(chǎn)品可供選擇，那就需要自己配置、研發(fā)。

四是跨行業(yè)研究。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)人員不是專業(yè)的、不是科班出身，這本身就是在挑戰(zhàn)極限，從專業(yè)的跨度來(lái)說(shuō)也是在挑戰(zhàn)極限。

盡管這樣，我們還在不斷地學(xué)，邊學(xué)邊干，總的來(lái)說(shuō)，是熬過(guò)來(lái)了，成功了。而且，我們慶幸的是選對(duì)了技術(shù)路線，慶幸的是我們的團(tuán)隊(duì)團(tuán)結(jié)協(xié)作，克服了這樣那樣的困難。再就是堅(jiān)持，如果中間改變路線，放棄了，那就沒(méi)有今天的成果了。在這過(guò)程中，還有許多不理解，人們的思維習(xí)慣于現(xiàn)狀，稍加改變就或多或少有些不理解。隨著項(xiàng)目的發(fā)展，人們也逐漸從不理解到理解，從不合作逐步走向了合作，必然會(huì)有這個(gè)過(guò)程，現(xiàn)在環(huán)境、氣氛也變得越來(lái)越好，以后也會(huì)更加地好，當(dāng)然也要多做宣傳，讓大家認(rèn)同。

記者：請(qǐng)談一下對(duì)未來(lái)的規(guī)劃和希望。

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)：按照我們的設(shè)計(jì)，隨著擴(kuò)能，再加入新的技術(shù)，從N1到Nn的投入，使它盡快達(dá)到規(guī)模化、效益最大化，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益、社會(huì)效益都得以顯現(xiàn)了，到那時(shí)，就可以看到我們準(zhǔn)能又一個(gè)大發(fā)展時(shí)期的到來(lái)，準(zhǔn)格爾地區(qū)第二次騰飛時(shí)期的到來(lái)，我們也期盼這個(gè)時(shí)期的到來(lái)。