秦爽 文博

摘 要：經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的今天，汽車制造業(yè)越來越興盛，而從歷史根源來說，中國的機(jī)器制造業(yè)也僅僅只有幾十年。相比與其他行業(yè)，還屬于剛出生的嬰兒般年輕。生活質(zhì)量的提高，人們對汽車性能要求越來越高。不再是要求汽車外觀，更為重要的是汽車鑄造的外壁輕薄化、硬度大、韌性高等外部特點(diǎn)。內(nèi)部要求也更加苛刻，運(yùn)作時(shí)間長，較高生產(chǎn)率，模型設(shè)計(jì)便利等內(nèi)部質(zhì)量問題?，F(xiàn)代汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)急需一條能夠把利益最大化，工藝精準(zhǔn)化，空間最大化的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線。解決汽車生產(chǎn)線平衡可以從優(yōu)化汽車設(shè)計(jì)，解決設(shè)備問題，開展小型自動(dòng)化汽車生產(chǎn)線布局和焊接作業(yè)生產(chǎn)線布局方面進(jìn)行著手，不僅可以降低設(shè)備利用率，也不會(huì)因生產(chǎn)線過度利用而導(dǎo)致生產(chǎn)線癱瘓，阻礙系統(tǒng)運(yùn)作。精益化生產(chǎn)線就比較符合上述生產(chǎn)線特點(diǎn)，物流效率高，空間剩余大，運(yùn)用傳統(tǒng)意義上的拓?fù)淠Ｐ?，設(shè)計(jì)出符合批量范圍的專一靈活生產(chǎn)線。

關(guān)鍵詞：工藝流程；優(yōu)化分析；設(shè)計(jì)布局

前言：汽車生產(chǎn)線的優(yōu)化會(huì)對生產(chǎn)制造業(yè)以及大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)生重要意義。采用拓?fù)淠Ｐ秃投嘞到y(tǒng)統(tǒng)一操作，突破傳統(tǒng)作坊的生產(chǎn)模式，以生產(chǎn)線流水方式進(jìn)行大批量生產(chǎn)，在保證質(zhì)量的作用前提下，降低零部件采購成本部分，由單一的一種作業(yè)模式轉(zhuǎn)換成多種流水線共同作業(yè)，這也利用了全球經(jīng)濟(jì)共同體的部分理論。雖然汽車生產(chǎn)線的發(fā)展為我國汽車行業(yè)的運(yùn)行帶來了很大便利，但機(jī)遇發(fā)展的同時(shí)也帶來了平衡運(yùn)作問題，生產(chǎn)任務(wù)的加大，業(yè)內(nèi)外競爭壓力增大，都對發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的進(jìn)一步發(fā)展提出了挑戰(zhàn)。提升綜合實(shí)力，不僅僅要求產(chǎn)品性價(jià)比高，還要有與難題到來時(shí)，不畏懼，敢于斗爭的綜合實(shí)力。精益生產(chǎn)就從細(xì)節(jié)上更加完善產(chǎn)品競爭力，降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)力度，在大數(shù)據(jù)逐漸侵入人們生活的同時(shí)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)的系統(tǒng)設(shè)置，在生產(chǎn)責(zé)任權(quán)上逐層分級，放權(quán)到生產(chǎn)各部門，確保每一個(gè)員工有主人翁意識(shí)，調(diào)動(dòng)生產(chǎn)積極性。

1.生產(chǎn)線布局研究現(xiàn)狀。

1.1生產(chǎn)線布局理論的基本內(nèi)容。

我國的生產(chǎn)布局理論是根據(jù)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)發(fā)展而來的生產(chǎn)方式，具有大眾性和靈活性，其替代性更是相較于其他生產(chǎn)方式最大的優(yōu)勢。各大汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)逐漸涌入市場，人們更關(guān)注的還是優(yōu)勢產(chǎn)品。發(fā)動(dòng)機(jī)作為汽車生產(chǎn)企業(yè)的核心產(chǎn)品，它的生產(chǎn)速度決定了企業(yè)的發(fā)展程度。如何提高企業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)速度，是每個(gè)公司亟需考慮的問題，生產(chǎn)成本的降低，生產(chǎn)速率的提高，質(zhì)量的保證都是企業(yè)考慮并最快成為優(yōu)勢的 方面。發(fā)動(dòng)機(jī)價(jià)格高無可厚非的高，但要想在市場競爭中取得優(yōu)勢，性價(jià)比一定要高，這樣發(fā)展才是長久之計(jì)。精確適合每一企業(yè)的發(fā)展，不再是生搬硬套，狀況百出。企業(yè)建模仿真技術(shù)的產(chǎn)生，把精益化生產(chǎn)模式的應(yīng)用提上日程，不僅有益于解決生產(chǎn)模式效率，也更適合生產(chǎn)模式的編制，優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)置和資源無浪費(fèi)。生產(chǎn)過程中的資源配置問題將精益化生產(chǎn)運(yùn)用的最為精確，生產(chǎn)模式?jīng)Q定了生產(chǎn)流水線的配置，將資源高度概括，工程的問題得到實(shí)際解決，數(shù)據(jù)化的建模等大數(shù)據(jù)問題從本質(zhì)上解決生產(chǎn)線繁瑣的問題，提供一個(gè)可行的技術(shù)模式。優(yōu)化汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線，更符合實(shí)際，提高效率，降低成本，滿足生產(chǎn)要求，對企業(yè)發(fā)展起到了積極的促進(jìn)作用。精益化生產(chǎn)線的應(yīng)用更從根本上針對汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線，更好的利用發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)水平提高，提高效率，滿足當(dāng)前需求。

1.2生產(chǎn)線存在的問題和問題分析。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線模式把拓?fù)淠Ｐ秃蛿?shù)據(jù)建模綜合應(yīng)用到工作中，作業(yè)方式流暢，全面，當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，能夠有迅速快捷的方法解決。精準(zhǔn)化生產(chǎn)模式將資源運(yùn)用最大化，減少浪費(fèi)和生產(chǎn)節(jié)奏問題，節(jié)省時(shí)間，空間等有關(guān)效率問題。平衡化生產(chǎn)要求公司把精益化生產(chǎn)切實(shí)運(yùn)用，靈活運(yùn)用到極致。但在目前的國內(nèi)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)狀來看，所積累的經(jīng)驗(yàn)和方法并不能夠滿足生產(chǎn)線的進(jìn)一步創(chuàng)新發(fā)展?；诖?，就需要我國的專家學(xué)者和研究人員把目光投入到國外的成功實(shí)例和經(jīng)典生產(chǎn)線發(fā)展模式，當(dāng)然，取其精華，去其糟粕，不能照單全收，綜合考慮本身企業(yè)的自身特點(diǎn)，把優(yōu)勢方法進(jìn)行靈活運(yùn)用。

2.優(yōu)化生產(chǎn)線布局問題解決和措施。

2.1生產(chǎn)線主要內(nèi)容優(yōu)化概述。

發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線模式的優(yōu)化方面主要有人員的高效利用，資源配置合理，無浪費(fèi)現(xiàn)象和市場需求不能滿足等現(xiàn)象。平衡化生產(chǎn)，精益化生產(chǎn)線都是實(shí)現(xiàn)資源配制利益最大化，創(chuàng)新化改變企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展方向多樣性，并提高核心競爭力。充分調(diào)動(dòng)企業(yè)的員工自主能動(dòng)性，主人翁意識(shí)把企業(yè)利益最大化往自己身上移，打破以往的效率低，流水線模式隨便的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)新的飛躍，大范圍應(yīng)用到企業(yè)生產(chǎn)和生產(chǎn)模式僵化問題。這樣我國的生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線模式才會(huì)快速發(fā)展，甚至可以超過國際水平。生產(chǎn)的產(chǎn)品性能低，內(nèi)部條件缺乏，對外部經(jīng)濟(jì)機(jī)制和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展有影響。精益化生產(chǎn)模式不僅大范圍滿足市場需求，也在一定程度上促進(jìn)了企業(yè)的健康發(fā)展，實(shí)現(xiàn)技術(shù)的更新與發(fā)展。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線模式的創(chuàng)新應(yīng)用，更高程度上把企業(yè)的平衡優(yōu)化設(shè)置提高到機(jī)制水平。發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的研究，把新機(jī)遇、新形勢充分分析，尋找可持續(xù)發(fā)展觀，推行精益化生產(chǎn)和科學(xué)發(fā)展觀，管理現(xiàn)狀的人員分析，充分把技術(shù)落后的問題提高一個(gè)檔次。充分把國內(nèi)外的成功模式和案例分析，靈活的應(yīng)用到企業(yè)的現(xiàn)實(shí)操作中，解決資源短缺問題，減少錯(cuò)誤發(fā)生率和資源浪費(fèi)行為。

2.2工藝流程優(yōu)化目標(biāo)及利用率的提高。

國內(nèi)的精益生產(chǎn)線吸取了國外的生產(chǎn)線特點(diǎn)，有最獨(dú)特的、合適的生產(chǎn)線。實(shí)踐證明我國的設(shè)備選擇，工藝流程不僅需要的勞動(dòng)者少，強(qiáng)度也降低。機(jī)油泵的改進(jìn)已經(jīng)發(fā)展了很長時(shí)間，保證質(zhì)量時(shí)一定要在結(jié)構(gòu)上有所突破，改進(jìn)的歷程只有在顯示基礎(chǔ)上提高增量，減小浪費(fèi)，獲得最大的利益和競爭力。面對當(dāng)今市場嚴(yán)厲的發(fā)展形勢，企業(yè)要及時(shí)準(zhǔn)備好發(fā)展策略，參考其他公司，取其精華，去其糟粕，有計(jì)劃，有方向，有定位的與其他公司對抗。平衡生產(chǎn)模式，綜合員工能力，空間時(shí)間，經(jīng)濟(jì)條件等因素，選擇最適合公司發(fā)展方向的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)模式。精益化生產(chǎn)較為準(zhǔn)確的確立了這一生產(chǎn)模式，運(yùn)用拓?fù)淠Ｐ秃蛿?shù)學(xué)建模等大數(shù)據(jù)因素，精確設(shè)計(jì)出生產(chǎn)線流程，滿足客人要求。更深方向發(fā)展企業(yè)創(chuàng)新改革，各專家學(xué)者以及大學(xué)事務(wù)所等社會(huì)研究者，切實(shí)把理論與現(xiàn)實(shí)發(fā)展精準(zhǔn)結(jié)合在一起，把建模準(zhǔn)確應(yīng)用到汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的間斷越少，產(chǎn)品的性能越高。每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接精準(zhǔn)，減少每一部分的利益損失。與供應(yīng)商保持緊密合作，原料供應(yīng)和產(chǎn)品輸出都不成問題。避免因協(xié)作不成功而造成資源浪費(fèi)，和經(jīng)濟(jì)損失。積極參與生產(chǎn)的過程中，降低了錯(cuò)誤的發(fā)生率，確保無浪費(fèi)、無缺陷。精益生產(chǎn)線的應(yīng)用不僅是最完善的汽車制造業(yè)發(fā)展方式，也引領(lǐng)并成為新時(shí)代發(fā)展行業(yè)能力的表現(xiàn)形式。

3.結(jié)語

優(yōu)化汽車生產(chǎn)線是新時(shí)代的要求，也是保證國民發(fā)展水平的新工具。保證生產(chǎn)線長時(shí)間高效率運(yùn)作，減少浪費(fèi)，避免缺陷都是企業(yè)需要考慮并引入生產(chǎn)的要求。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的零部件生產(chǎn)是不可忽視的一方面，經(jīng)過深入研究，利用拓?fù)淠Ｐ秃蛿?shù)學(xué)模型建構(gòu)的綜合設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線流程得到優(yōu)化，提高效率，降低成本，降低錯(cuò)誤率，把權(quán)利下放到每個(gè)人，員工能動(dòng)性加強(qiáng)，投入精力，深入研究致力于增強(qiáng)企業(yè)競爭力，提高綜合實(shí)力。汽車生產(chǎn)線的優(yōu)化需要從每一方面入手，生產(chǎn)過程的每一環(huán)節(jié)都需要及時(shí)調(diào)整，保證生產(chǎn)水平的提高。要樹立多方位，長時(shí)間發(fā)展觀，使精益化生產(chǎn)線得到全面發(fā)展，完善方法與運(yùn)行布局，吸取教訓(xùn)，避免錯(cuò)誤與浪費(fèi)出現(xiàn)，要根據(jù)實(shí)際情況制定優(yōu)化方案 。

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