顧其庚

摘要：焊接質(zhì)量控制措施的有效實(shí)施，能夠確保工程建設(shè)的質(zhì)量。在具體實(shí)踐中，要加大對(duì)技術(shù)人員的培訓(xùn)，提高其工藝運(yùn)用能力水平；實(shí)施質(zhì)量檢查常態(tài)化措施以及信息化管理措施，保證工程建設(shè)的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：鍋爐焊接，質(zhì)量，問(wèn)題，措施

中圖分類(lèi)號(hào)：TG457 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

前言：

在對(duì)焊接質(zhì)量缺陷及導(dǎo)致這些缺陷出現(xiàn)的原因進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，主要是對(duì)焊縫外形尺寸不符合規(guī)范、焊縫咬邊問(wèn)題、焊瘤、弧疤等焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防和處理辦法。相關(guān)單位應(yīng)進(jìn)一步重視石化工藝管道的焊接工作，從常見(jiàn)的幾種焊接質(zhì)量缺陷入手，制定好預(yù)防措施，引導(dǎo)焊接人員，依據(jù)現(xiàn)有焊接施工規(guī)范完成管道焊接工作，從根本上避免安全問(wèn)題或質(zhì)量問(wèn)題。焊接質(zhì)量問(wèn)題對(duì)日常的生產(chǎn)和生活都是帶來(lái)了重要的影響，所以一定對(duì)焊接的質(zhì)量出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行仔細(xì)的探討。

1焊接工藝

焊接工藝目前主要采用的工藝如下：1）氬弧焊。在管道焊接作業(yè)中，利用氬弧焊，進(jìn)行底層焊接，能夠保證焊接的效果。依據(jù)電極的不同，氬弧焊可劃分為熔化極氬弧焊以及非熔化極氬弧焊。2）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。在實(shí)際應(yīng)用中，要明確焊接位置以及技術(shù)要求。焊接前，要進(jìn)行坡口清理以及兩側(cè)表面的油污、漆層等的清理。除此之外，要進(jìn)行設(shè)備和氣路的檢查。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝，焊接效果較好。3）焊條電弧焊填充。一般來(lái)說(shuō)，焊接作業(yè)中，完成打底施焊作業(yè)后，要及時(shí)做好焊接作業(yè)產(chǎn)生的雜質(zhì)清理工作，比如熔渣等。若發(fā)現(xiàn)隱患點(diǎn)，要進(jìn)行清除處理，再次進(jìn)行焊接、磨平。使用焊條電弧焊填充，必須要保證底層焊縫接頭位置和焊縫接頭錯(cuò)開(kāi)距離規(guī)定的范圍內(nèi)。

2焊接過(guò)程中相關(guān)的問(wèn)題

2.1焊縫未焊透

在焊接過(guò)程中，母材與母材之間、母材與融敷金屬之間局部未熔合的現(xiàn)象都屬于焊縫未焊透問(wèn)題。將其分類(lèi)，主要包含根部未焊透、邊緣未融合、層間未融合等。在這一類(lèi)問(wèn)題的影響之下，未焊透部位的缺口及末端將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中，長(zhǎng)時(shí)間作用將出現(xiàn)裂縫，影響到相關(guān)裝置或設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。電流強(qiáng)度不足，運(yùn)條速度過(guò)快；焊縫坡口對(duì)口不正確；焊條角度不正確或電弧偏吹等都將導(dǎo)致未焊透問(wèn)題出現(xiàn)。

2.2焊縫余高低于母材

焊縫余高低于母材屬于焊縫外形尺寸方面的問(wèn)題。若焊接人員在實(shí)際工作展開(kāi)過(guò)程中所選擇的電流過(guò)大，導(dǎo)致焊條融化速度過(guò)快，那么焊縫外形尺寸自然會(huì)難以控制，進(jìn)而導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)高低不平、寬窄不均等問(wèn)題。

2.3咬邊

一般情況下，石化工藝管道焊接咬邊深度不能超過(guò)0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不能超過(guò)100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不能超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%。對(duì)于高壓容器、高壓管道等核心結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，焊接過(guò)程中則不能出現(xiàn)咬邊問(wèn)題。若焊縫咬邊不符合上述規(guī)范要求，那么基本金屬的有效工作截面將會(huì)因此而減少，咬邊處將會(huì)形成應(yīng)力集中，這些狀況都有可能影響到相關(guān)結(jié)構(gòu)或裝置的安全性。從造成此類(lèi)焊接缺陷的原因來(lái)說(shuō)，熔接電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊條角度不正確等都會(huì)導(dǎo)致此類(lèi)問(wèn)題出現(xiàn)。

2.4焊瘤

從定義上來(lái)說(shuō)，焊瘤主要是指融化的金屬流淌到焊縫以外的母材上。焊瘤處將會(huì)形成應(yīng)力集中，同時(shí)可能伴生未熔合、裂縫等問(wèn)題，直接產(chǎn)生對(duì)機(jī)械強(qiáng)度的影響。除此之外，若焊瘤出現(xiàn)于管道內(nèi)部，管道內(nèi)流體的有效流通截面將會(huì)因此而降低，嚴(yán)重情況下就會(huì)出現(xiàn)物料堵塞的問(wèn)題。對(duì)于導(dǎo)致焊瘤出現(xiàn)的原因來(lái)說(shuō)，焊縫坡口邊緣臟污沒(méi)有得到有效清理、焊接電流過(guò)大，導(dǎo)致焊條融化時(shí)間與母材融化時(shí)間不相符、焊接速度過(guò)快等都有可能導(dǎo)致管道焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊瘤問(wèn)題。

2.5施工準(zhǔn)備不充分導(dǎo)致的焊接質(zhì)量缺陷

為了保障安裝效率及施工質(zhì)量，相關(guān)單位必須做好施工準(zhǔn)備工作。如相關(guān)施工作業(yè)人員自身存在技術(shù)水平不足或缺乏質(zhì)量意識(shí)等問(wèn)題，施工后的很有可能在質(zhì)量上出現(xiàn)問(wèn)題，不符合相關(guān)規(guī)范。在這樣的基礎(chǔ)之上，管道焊接出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的可能性也會(huì)相應(yīng)增大，對(duì)后續(xù)一系列工作的展開(kāi)產(chǎn)生影響。

3焊接質(zhì)量的相關(guān)措施

3.1對(duì)焊縫外形尺寸不符合要求的預(yù)防和處理辦法

為了避免石化工藝管道焊縫在外形尺寸上不符合相關(guān)規(guī)范要求，焊接人員在實(shí)際工作展開(kāi)過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題：（1）對(duì)于尺寸過(guò)小或低于母材的焊縫應(yīng)通過(guò)加焊使其與現(xiàn)有規(guī)范相符合。（2）焊接人員應(yīng)熟練掌握運(yùn)條速度、焊條角度等內(nèi)容，避免人為因素所導(dǎo)致的焊縫外形尺寸方面的問(wèn)題。（3）為了保障母材與融敷金屬充分融化并融合，焊接人員可以選擇適當(dāng)稍大的電流來(lái)完成焊接過(guò)程，并避免焊速過(guò)快的問(wèn)題。（4）在焊接過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)焊條偏心等狀況，焊接人員則應(yīng)迅速調(diào)整焊條角度或直接更換焊條，避免因此而導(dǎo)致焊縫寬窄不一。

3.2質(zhì)量管理科學(xué)化

為保證焊接作業(yè)的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)的效益，必須要加大對(duì)管道作業(yè)的管理。在管理實(shí)踐中，引入現(xiàn)代化技術(shù)手段，提高工程質(zhì)量管理的水平，進(jìn)而保障管道焊接作業(yè)的質(zhì)量。比如，推廣使用管道焊接管理軟件以及焊接質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備等，提高管道焊接質(zhì)量檢測(cè)作業(yè)的效率，保證檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性和有效性，使得質(zhì)量問(wèn)題能夠得以有效把控，確保工程建設(shè)目標(biāo)最終實(shí)現(xiàn)，保障工程整體的質(zhì)量。

3.3技術(shù)方案分析

從焊接實(shí)踐應(yīng)用角度來(lái)說(shuō)，采用氬弧焊打底 + 低氫型焊條填充蓋面的工藝，能夠獲得不錯(cuò)的效果。在實(shí)際應(yīng)用中，此工藝較為成熟，按照從下到上的順序，開(kāi)展焊接作業(yè)，技術(shù)應(yīng)用比較廣泛?？梢哉f(shuō)，氬弧焊適合任何金屬材料，不僅背面成型比較好，而且對(duì)組對(duì)的要求不是很高。雖然手工電弧焊工藝相對(duì)成熟，不過(guò)工效較低，難以滿(mǎn)足大規(guī)模流水作業(yè)開(kāi)展的要求。氬弧焊打底作業(yè)中，仰焊位置極易出現(xiàn)內(nèi)凹的情況，特別是大直徑以及厚壁管道焊接作業(yè)中，此缺陷更加明顯，可以說(shuō)是致命缺陷。因此，在開(kāi)展焊接作業(yè)時(shí)，要優(yōu)選焊接工藝，做好焊接質(zhì)量的嚴(yán)格把控。

3.4焊瘤的相關(guān)措施

針對(duì)焊瘤常伴隨著未熔合、裂縫等缺陷出現(xiàn)的狀況，焊接人員可以采用碳棒電弧氣刨等機(jī)械加工方法來(lái)進(jìn)行初步處理，徹底清除現(xiàn)有缺陷，進(jìn)而在此基礎(chǔ)上完成補(bǔ)焊操作。除此之外，焊接人員應(yīng)針對(duì)管道內(nèi)部是否存在缺陷進(jìn)行徹底檢查，若存在伴生缺陷，則應(yīng)采用機(jī)械加工方法一并清除。

3.5質(zhì)量檢查常態(tài)化

在焊接作業(yè)中，為強(qiáng)化質(zhì)量的管控，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，比如周檢查。通過(guò)焊接質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并且進(jìn)行工程亮點(diǎn)評(píng)審，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題追究到人，要求相關(guān)部門(mén)進(jìn)行整改。通過(guò)監(jiān)督整改，解決實(shí)際存在的問(wèn)題。對(duì)工程焊接質(zhì)量管理亮點(diǎn)，加大宣傳以及獎(jiǎng)勵(lì)力度，進(jìn)而增強(qiáng)作業(yè)人員的焊接質(zhì)量把控意識(shí)。除此之外，要注重焊接設(shè)備的檢查。在石油化工焊接作業(yè)中，為保證焊接作業(yè)的質(zhì)量，必須要做好設(shè)備檢查，使其處于正常使用狀態(tài)。操作人員在使用設(shè)備時(shí)，必須要嚴(yán)格按照規(guī)程操作，避免超負(fù)荷使用。

結(jié)束語(yǔ)：

工程建筑所涉及到的生產(chǎn)裝置大都處于高溫高壓、易燃易爆的環(huán)境之中，工程技術(shù)復(fù)雜性高、建設(shè)難度大、工藝管道種類(lèi)及材質(zhì)品種相對(duì)較多，因此，可能對(duì)管道焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素非常多。相關(guān)人員必須結(jié)合上述內(nèi)容做好焊接質(zhì)量控制工作，以此來(lái)保障整體建設(shè)工程能在質(zhì)量上達(dá)到規(guī)范要求。結(jié)合現(xiàn)狀來(lái)看，由于施工準(zhǔn)備不夠充分，焊接工藝評(píng)定執(zhí)行效果較差等問(wèn)題，焊接工藝依然存在管道焊縫咬邊、焊瘤、弧疤等問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致焊接質(zhì)量無(wú)法在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮出預(yù)期作用，嚴(yán)重情況下就會(huì)導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備或裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)安全事故。為了避免這樣的狀況，本文將深入分析避免焊接質(zhì)量缺陷的方法。

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（作者單位：江蘇東九重工股份有限公司）