遼寧安科安全評價(jià)有限公司 王宏亮 大連醫(yī)科大學(xué) 張?jiān)w｜文

厭氧—缺氧—好氧工藝（Anaerobic-Anoxic-Oxic， 簡 稱A2/O）是常見的污水處理工藝，在不同的環(huán)境條件和微生物菌群有機(jī)配合下，能夠同時(shí)脫氮、除磷，并去除有機(jī)物，且在同作用的工藝中流程最為簡單，總水力停留時(shí)間也少于其他同類工藝，是當(dāng)下污水處理廠的主流工藝。

A2/O工藝污水處理廠的總體工藝流程基本包括4個(gè)階段：

一是預(yù)處理段。原水進(jìn)入污水廠后，首先進(jìn)入粗格柵污水提升泵房，經(jīng)粗格柵截留較大的懸浮物后，轉(zhuǎn)入細(xì)格柵泵房，進(jìn)一步除去較小的懸浮物；其次，進(jìn)入曝氣沉砂池，去除砂粒上的有機(jī)物質(zhì)；最后，進(jìn)入砂水分離器進(jìn)行砂水分離。砂子轉(zhuǎn)運(yùn)出廠，分離后的污水進(jìn)入下一單元。

二是A2/O處理段。經(jīng)預(yù)處理的污水分別進(jìn)入改良A2/O生化池的厭氧池、缺氧池和好氧池進(jìn)行生物脫氮。污水中，氮主要以氨氮及有機(jī)氮的形式存在，因此在A2/O工藝的厭氧段前端設(shè)置一缺氧段，缺氧段污泥回流進(jìn)行反硝化反應(yīng)，最終達(dá)到脫氮的目的。

圖1 A2/O工藝污水處理廠工藝流程圖

三是深度處理段。從二沉池流出的水，首先通過二次提升泵房進(jìn)入高效沉淀池進(jìn)一步優(yōu)化SS（懸浮在水中的固體物質(zhì),包括不溶于水中的無機(jī)物、有機(jī)物及泥砂、黏土、微生物等）、COD（表示水中的還原性物質(zhì)有各種有機(jī)物、亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等）和BOD（表示水中有機(jī)物等需氧污染物質(zhì)含量的一個(gè)綜合指示）等各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)，然后經(jīng)過V型濾池進(jìn)行深度過濾，最后通過紫外消毒間進(jìn)行消毒，使污水最終達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

四是污泥處理段。二沉池和高效沉淀池剩余的污泥在污泥緩沖池內(nèi)進(jìn)行混合，混合后由鼓風(fēng)機(jī)通過孔管向污泥緩沖池內(nèi)打入空氣，并采用空氣攪拌的方式防止污泥沉降。攪拌后的臭氣通過污泥緩沖池中的通風(fēng)管道進(jìn)入除臭間進(jìn)行活性炭除臭，污泥則進(jìn)入污泥脫水間，再次通過上料機(jī)加入絮凝劑后轉(zhuǎn)入離心泵進(jìn)行脫水，脫水后進(jìn)入污泥儲(chǔ)料倉后，由出料口排出運(yùn)走。具體工藝流程見圖1。

主要職業(yè)病危害識別

A2/O工藝污水處理廠正常生產(chǎn)狀態(tài)下，勞動(dòng)者主要是巡檢作業(yè)。在預(yù)處理段（粗格柵、提升泵房、細(xì)格柵、曝氣沉砂池、砂水分離間、除臭間等）及A2/O處理階段（A2/O處理池和二沉池）進(jìn)行巡檢時(shí)，往往會(huì)接觸到污水、污泥中產(chǎn)生的氨、硫化氫和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲；在深度處理段（高效沉淀池、V型濾池、紫外消毒間等）巡檢時(shí)，會(huì)接觸待處理水中產(chǎn)生的氨、硫化氫、氯化氫（次氯酸鈉分解）和紫外燈發(fā)出的紫外輻射，在投加絮凝劑和聚凝劑的過程中還會(huì)接觸到粉塵，如需調(diào)節(jié)水的PH值還會(huì)接觸到酸堿；在巡檢污泥處理段時(shí)（污泥緩沖池-污泥脫水間-污泥儲(chǔ)料間-污泥除臭間等），勞動(dòng)者可接觸污泥產(chǎn)生的氨、硫化氫和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲。

另外，在對設(shè)備維檢修，或?qū)μ幚沓亍⒃O(shè)備、管道等清淤的過程中，由于空間受限或密閉，作業(yè)人員可能會(huì)接觸到濃度相對較高的氨和硫化氫，對人體健康的影響見表1。

表1 污水處理廠職業(yè)病危害因素對人體健康的影響

危險(xiǎn)因素分析

在污水處理過程中的主要危險(xiǎn)因素有高處墜落、淹溺、觸電傷害、火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)、中毒和窒息等。

高處墜落

根據(jù)《高處作業(yè)分級》的規(guī)定，凡在墜落高度基準(zhǔn)面2 m以上(含2 m)有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。

易發(fā)生高處墜落的崗位主要集中在池頂操作崗位和巡檢平臺崗位。高處墜落產(chǎn)生的原因主要有3種：一是若操作平臺、防護(hù)欄桿設(shè)置不當(dāng)，或被腐蝕損壞，導(dǎo)致工作人員高處墜落。二是非操作人員進(jìn)入廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)，不慎發(fā)生高處墜落危險(xiǎn)。三是操作人員不按操作規(guī)程操作，不慎掉入各類池中，發(fā)生墜落危險(xiǎn)等。

淹溺

淹溺常發(fā)生在曝氣沉砂池、生化池、二沉池及配水井等深度均大于2 m的各類池頂?shù)牟僮鲘徫?。其原因主要?方面：一是操作人員違規(guī)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域后，不慎掉入池中，發(fā)生淹溺危險(xiǎn)。二是防護(hù)欄桿失效或腐蝕損壞，工作人員不按要求穿戴救生衣、配備防護(hù)用品等，不慎掉入池中時(shí)，無法第一時(shí)間自救，造成淹溺事故。三是非廠內(nèi)人員進(jìn)入廠內(nèi)，不慎掉入池中發(fā)生淹溺事故。

觸電傷害

生產(chǎn)過程中使用的各種電氣拖動(dòng)設(shè)備、移動(dòng)電氣設(shè)備、照明線路、生活電器，以及配電線路、配電柜、開關(guān)等處易發(fā)生觸電傷害事故。其產(chǎn)生原因主要有3點(diǎn)：一是電氣線路、電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝上存在缺陷，或在運(yùn)行中，缺乏必要的檢修維護(hù)，使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損害等隱患；沒有設(shè)置漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等必要的安全技術(shù)措施；專業(yè)電工或機(jī)電設(shè)備操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)、無證人員操作等。二是誤操作引起線路短路；開啟式熔斷器熔斷時(shí)，熾熱的金屬微粒飛濺；以及人體過于接近帶電體等造成的。三是因保護(hù)接地或保護(hù)接零，以及屏護(hù)安全措施不完善、耐壓強(qiáng)度低、耐腐蝕性及絕緣性能差等原因造成漏電。

火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)

火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)易發(fā)生在變配電室、鼓風(fēng)機(jī)房、泵房等有電器設(shè)備的廠房內(nèi)，或有電纜和電氣設(shè)施的地方。其中，電纜包皮本身是一種可燃物，電纜和電氣設(shè)備在污水處理過程中受潮、接觸不良、過負(fù)荷和短路等都可能導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生，且著火時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量一氧化碳、二氧化碳等對人體有害的煙氣，對人員、設(shè)備和設(shè)施造成重大的傷害和損失。

同時(shí)，在存放污水、污泥等通風(fēng)不暢的空間（如管道、地溝、堆場等），易產(chǎn)生甲烷、硫化氫等可燃?xì)怏w的積聚，遇火源可引起火災(zāi)爆炸。另外，儲(chǔ)存壓縮空氣的氣罐為壓力容器，若管理不當(dāng)（如鋼瓶、管路發(fā)生泄漏、暴露在熱源附近等）或使用不當(dāng)（裝卸操作粗魯、使用時(shí)氣體排出速率過快等）都有可能會(huì)引起鋼瓶的物理爆炸。

機(jī)械傷害

操作人員在各種泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等操作崗位容易發(fā)生機(jī)械傷害事故。例如，安全防護(hù)設(shè)施不完善，或安全距離不夠，操作人員的身體一旦進(jìn)入運(yùn)行的機(jī)械部件內(nèi)，容易造成碰撞、夾擊、卷入等機(jī)械性傷害。

中毒和窒息

在各污水、污泥處理階段，腐化污水、污泥，以及污水處理過程中產(chǎn)生的臭氣主要是硫化氫、氨等，工作人員進(jìn)入格柵間、除砂間、生化反應(yīng)池、污泥泵站、二沉池、污泥脫水間等處，可能會(huì)發(fā)生中毒事件，導(dǎo)致人體感染疾病，或有窒息危險(xiǎn)。

職業(yè)病防護(hù)措施

加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生管理

用人單位應(yīng)設(shè)置職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，并配備職業(yè)衛(wèi)生管理人員，建立《崗位責(zé)任制》，明確企業(yè)法人、分管責(zé)任人的職責(zé)。建立、健全職業(yè)衛(wèi)生管理制度。

同時(shí)，根據(jù) GBZ 188—2014《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》的要求，對接觸職業(yè)病危害的勞動(dòng)者進(jìn)行上崗前、在崗期間、離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查，并將檢查結(jié)果書面告知?jiǎng)趧?dòng)者，建立、健全職業(yè)衛(wèi)生檔案。針對存在或產(chǎn)生高毒物品的作業(yè)崗位，應(yīng)當(dāng)按照GBZ/T 203—2007《高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范》的規(guī)定，在醒目位置設(shè)置高毒物品告知卡，告知卡應(yīng)當(dāng)載明高毒物品的名稱、理化特性、健康危害、防護(hù)措施及應(yīng)急處理等告知內(nèi)容與警示標(biāo)識。

加強(qiáng)工作場所職業(yè)病危害因素檢測

用人單位應(yīng)定期對工作場所進(jìn)行職業(yè)病危害因素檢測、評價(jià)。檢測、評價(jià)結(jié)果存入用人單位職業(yè)衛(wèi)生檔案，并向勞動(dòng)者公布。應(yīng)按照GBZ 1—2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和GBZ/T 223—2009《工作場所有毒氣體檢測報(bào)警裝置設(shè)置規(guī)范》的相關(guān)要求，在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場所，設(shè)置有毒氣體報(bào)警儀，并根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置預(yù)報(bào)值。

加強(qiáng)防護(hù)設(shè)施設(shè)置

1.防塵

污水處理廠加藥裝置應(yīng)提高自動(dòng)化水平，同時(shí)，勞動(dòng)者負(fù)責(zé)將絮凝劑、聚凝劑解包，與投藥口對接，依靠氣動(dòng)或重力將粉料送入水中，防止粉塵外逸。

污泥脫水裝置和污泥壓濾裝置應(yīng)密閉，防止脫水干燥后的泥餅在處理過程中產(chǎn)生粉塵，處理后的泥餅直接裝車，覆蓋嚴(yán)實(shí)后再運(yùn)輸出廠。

2.防毒

粗格柵間、污水提升泵房、細(xì)格柵間、污泥儲(chǔ)料間及污泥脫水間等較為密閉的生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)換氣，降低工作場所內(nèi)的氨、硫化氫等有害氣體的濃度。同時(shí)，按照 GBZ 1—2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求，對在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報(bào)警裝置。事故通風(fēng)裝置宜由經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同起作用，且在發(fā)生事故時(shí)，必須保證其能提供足夠的通風(fēng)量。事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求通過計(jì)算確定，但換氣次數(shù)不宜＜12次/h。事故通風(fēng)裝置的通風(fēng)機(jī)控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作的地點(diǎn)。事故排風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點(diǎn)。

3.防噪聲

A2/O工藝污水處理廠的噪聲源主要為提升泵、污泥脫水裝置和風(fēng)機(jī)等，應(yīng)將產(chǎn)生噪聲較大的設(shè)備單獨(dú)設(shè)置，起到隔聲作用，勞動(dòng)者采用巡檢作業(yè)的方式，減少接觸時(shí)間，并配備SNR值（信噪比，又稱為訊噪比，即放大器的輸出信號的電壓與同時(shí)輸出的噪聲電壓的比，常常用分貝數(shù)表示。）滿足實(shí)際需求的護(hù)耳器。

職業(yè)健康監(jiān)護(hù)

用人單位應(yīng)根據(jù)GBZ 188—2014《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》的要求，對接觸職業(yè)病危害的勞動(dòng)者進(jìn)行上崗前、在崗期間、離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查。另外，根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)分類管理目錄》規(guī)定，A2/O工藝污水處理廠為污水處理及其再生利用中，職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)程度較重的工藝。因此，要確保職業(yè)病防護(hù)設(shè)施及應(yīng)急救援設(shè)施合理、有效，同時(shí)做好個(gè)人防護(hù)和加強(qiáng)組織管理，建立完善的、嚴(yán)格的管理制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，確保工作場所產(chǎn)生的職業(yè)病危害得到有效控制，滿足國家和地方對職業(yè)病防治方面法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，有效預(yù)防職業(yè)病發(fā)生。