張孝桐

浙江嘉興景興紙業(yè)有限公司是中國設備管理協(xié)會第十屆全國設備管理優(yōu)秀單位，經過近3年的努力，按照2018年5月推行的“中設【2014】28號文件”精神，積極實施“企業(yè)設備管家體系”，取得了積極成效。

“設備零故障”的提法，反映了企業(yè)領導人的期待和管理者的一種良好愿望，而且這個努力的目標是毋庸置疑的，值得肯定。但是，愿望是愿望、現(xiàn)實是現(xiàn)實。如何來兌現(xiàn)？

進入社會主義市場經濟，特別是進入中國特色社會主義的“新時代”，企業(yè)的目標是圓滿完成市場訂單需求、使企業(yè)的“產品”保質、按量、安全、如期地交付！要達到此項戰(zhàn)略目標，產品作業(yè)設備是重要的因素之一，“設備零故障”是必然的要求！企業(yè)的設備服務于企業(yè)，要為企業(yè)的發(fā)展提供強有力的基礎保障，所以，企業(yè)對設備完成產品制作的期待，不僅僅是“零故障”這樣簡單，應該分為以下內容：

首先，企業(yè)必須“以客戶、產品為主線”，企業(yè)高層領導要放權、管理重心要下移、以“責任結果”為導向，以合理報酬及員工的滿意度為前提，充分調動作業(yè)在第一線的員工的積極性，以此為評估管理“好壞”的標準，體現(xiàn)企業(yè)“放、管、服”相結合的威力！因此，對企業(yè)而言：第一，設備要“為企業(yè)的產品服務”，設備零故障的轉化考核為“設備的停產時間可控”。其次，對于設備本身，要有“打鐵還需自身硬”的功夫?？己酥笜耸歉鶕?jù)當前設備現(xiàn)況對企業(yè)運行的影響，如：故障事故多就用故障率測算、成本過高了就用相關的維修費用、備件管理；安全事故多發(fā)就用相應的規(guī)章制度管控，以確保企業(yè)對外銷售的訂單、合同的交付順利完成。

實現(xiàn)“設備零故障”，要深入了解設備的主要特點是什么？

景興紙業(yè)產品作業(yè)線猶如鋼鐵企業(yè)的軋制作業(yè)線，是屬于連續(xù)生產、長流程作業(yè)型的工業(yè)設備產品作業(yè)線，其主要特點如下。

1.連續(xù)生產、長流程作業(yè)型的工業(yè)設備產線局部停產，意味著全線停產。

當務之急是充分認識“停產”的嚴重性，對此要有高度的重視?！叭灰惑w產線設備管家”要嚴格管控企業(yè)產品作業(yè)線的“停產時間”！

2.連續(xù)生產、長流程作業(yè)型設備停產，會造成企業(yè)慘重的經濟損失。

企業(yè)“停產”，特別是對于民營企業(yè)，必然會造成慘重的經濟損失。這種損失主要反映在停產必然使產品的交貨期延遲，造成企業(yè)信譽損失以及個人工時的浪費，以及產品產量、原材料、產品制作能源的消耗。同時，停產后的故障搶修，又會給企業(yè)增加故障備件、維修材料及檢修工時的成本支出。

3.連續(xù)生產、長流程作業(yè)型的工業(yè)設備產線上，各分產線的良好配合，會促成企業(yè)產品作業(yè)效率的提升。

如何擇優(yōu)組合并達到優(yōu)質的作業(yè)配合，分產線員工的責任心、人機的協(xié)調性將發(fā)揮最佳的工作效率。

4.企業(yè)產品作業(yè)線設備的“最小產能”就相當于全產線的“產能”。

連續(xù)生產、長流程作業(yè)型的工業(yè)設備最薄弱一環(huán)的狀態(tài)，就是整條產線的狀態(tài)。這里，“停產時間可控”就是要找出產線的“需求產能”和“最小產能”之差來反映到時間上的度量！

5.在運行中，如何對待產品作業(yè)設備，因無法停產而處理設備的故障和隱患。

連續(xù)生產、長流程作業(yè)型的工業(yè)設備在運行中，對于局部的故障、隱患，即使已經是“預知狀態(tài)”，只要此故障、隱患，暫時還不會造成企業(yè)產品在質量、數(shù)量、納期、成本、安全等方面發(fā)生嚴重后果，或者在短期內不會影響“產線停產”的前提下，景興紙業(yè)“產線”、“關鍵設備”上的“狀態(tài)受控點”暫時有“帶病”運行，是在允許的范圍之內。

實現(xiàn)“設備零故障”，什么是“景興紙業(yè)設備管理模式”？

為了實現(xiàn)“設備零故障”，須把景興紙業(yè)設備的“停產時間”減少到最低限度，推行“三位一體的產線設備管家”管理，并提出了“景興紙業(yè)設備管理模式”。

1.連續(xù)生產、長流程作業(yè)型工業(yè)企業(yè)要學會運用“不停產維修”的機會，組織實施產品作業(yè)設備的保養(yǎng)和檢修。

所謂的“不停產維修”機會，即“三位一體產線設備管家”，要學會抓緊時間，不限于原定的計劃維修，充分利用“不停產維修”機會或者利用等待作業(yè)的空隙，進行各分產線有隱患設備點的檢修和保養(yǎng)，使“帶病”設備實施恢復四保持的狀態(tài)。設備資產管理部門，要有目標地做好檢修、保養(yǎng)的組織準備和后勤保障，抓住“不停產維修”的機會，順利實施保養(yǎng)、檢修。

2.連續(xù)生產、長流程作業(yè)型企業(yè)要應用設備檢測手段，對“產品作業(yè)線”的“關鍵設備”上的“狀態(tài)受控點”，要實施好“預知狀態(tài)、超前管理”。

在不影響產品制作的前提下，可以通過定期的振動監(jiān)測、紅外監(jiān)測或油液分析等先進的方法和診斷技術，及時實施“預知狀態(tài)”，把故障和潛在隱患排除在外，并推進“超前管理”，使停產時間減少，把損失降到最低。

3.連續(xù)生產、長流程作業(yè)設備可通過“部件”更換的方法，將企業(yè)產線設備的“停產檢修”轉換成為“離線不停產檢修”，以縮短產線的停產時間。

構成相對獨立、可以整體快速拆裝局部的稱之為“部件”。同理，造紙設備一旦停產，往往也會因為停產檢修時間過長，而造成全線停產的損失。學習鋼鐵企業(yè)的案例，就可以大大減少產線“停產”的損失。同時，還可以使損壞的“部件”得到很好的修復。

連續(xù)生產、長流程作業(yè)型企業(yè)在實施“部件”維修時，要經過企業(yè)產線上的“三位一體產線設備管家體系”，貫徹“十二條措施”，確定這條產線上哪臺關鍵設備上的哪個“部件”需要采用這樣的方法，要準備好更換的部件，并及早做好“緊急更換”的“維修專業(yè)標準”，這都是工作的關鍵。