龔偉進

摘 要：鍋爐“四管”是鍋爐發(fā)電機組安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行的保障因素?；痣姍C組鍋爐“四管”泄漏問題的出現(xiàn)，會在影響火力發(fā)電廠正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟損失，文章主要對鍋爐“四管”泄露的規(guī)律與防范措施進行了分析。

關(guān)鍵詞：鍋爐“四管”；管材質(zhì)量；運行管理

中圖分類號：TM621.2 文獻標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2018）18-0117-02

Abstract： The boiler's "four tubes" is the guarantee for the safe and stable economic operation of the boiler generator set. On the basis of affecting the normal production of thermal power plant， the leakage problem of boiler's "four tubes" in thermal power unit will bring about serious economic losses. This paper mainly analyzes the rule of boiler's "four tubes" leakage and preventive measures.

Keywords： boiler's "four tubes"； pipe quality； operation management

前言

鍋爐“四管”是鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器的統(tǒng)稱。根據(jù)發(fā)電機組鍋爐的實際運行情況，“四管”在鍋爐內(nèi)部承受著工質(zhì)壓力及一些化學(xué)成分的作用。高溫環(huán)境、侵蝕環(huán)境和磨損環(huán)境是“四管”的外部影響因素。過熱器泄露、再熱器泄露和水冷壁泄漏所引起的停運事故已經(jīng)成為了鍋爐事故中的常見事故。對鍋爐“四管”的泄露規(guī)律與防范措施進行分析，可以為火力發(fā)電廠發(fā)電機組的安全運行提供保障。

1 鍋爐“四管”泄漏的規(guī)律

一般情況下，鍋爐“四管”泄漏問題主要涉及到了以下內(nèi)容：一是鍋爐對流過熱器的泄漏事故；二是鍋爐低溫再熱器吊掛管泄漏所引發(fā)的停運事故；三是鍋爐水冷壁泄漏所引發(fā)的停運事故；四是鍋爐包覆過熱器、低溫再熱器泄漏所引發(fā)的停運事故[1]。以某火力發(fā)電廠檢測出的鍋爐“四管”泄漏問題為例，過熱對流器泄漏的規(guī)律表現(xiàn)出了以下幾點：第一，對流器迎火側(cè)外二圈下彎頭斜下方存在縱向裂紋，裂紋為粗糙脆性斷口，斷口附近有較厚的氧化鐵縫與密集的縱向裂紋，圖1所示的內(nèi)容為對流過熱器泄漏故障的表現(xiàn)。

在鍋爐低溫再熱器吊掛管泄漏問題產(chǎn)生以后，鍋爐右側(cè)低在下組煙道內(nèi)會出現(xiàn)明顯的異音，并會出現(xiàn)少量蒸汽，但是機組的運行參數(shù)未出現(xiàn)異常現(xiàn)象[2]。補水量也未得到明顯增加。鍋爐水冷壁泄漏故障產(chǎn)生以后，鍋爐汽水分離器進出水管會出現(xiàn)內(nèi)外保溫罩滴水問題，鍋爐大包廂也會出現(xiàn)明顯的異常聲音。鍋爐包覆過熱器泄漏故障產(chǎn)生以后，鍋爐設(shè)備會出現(xiàn)補水流量不正常增大，蒸發(fā)量與積水量不符的問題。圖2所示的內(nèi)容為鍋爐水冷壁泄漏故障的表現(xiàn)形式。

2 鍋爐“四管”泄漏問題的防范措施

鍋爐“四管”泄露問題的產(chǎn)生原因具有一定的復(fù)雜性，材料缺陷、制造缺陷和安裝缺陷等因素是導(dǎo)致“四管”泄露問題的主要原因。鍋爐生產(chǎn)過程中所使用的存在質(zhì)量問題的管材會讓鍋爐“四管”在外力作用的影響下，出現(xiàn)爆破泄漏問題。焊接過程中出現(xiàn)的裂紋、咬邊等問題約會導(dǎo)致鍋爐受熱面爆管泄漏問題的出現(xiàn)?；痣姀S鍋爐的運行環(huán)境相對惡劣，維護機制與檢修機制是鍋爐長期安全穩(wěn)定運行的影響因素。檢修機制缺失的問題也會給鍋爐“四管”泄漏問題的出現(xiàn)埋下一定的隱患。從管材質(zhì)量、管材結(jié)構(gòu)的布置、鍋爐運行管理機制等方面入手，對鍋爐“四管”泄漏問題的防范措施進行完善，可以讓“四管”泄漏問題對鍋爐的影響得到有效控制。

2.1 注重管材質(zhì)量

管材質(zhì)量的提升，有助于避免鍋爐“四管”泄露問題的出現(xiàn)。對于鍋爐設(shè)備生產(chǎn)廠家而言，質(zhì)量合格的原材料的應(yīng)用，是避免鍋爐實際運行階段的“四管”泄漏問題的有效措施。在鍋爐設(shè)備的生產(chǎn)加工階段，生產(chǎn)廠家應(yīng)用先進的加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，需要對鍋爐設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督工作進行強化，以便讓相關(guān)技術(shù)規(guī)范在鍋爐設(shè)備生產(chǎn)過程中得到充分落實。在換管之前，相關(guān)人員需要對擬應(yīng)用于鍋爐生產(chǎn)的管材進行光譜分析，以避免錯用管材所導(dǎo)致的泄漏問題。焊接質(zhì)量的提升，也是避免鍋爐“四管”泄漏問題的重要措施，受熱面焊口的100%射線檢測是焊接過程中不可缺少的內(nèi)容，為鍋爐“四管”因焊口質(zhì)量所導(dǎo)致的泄漏事故，相關(guān)單位需要讓射線檢測的合格率控制在100%以內(nèi)。

2.2 注重管材結(jié)構(gòu)的合理布置

受熱面檢查工作是鍋爐設(shè)備生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。針對管材中的一些存在膨脹受阻問題的部位，相關(guān)人員需要及時對這一部位進行柔密封處理。管卡、管壁和護板之中存在的磨損問題是人們現(xiàn)階段所需解決的重要問題。與管卡、管壁和護板有關(guān)的固定裝置的應(yīng)用，有助于整體聯(lián)動狀態(tài)的形成。針對一些存在碰撞問題的管材部位，人們可以借助防磨護鐵或其他保護裝置避免長期裝機磨損所導(dǎo)致的泄漏。

2.3 強化鍋爐運行管理

根據(jù)我國火力發(fā)電技術(shù)的實際情況，鍋爐內(nèi)部的四管氧化現(xiàn)象是鍋爐運行過程中不可避免的現(xiàn)象。在鍋爐運行過程中加強管理，是避免氧化超標(biāo)所帶來的泄漏風(fēng)險的有效方式。防磨防爆人員是火力發(fā)電廠鍋爐安全運行的保障因素，防磨防爆人員專業(yè)培訓(xùn)工作的開展，是提升相關(guān)人員的工作能力的重要措施。在培訓(xùn)工作開展過程中，火力發(fā)電廠可以通過組織防爆人員學(xué)習(xí)鍋爐“四管”泄漏典型案例的方式，提升他們的技術(shù)水平。檢查機制與工作考核機制的優(yōu)化，有助于檢查人員的工作積極性的提升。針對防磨防爆工作在鍋爐“四管”泄露故障防范過程中的重要性，火力發(fā)電廠需要對防爆檢查工作中發(fā)現(xiàn)的各類設(shè)備缺陷的獎勵金額進行明確，并要對工作過程中存在失職行為的檢查人員進行相應(yīng)處罰，以便調(diào)動檢查人員的工作積極性。

防爆檢查工作的強化，是火力發(fā)電廠對鍋爐運行管理工作進行強化的重要措施。在水冷壁防爆檢查工作開展過程中，防爆檢查人員需要重點關(guān)注吹灰器附近的水冷壁、冷灰斗水冷壁和燃燒器喉口處的磨損情況與結(jié)焦情況。為避免“四管”泄露問題的出現(xiàn)，檢查人員需要對大包內(nèi)水冷壁出口聯(lián)箱處角的焊縫和右側(cè)墻水冷壁懸吊管焊縫進行關(guān)注。并要在對燃燒區(qū)域經(jīng)常性磨損部位的磨損原因進行分析的基礎(chǔ)上，借助超音速電弧噴涂工藝控制磨損問題的出現(xiàn)。根據(jù)某火電廠在鍋爐運行管理方面所取得的經(jīng)驗，在超音速電弧噴涂工藝應(yīng)用于鍋爐“四管”磨損控制以后，經(jīng)過1個小修周期，分泌層與保護層仍然會附著于水冷壁的表面。

在低質(zhì)煤和低負(fù)荷燃燒方式的影響下，磨損缺陷成為了引發(fā)鍋爐“四管”泄露問題的主要因素。彎頭處是磨損問題的高發(fā)區(qū)域。在鍋爐檢修工作開展過程中，檢查人員在以下情況下可以通過加裝防磨瓦的方式降低省煤器的磨損：一是彎頭處的磨損深度在1.0mm以下；二是鍋爐“四管”磨損較為普遍的部位。根據(jù)鍋爐設(shè)備中的省煤器的運行特點，管排后彎頭部位和灌煤氣與包墻之間的部位是省煤器缺陷的高發(fā)區(qū)域，由于這一區(qū)域存在著間隙較小，檢查難度大的特點，因而在傳統(tǒng)模式下，人們只能借助手感判斷可能出現(xiàn)的省煤器磨損問題。出于優(yōu)化省煤器彎頭防磨處理措施的需要，人們可以在省煤器靠近爐墻的部位安裝護簾。

在高溫再熱器防爆檢查工作開展過程中，檢查人員需要對管排間距和管排變形情況等內(nèi)容進行關(guān)注，并要對穿頂棚部位存在的漏風(fēng)磨損現(xiàn)象和聯(lián)箱管座焊縫的拉裂現(xiàn)象進行及時處理。蒸汽吹灰器通道處管吹損情況是低溫再熱器防爆檢查工作中的重要內(nèi)容。

2.4 對現(xiàn)有的鍋爐“四管”泄漏事故的綜合防范措施進行完善

科學(xué)化有效化的“四管”泄漏事故綜合防范措施的構(gòu)建，有助于鍋爐防磨防爆工作的工作效率的提升[3]。防磨防爆臺賬和超溫臺賬的構(gòu)建，可以讓人們對鍋爐易于出現(xiàn)故障的區(qū)域進行總結(jié)，并在此基礎(chǔ)上，對防范措施進行完善。根據(jù)火電廠鍋爐的實際運行情況，相關(guān)人員也需要對過熱器與再熱器的壁溫測點進行充分了解。

3 結(jié)束語

鍋爐“四管”泄露問題的產(chǎn)生原因具有一定的復(fù)雜性，材料缺陷、制造缺陷和安裝缺陷等因素是導(dǎo)致“四管”泄露問題的主要原因。鍋爐“四管”泄漏防治措施與鍋爐設(shè)備生產(chǎn)廠家及火電廠之間有著較為密切的聯(lián)系。鍋爐設(shè)備生產(chǎn)過程的優(yōu)化、防爆檢查機制的優(yōu)化、防磨防爆臺賬和超溫臺賬的構(gòu)建，可以讓人們更好地防范“四管”泄漏問題的出現(xiàn)。

參考文獻：

[1]陳儉.淺談鍋爐四管泄漏的規(guī)律及防范措施[J].科技風(fēng)，2017（13）：296.

[2]劉川新，董志強.鍋爐“四管”泄漏原因分析及預(yù)防對策[J].同煤科技，2017（03）：41-43+46.

[3]張勇，譚國良，李洪福.防止鍋爐“四管”泄漏 強化鍋爐“四管”防磨防爆管理[J].廣西電業(yè)，2016（05）：33-35.