王 杰,劉音頌,劉照鈺,王夢雨,李 月
(1.東北石油大學(xué) 石油工程學(xué)院,黑龍江 大慶 163318; 2. 大慶油田有限責(zé)任公司 第四采油廠,黑龍江 大慶 163511;3. 大慶油田有限責(zé)任公司 第五采油廠,黑龍江 大慶 163513)
我國大多數(shù)陸地油田已進(jìn)入高含水開發(fā)階段,開發(fā)矛盾日漸突出。目前聚合物驅(qū)、二元驅(qū)與三元驅(qū)被認(rèn)為是較為成熟的三次采油技術(shù)[1-3],但其適用油藏條件受到了嚴(yán)格的限制。泡沫驅(qū)因其獨特的驅(qū)油特點與滲流規(guī)律而越來越受到人們的關(guān)注,被認(rèn)為是一項很有發(fā)展前途的三次采油技術(shù)[4-6]。油層平均滲透率為(10.1~50.0)×10-3μm2這類油層稱為一般低滲透油層,此類油層油井能夠達(dá)到工業(yè)油流標(biāo)準(zhǔn),但產(chǎn)量太低,需采取壓裂措施提高生產(chǎn)能力,才能取得較好的開發(fā)效果和經(jīng)濟(jì)效益。氣體泡沫驅(qū)利用調(diào)剖與驅(qū)油的雙重作用,能夠顯著擴(kuò)大油藏波及體積與提高洗油效率,可以大幅增加油藏采收率。對于高溫、高礦化度低滲透油藏,聚合物驅(qū)與三元復(fù)合驅(qū)(ASP)受到了較大的限制,聚合物在低滲透儲集層注入困難,降解嚴(yán)重,遇高溫高礦化度穩(wěn)定性差是其中重要原因。
針對上述開發(fā)問題,通過室內(nèi)實驗發(fā)現(xiàn),利用氮氣與十二烷基硫酸鈉(上?;瘜W(xué)試劑公司)形成泡沫[7],在與堿的協(xié)同作用下,ASG泡沫與水進(jìn)行交替注入可以高效開發(fā)高溫與高礦化度低滲透油藏[8-10]。本文針對泡沫與水交替注入過程中段塞大小、注入速度與氣液質(zhì)量比三個參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計。
模型:物理模型以吉林油田扶余油層儲集層地質(zhì)性質(zhì)為背景,采用自制的三維均質(zhì)巖心,使用140~200目石英砂填充,并用環(huán)氧樹脂膠結(jié),壓力計壓制而成,模型幾何尺寸為60 cm×60 cm×4.5 cm。模型氣測滲透率為50×10-3μm2。
實驗用油:扶余采油廠中心處理站,黏度50 mPa·s。
實驗用水:模擬地層水為人工配置模擬地層水,礦化度為50 000 mg/L,模擬水離子成分如表1所示。
表1 模擬水離子成分Table 1 Simulated water ion composition
實驗用氣體:工業(yè)用氮氣。
化學(xué)試劑:質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的HY-3型表面活性劑做發(fā)泡劑(上?;瘜W(xué)試劑公司)、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的Na2CO3溶液(自制)。
實驗儀器:DO7-11氣體質(zhì)量流量控制器和DO8-8C流量顯示儀。
實驗溫度:110 ℃。
注入方式為表面活性劑+堿與氮氣交替注入,先注0.2 PV表面活性劑和堿的混合溶液,再注0.2 PV氮氣,以此方式循環(huán)。
通過計算驅(qū)替巖心兩端的阻力因子確定表面活性劑的封堵能力,注入泡沫后阻力因子若顯著升高,表明泡沫產(chǎn)生了有效的封堵[11-14]。實驗結(jié)果如圖1所示。由圖1可知,ASG泡沫可大幅度增加阻力因子,對優(yōu)勢滲流通道形成良好的封堵作用。
實驗步驟:①準(zhǔn)備5塊制備的巖心并將巖心飽和模擬油;②使用地層水開始驅(qū)油至綜合含水率到90%,注水速度2 mL/min;③對以上巖心分別進(jìn)行繼續(xù)水驅(qū)、氮氣驅(qū)、表面活性劑驅(qū)、SG驅(qū)(氣液質(zhì)量比為1∶1)與ASG泡沫驅(qū)(堿、氮氣、表面活性劑質(zhì)量比為1∶2∶1)實驗;④驅(qū)替至不出油為止,統(tǒng)計不同驅(qū)替方式的采收率并計算較水驅(qū)提高的采收率值。實驗結(jié)果如表2所示,對于高溫高礦化度低滲透油層ASG泡沫驅(qū)較其它驅(qū)替方式采收率有較大程度的提高,在油田實際應(yīng)用中具有一定的應(yīng)用前景。
圖1 阻力因子隨注入孔隙體積變化曲線Fig.1 The resistance factor varies with the injection pore volume
表2 不同驅(qū)替方式采收率對比Table 2 Data table of recovery ratio of different displacement modes
準(zhǔn)備4塊大小屬性相同的制備的巖心,將巖心注水驅(qū)油至含水率達(dá)到90%,然后轉(zhuǎn)為注泡沫驅(qū)油??刂婆菽傋⑷肓坎蛔儯塾嬜?.2 PV的泡沫,但以4種不同大小的段塞與水交替注入多次完成,后繼續(xù)注水驅(qū)油,泡沫注入速度為1.5 mL/min,水的注入速度為2.0 mL/min。方案分別為:① 直接注1.2 PV的泡沫;② 0.6 PV的泡沫與水交替,分兩次注完;③ 0.4 PV的泡沫與水交替注入,分三次注完;④ 0.3 PV的泡沫與水交替注入,分四次注完。第一次注泡沫段塞后的注入水中加入化學(xué)示蹤劑溴化鈉,測量驅(qū)替過程巖心兩端注入壓力,監(jiān)測示蹤劑突破時間,計算驅(qū)替巖心采收率。不同實驗方案的結(jié)果如表3所示。
表3 不同段塞實驗方案及結(jié)果對比Table 3 Comparison of parameters of different slug schemes
注:‘—’表示注入壓力超過巖心破裂壓力(3 MPa)。
由表3可知,大段塞直接混合注入泡沫,造成注入困難,注入壓力超過巖石破裂壓力,當(dāng)注入的段塞大小由0.6 PV變成0.4 PV時,溴化鈉檢測時間僅減少59 min,表明第一次注入的段塞封堵能力變化較小。隨著泡沫段塞輪次的增加,波及情況變好,最終綜合采收率達(dá)到了60.50%,采收率提高了16.61%;但隨著泡沫段塞的繼續(xù)減小,段塞大小由0.4 PV變成0.3 PV時,溴化鈉檢測時間減少了197 min,封堵效果變差,注入水易突破,泡沫封堵效果減弱,采收率提高幅度降低。所以最佳注入段塞大小為0.4 PV。
按照以上實驗步驟,準(zhǔn)備5塊制備的巖心開展驅(qū)油實驗,5塊巖心相應(yīng)的泡沫的注入速度分別為0.5、1.0、1.5、2.0、5.0 mL/min,計算實驗最終采收率。
統(tǒng)計不同泡沫注入速度與采收率關(guān)系如圖2所示。由圖2可知,泡沫注入速度為1.5 mL/min時的注入壓力較小,巖心實驗采收率最大。這是由于當(dāng)注入速度過低時,產(chǎn)生泡沫較少,封堵效果不佳;當(dāng)注入速度過高時,雖然能夠產(chǎn)生足夠多的泡沫,但泡沫大小不一,容易發(fā)生氣泡合并,引起氣泡的破裂,同時注入過程中產(chǎn)生的剪切應(yīng)力也變大,造成泡沫的剪切消泡。
圖2 注入速度對采收率影響Fig.2 The injection rate affects the recovery rate
當(dāng)氣液質(zhì)量比過大時,注入液量較少,液膜較薄,不利于泡沫的穩(wěn)定,且容易發(fā)生氣竄;當(dāng)氣液質(zhì)量比過小時,產(chǎn)生的氣泡不足,泡沫一般為不連續(xù)的球形氣泡,泡沫直徑小,流動阻力小,形成有效封堵。因此選取氣液質(zhì)量比為3∶1、2∶1與1.5∶1的泡沫進(jìn)行優(yōu)化。
利用室內(nèi)巖心驅(qū)油實驗,在最優(yōu)段塞大小為0.4 PV泡沫的基礎(chǔ)上,每次注入不同氣液質(zhì)量比的泡沫,觀察不同氣液質(zhì)量比組合對巖心波及情況的影響,實驗方案如表4所示。
表4 泡沫段塞氣液質(zhì)量比組合方案Table 4 The gas-liquid ratio optimization scheme of foam slug
不同注入段塞組合方案的注入孔隙體積與采收率關(guān)系如圖3所示。
圖3 不同段塞組合方案采收率變化曲線Fig.3 The change curve of recovery rate of different slug combination schemes
由圖3可知,在所研究的氣液質(zhì)量比范圍內(nèi),泡沫黏度隨著氣液質(zhì)量比的增加而增大。在泡沫驅(qū)替過程中,三次注入的泡沫段塞具有不同的作用:第一次注入的段塞主要為封堵優(yōu)勢滲流通道,此時應(yīng)選擇較高的氣液質(zhì)量比,形成有效封堵;第二次與第三次注入的段塞主要為擴(kuò)大波及體積,應(yīng)選擇氣液質(zhì)量比較低的泡沫段塞,從而擴(kuò)大泡沫波及范圍,提高采收率。根據(jù)圖3的實驗結(jié)果可知,泡沫段塞氣液質(zhì)量比為3∶1、2∶1與1.5∶1時,較單一段塞采收率提高了2.04%。
(1)對于高溫高礦化度低滲透油藏,ASG泡沫與水交替注入可以取得較好的驅(qū)油效果。較水驅(qū)、氮氣驅(qū)與表面活性劑驅(qū)采收率分別提高了16.61%、10.26%與9.21%。
(2)累計注入泡沫1.2倍孔隙體積時,采用泡沫段塞大小為0.4倍孔隙體積與水交替注入的驅(qū)油效果最好。
(3)泡沫注入速度存在最優(yōu)值為1.5 mL/min,當(dāng)注入速度過低時,產(chǎn)生泡沫較少,容易發(fā)生氣液分離,封堵效果不佳,當(dāng)注入速度過高時,泡沫大小不一,容易發(fā)生氣泡合并,引起氣泡的破裂,同時容易造成泡沫的剪切消泡。
(4)三次注入段塞氣液質(zhì)量比依次為3∶1、2∶1、1.5∶1時,較單一氣液質(zhì)量比泡沫采收率提高了2.04%,驅(qū)油效果更佳。