葉文斌 中國(guó)鐵路上海局集團(tuán)有限公司杭州北車輛段
《鐵路貨車運(yùn)用維修規(guī)程》規(guī)定:非提速鐵路貨車高、低摩合成閘瓦磨耗剩余厚度不小于14 mm;提速鐵路貨車高摩合成閘瓦磨耗剩余厚度不小于18 mm,同一制動(dòng)梁閘瓦厚度差不大于20 mm?,F(xiàn)車中由于閘瓦的不斷被磨耗,當(dāng)厚度小于運(yùn)用限度時(shí),列檢作業(yè)人員在技術(shù)檢修時(shí)必須對(duì)其進(jìn)行更換,當(dāng)閘瓦出現(xiàn)偏磨時(shí),一端磨耗加快,大大縮短了其使用壽命,造成閘瓦浪費(fèi)的同時(shí)也增大了列檢作業(yè)人員的工作量,而且影響技檢時(shí)間。同時(shí),閘瓦磨耗過(guò)多,車輛運(yùn)行過(guò)程中閘瓦與車輪踏面摩擦極易產(chǎn)生金屬鑲嵌物,導(dǎo)致車輛途中冒火花,影響行車安全。通過(guò)觀察,在經(jīng)過(guò)杭州北車輛段金華運(yùn)用車間上行作業(yè)場(chǎng)的所有采用擺式轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu)的貨運(yùn)列車,其閘瓦或多或少均存在較為明顯的上部偏磨問(wèn)題,分析和解決這一問(wèn)題有著非常積極的作用。
針對(duì)偏磨閘瓦,利用辦公鋼尺測(cè)量其與閘瓦托上下頭接觸部位剩余尺寸,閘瓦下端剩余尺寸減去閘瓦上端剩余尺寸的差值即為閘瓦偏磨量。整理部分?jǐn)?shù)據(jù)得到數(shù)據(jù)差值分布(見(jiàn)圖 1)。
圖1 閘瓦磨耗后形狀
根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù),計(jì)算差值,得出閘瓦偏磨量,整理得表1、表2。
表1 轉(zhuǎn)K4型轉(zhuǎn)向架閘瓦偏磨數(shù)值表
表2 轉(zhuǎn)K5型轉(zhuǎn)向架閘瓦偏磨數(shù)值表
整理數(shù)值,可得兩種型號(hào)閘瓦偏磨量數(shù)值直方圖(見(jiàn)圖2、圖 3)。
圖2 轉(zhuǎn)K4閘瓦偏磨數(shù)值分布圖
圖3 轉(zhuǎn)K5閘瓦偏磨數(shù)值分布圖
整理兩種形式轉(zhuǎn)向架閘瓦上下偏磨差值,繪出閘瓦偏磨差值分布圖,可以由圖看出,兩種型號(hào)的轉(zhuǎn)向架閘瓦上下偏磨差值主要集中在4 mm到10 mm的方位內(nèi),分布較為集中,說(shuō)明閘瓦的磨耗是有規(guī)律的,符合主要因素影響規(guī)律,即:閘瓦上下偏磨問(wèn)題存在,且由某個(gè)主要原因造成,其它數(shù)值也有分布是由于制造誤差造成。
擺式轉(zhuǎn)向架基礎(chǔ)制動(dòng)裝置的安裝與傳統(tǒng)三大件式轉(zhuǎn)向架一樣,制動(dòng)梁通過(guò)滑塊磨耗套安裝在側(cè)架的滑槽內(nèi),閘瓦發(fā)生低頭,則制動(dòng)時(shí)閘瓦上部始終先與踏面接觸后離開(kāi),多次制動(dòng)累積,上部閘瓦磨耗較下部磨耗大,從而造成閘瓦上部偏磨。
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)車觀察發(fā)現(xiàn),發(fā)生有偏磨現(xiàn)象的閘瓦,緩解狀態(tài)下,閘瓦就存在低頭現(xiàn)象,很多閘瓦頭始終貼著車輪踏面,車輛運(yùn)行中,閘瓦因?yàn)轭^貼踏面,始終在磨耗,不斷累積,導(dǎo)致閘瓦頭磨耗過(guò)大。制動(dòng)時(shí),閘瓦瓦面上部先貼合踏面,因低頭壓力的作用,閘瓦上部壓力大于下部,導(dǎo)致閘瓦上部磨耗更大,緩解時(shí),閘瓦瓦面上部后離開(kāi)踏面,長(zhǎng)期的磨耗累積導(dǎo)致上部偏磨。形成閘瓦的最后磨耗形狀為上部偏磨,但頭部形成三角形缺陷,如圖4。
圖4 閘瓦磨耗圖樣
由此可以判斷,閘瓦低頭確實(shí)是導(dǎo)致閘瓦偏磨的主要原因。
同時(shí),觀察側(cè)架滑槽磨耗板和制動(dòng)梁滑塊磨耗套的磨耗情況,可以發(fā)現(xiàn)兩者均存在不同程度的磨耗,雖然磨耗量不大,但依然比交叉桿式轉(zhuǎn)向架的磨耗量大。
現(xiàn)車觀察發(fā)現(xiàn),制動(dòng)過(guò)程中,轉(zhuǎn)K2、轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架制動(dòng)緩解過(guò)程中基礎(chǔ)制動(dòng)裝置沿著側(cè)架滑槽運(yùn)動(dòng),基本不存在低頭作用,閘瓦偏磨很小。
而轉(zhuǎn)K4、轉(zhuǎn)K5型轉(zhuǎn)向架在設(shè)計(jì)中使用的是L-C型組合式制動(dòng)梁,但由于制動(dòng)梁材質(zhì)原因,總出現(xiàn)圓鋼撐桿斷裂問(wèn)題,所以在后續(xù)的不斷更換下,現(xiàn)車使用的是都是L-B型組合式制動(dòng)梁,與轉(zhuǎn)K2、轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架相同。
當(dāng)給轉(zhuǎn)K4、轉(zhuǎn)K5型轉(zhuǎn)向架安裝L-B型組合式制動(dòng)梁時(shí),要將制動(dòng)梁通過(guò)制動(dòng)梁支柱與制動(dòng)杠桿連接,由于L-B型組合式制動(dòng)梁是為交叉拉桿式轉(zhuǎn)向架設(shè)計(jì)使用的,其支柱槽孔和圓銷孔是按制動(dòng)梁滑塊沿水平傾角為12°的滑槽運(yùn)動(dòng)角度設(shè)計(jì),而轉(zhuǎn)K4、轉(zhuǎn)K5型滑槽水平傾角為15°,設(shè)計(jì)時(shí)LC型組合式制動(dòng)梁支柱槽孔偏角與L-B型組合式制動(dòng)梁支柱槽孔角度不同,實(shí)際查閱轉(zhuǎn)向架基本尺寸表可以發(fā)現(xiàn):轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架游動(dòng)杠桿自由端與鉛垂面夾角53°,轉(zhuǎn)K5型轉(zhuǎn)向架基礎(chǔ)制動(dòng)杠桿傾角為50°,可以判斷兩種型號(hào)組合式制動(dòng)梁支柱槽孔傾角相差3°。當(dāng)將L-B型組合式制動(dòng)梁安裝至擺式轉(zhuǎn)向架側(cè)架滑槽內(nèi)時(shí),必須先人為給制動(dòng)梁一個(gè)扭力,而此時(shí)閘瓦相對(duì)于踏面是處于低頭狀態(tài)的。
組裝完成后,由于制動(dòng)杠桿與中拉桿、制動(dòng)梁支柱的連接部位在橫向的可活動(dòng)量很小,原來(lái)組裝制動(dòng)梁時(shí)人為的扭力撤除后,制動(dòng)杠桿受連接部位限制,會(huì)產(chǎn)生一個(gè)往垂直方向回轉(zhuǎn)力,制動(dòng)杠桿回轉(zhuǎn)時(shí)傳遞給制動(dòng)梁支柱一個(gè)扭力,同時(shí)制動(dòng)梁欲隨著15°傾角滑槽轉(zhuǎn)動(dòng),后仰使滑塊磨耗套與滑槽磨耗板磨耗面磨合接觸時(shí),制動(dòng)杠桿反作用阻力,使制動(dòng)梁繼續(xù)前傾,從而使得閘瓦始終處于低頭狀態(tài)。
原因一:制動(dòng)梁低頭導(dǎo)致制動(dòng)梁滑塊磨耗套與側(cè)架滑槽磨耗板的接觸面積減小,單位面積壓力增大,在車輛不停的制動(dòng)緩解過(guò)程中,對(duì)制動(dòng)梁滑塊磨耗套與側(cè)架滑槽磨耗板接觸面的磨耗相對(duì)于未低頭時(shí)增加。
原因二:擺式轉(zhuǎn)向架在車輛運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生擺動(dòng),轉(zhuǎn)向架側(cè)架沿平行鋼軌方向左右成3°角擺動(dòng),擺動(dòng)過(guò)程中,側(cè)架滑槽磨耗板不停地與制動(dòng)梁滑塊磨耗套發(fā)生相對(duì)位移,產(chǎn)生滑動(dòng)磨耗。
通過(guò)觀察分析,可以知道轉(zhuǎn)K4、轉(zhuǎn)K5型轉(zhuǎn)向架更換使用L-B型組合式制動(dòng)梁后,制動(dòng)梁與制動(dòng)杠桿間的配合不再符合設(shè)計(jì)要求,存在配合缺陷。分析原因,筆者認(rèn)為可以做以下改進(jìn):
(1)改進(jìn)制動(dòng)梁支柱。根據(jù)L-C組合式制動(dòng)梁制動(dòng)梁支柱槽孔和圓銷孔傾斜角度,將使用在擺式轉(zhuǎn)向架上的制動(dòng)梁支柱重新設(shè)計(jì)制造,即角度忘傾斜方向再旋轉(zhuǎn)3°左右,使支柱與制動(dòng)杠桿,組合式制動(dòng)梁與側(cè)架滑槽的配合更加合理;
(2)適當(dāng)增大制動(dòng)缸活塞行程,使制動(dòng)梁緩解時(shí)閘瓦就算存在低頭,也有足夠空間使閘瓦不至于與踏面接觸,不會(huì)產(chǎn)生閘瓦頭三角形磨耗;
(3)繼續(xù)研制耐磨性更強(qiáng)材料,使用在制動(dòng)梁滑塊磨耗套和滑槽磨耗板上,盡量減少兩者接觸面的磨耗。
閘瓦的偏磨大大縮短了閘瓦的使用壽命,造成了閘瓦的浪費(fèi),也增大了列檢作業(yè)人員的工作量,影響技檢時(shí)間,同時(shí)因?yàn)槠ピ斐砷l瓦缺陷,使得列車運(yùn)行過(guò)程中閘瓦與車輪踏面間的摩擦更加容易產(chǎn)生金屬鑲嵌物,導(dǎo)致車輛運(yùn)行途中冒火花,增大了行車設(shè)備故障發(fā)生的可能性,同時(shí)也大大增加了列車運(yùn)行安全隱患。因此,改善閘瓦偏磨這一問(wèn)題存在非常積極的作用。