劉宇晶 劉永芳 姜海峰
麻家梁礦位于朔南井田,井田面積104.29 km2,礦井主采4號和9號煤層,現(xiàn)開采+665水平4號煤層。4號煤層首采區(qū)埋深523 m,蓋山厚度整體較厚,煤層回采正常情況下一般不受松散層含水層和地表水的影響。但由于麻家梁井田為朔南礦區(qū)首個開采礦井,開采后的導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育高度及其對上覆含水層影響程度不詳,且井田局部構(gòu)造發(fā)育,井田發(fā)育數(shù)條較大斷層,導(dǎo)致4號煤層頂板強度較低,較為破碎,因此,當煤層開采后,導(dǎo)水裂隙帶可能導(dǎo)通上覆含水層,并與松散層含水層產(chǎn)生水力聯(lián)系,威脅礦井正常安全生產(chǎn)。本文針對朔南地區(qū)首個采動工作面開展導(dǎo)水裂隙帶的高度研究,指導(dǎo)本地區(qū)的安全開采。
麻家梁礦首采面14101工作面開采4號煤層,煤層厚度4.00 m~11.00 m,平均煤厚9.15 m,全區(qū)穩(wěn)定可采。為分析礦首采面導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育高度,在14101工作面回采前實施探查工程,主要開展4號煤層頂板水文地質(zhì)條件探查、監(jiān)測及4煤頂板覆巖破壞高度探查。完成3個地面探查鉆孔(如圖1-1),D1、D2、D3孔合計進尺1 697.68 m,水文測井1 174.95 m,采取巖樣14組,水樣9個,共進行3次抽水試驗,按照設(shè)計對D1、D2號孔進行水位、漏失量觀測,安裝地面水位遙測系統(tǒng)2套。
圖1 首采面探查鉆孔布置
頂板導(dǎo)水裂隙帶探查觀測內(nèi)容及技術(shù)要求見表1。
表1 頂板導(dǎo)水裂隙帶探查觀測內(nèi)容一覽表
地面鉆孔鉆液漏失量觀測法是通過測定回采工作面采空區(qū)上方地面鉆孔施工過程中的鉆孔水位、鉆孔沖洗液漏失量、巖芯破碎等資料來綜合確定導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育高度的方法[1~2]。
本次地面探查D3鉆孔作為采后探查鉆孔,用以研究覆巖導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育高度,結(jié)合首采面開采進度、工作面涌水量變化等實際情況布孔。D3鉆孔距離D1孔458 m,距離首采面切巷約644 m,距離回風巷道20 m。
自進入基巖段施工,自孔深275 m~400 m時,鉆液消耗量一直保持在0.000 03~0.000 07 L∕m.s,鉆液消耗量總體保持穩(wěn)定,孔內(nèi)水位約保持在30 m左右。
當鉆孔施工至煤層頂板以上206.65 m(孔深至421 m)時,出現(xiàn)不返漿鉆液漏失情況,鉆液漏失量明顯增大,經(jīng)注水后恢復(fù)正常,后續(xù)施工過程中,孔內(nèi)水位呈明顯加深變化趨勢,且相對集中,在460 m深處孔內(nèi)水位達61 m,這說明了4號煤層頂板導(dǎo)水裂縫帶高度已發(fā)育至該層段。根據(jù)此鉆液漏失異常情況觀測分析,以及與其他鉆孔觀測資料對比分析,煤層導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育高度應(yīng)該達到煤層頂板206.65 m,而此處的實測煤層厚度為10.0 m,經(jīng)計算得出裂高采厚比可達20.67。
在工作面回采前,通過對地面D1、D2鉆孔水位進行長期觀測,D1、D2鉆孔分別觀測松散含水層和上石盒子組含水層水位變化。
2.2.1 D1鉆孔水位變化
在工作面回采過程中,D1鉆孔水位變化不大,未出現(xiàn)水位下降現(xiàn)象。松散含水層水位在2012年10月出現(xiàn)小幅上升,因當?shù)?、8、9月為雨季,初步分析松散層水位上升為大氣降水補給所導(dǎo)致,見圖2。
圖2 D1孔松散含水層水位變化歷時曲線
根據(jù)松散層水位觀測成果,在無異常下降的情況下,工作面涌水量未出現(xiàn)突變異常,以此證明該首采工作面煤層采動后頂板導(dǎo)水裂隙帶未波及松散含水層,松散含水層水在正常情況下不會成為首采面的直接充水水源,但不排除成為間接充水水源的可能性。
2.2.2 D2鉆孔水位變化
D2孔終孔位于上石盒子組含水層位,距離4號煤層頂板203.32m,上石盒子組部分為裸孔段,上部松散含水層段采用套管水泥永久固結(jié)護壁,確保松散層水不會對鉆孔水位造成影響。根據(jù)對D2鉆孔水位監(jiān)測,在首采面回采推進至D2鉆孔前后,鉆孔水位緩慢下降約20 m。對比前期水位變化,煤層開采后頂板導(dǎo)水裂隙帶波及上石盒子組含水層。
在工作面推采過D2孔后,D2鉆孔水位出現(xiàn)異常上升情況,初期水位上升速度較快,短時間內(nèi)鉆孔水位超出含水層背景水位,隨后鉆孔水位持續(xù)升高。在10月11日后日均水位上升約15 m,截止14日早,鉆孔水位已升至+1 145 m,距離松散含水層水位約40 m。結(jié)合首采面地面裂縫發(fā)育、各含水層背景水位、孔內(nèi)水位測量異常等情況綜合分析,D2鉆孔水位異常原因為:首采面頂板覆巖采動變形導(dǎo)致套管擠壓變形,在地面下100 m深處套管變形受損,松散含水層在該處通過套管裂縫涌入鉆孔導(dǎo)致水位異常變化,不影響對導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育高度的判斷。D2鉆孔水位變化歷時曲線見圖3。
圖3 D2孔含水層水位變化歷時曲線
結(jié)合D2鉆孔附近煤層資料,煤層厚度為9.0 m,D2鉆孔含水層水位變化證明導(dǎo)水裂隙帶高度達到203.32m以上,計算得出裂高采厚比可達22.59以上。上石盒子組含水層水可通過導(dǎo)水裂隙帶涌入礦井,形成新的導(dǎo)水通道,對礦井總體涌水量有一定影響。
2.2.3 首采面涌水量動態(tài)觀測分析
在首采面回采過程中,本工作面涌水量保持在30 m3∕h左右,未發(fā)生涌水量突增異常情況。即使在7、8、9三個月的雨季及后續(xù)三個月的持續(xù)涌水量觀測過程中,首采面總體涌水量未發(fā)生較大變化,表明采煤活動引發(fā)導(dǎo)水裂隙帶未波及到松散含水層,涉及上部含水層總體富水性較弱,對礦井總體涌水量影響較小。
本次數(shù)值計算選用FLAC3D數(shù)值計算軟件。模型將隔水層底界面設(shè)為模型下邊界。
在考慮采動側(cè)的模型邊界位置時,當(超)充分采動時,將采動側(cè)的模型邊界置于充分采動區(qū)內(nèi),以便在模型的采空側(cè)豎向邊界施加滾動邊界條件,即在模型邊界上水平方向位移為零(μ=0),垂直方向可以運動。雖然這一邊界條件與采動過程中點的移動軌跡有出入,但這一邊界條件基本上反映了充分采動區(qū)內(nèi)移動穩(wěn)定后點的位移特征。
本模型以D1、D2、3819孔所揭露地層情況進行概化分層,根據(jù)14101工作面實際開采情況,及鉆孔分布情況,沿工作面推進方向模擬開挖300 m即可達到模擬效果。為了保證模型計算穩(wěn)定,在工作面推進方向上設(shè)置保護煤柱100 m,在側(cè)幫設(shè)置保護煤柱50 m。
本次初始應(yīng)力平衡計算采用模型自平衡算法,主要顯示垂向應(yīng)力平衡結(jié)果。
14101工作面平均采厚9.15 m,為便于計算,模型中模擬采厚為10 m。兩帶探查孔距切眼距離150 m,模型中設(shè)置開挖距離為300 m,開挖范圍為X方向的100 m~400 m,開挖步距10 m,計算步中步200步,延續(xù)計算1000步以達到模型平衡。
在做頂板覆巖破壞應(yīng)力場分析過程中,以觀測孔所處位置為中點,做傾向剖面,繪制模型垂向應(yīng)力云圖,根據(jù)應(yīng)力云圖判斷,本工作面采空區(qū)前后方的高支撐壓力區(qū)距煤壁的距離大約為60 m~70 m,最大壓應(yīng)力在37 MPa以上。以距切眼150 m處做垂直于回采方向的剖面,如圖4所示,工作面回采300 m后,頂板的塑性破壞區(qū)高度已經(jīng)發(fā)育到頂板上方220 m處,且趨于穩(wěn)定,故本次模擬導(dǎo)水裂縫帶發(fā)育高度為220 m,裂采比為22倍。
頂板以上60 m范圍內(nèi)為巖層全部破壞,在現(xiàn)實狀態(tài)下即表現(xiàn)為頂板巖層的冒落,模擬得出14101工作面頂板垮落帶發(fā)育高度約為60 m,冒采比為6倍。
圖4 回采150m處14101工作面頂板“兩帶”模擬結(jié)果
表2 頂板導(dǎo)水裂隙帶確定結(jié)果綜合分析
本次頂板導(dǎo)水裂隙帶探查研究通過水位長觀、工作面涌水等方法進行研究,結(jié)合數(shù)值模擬方法進行驗證,從而確定頂板導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育高度,見表2。根據(jù)表2,數(shù)值模擬結(jié)果與實測數(shù)值相吻合。
綜上分析,本礦井4號煤層在綜放條件下的裂高采厚比為21.75。
1)通過地面施工探查鉆孔驗證了麻家梁礦4號煤層頂板導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育高度,礦井在綜放開采條件下裂高采厚比為21.75,在大部分區(qū)段煤層頂板導(dǎo)水裂隙隙帶在正常情況下不會出現(xiàn)與松散層溝通而發(fā)生潰水潰沙。
2)本次導(dǎo)水裂隙帶高度測試成果對指導(dǎo)朔南礦區(qū)4號煤層安全開采具有重要的理論和實際指導(dǎo)意義,為下一步防治水工作提供科學合理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),確保防治水手段經(jīng)濟高效。