楊健暉

摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)的飛速增長(zhǎng)和社會(huì)發(fā)展，人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)不斷提高。各發(fā)電企業(yè)為了響應(yīng)國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的要求，力圖采用新技術(shù)挖潛企業(yè)內(nèi)部潛力從而降低發(fā)電成本，提高能源利用率。為提高電廠電除塵的除塵效率與節(jié)能技術(shù)，本文將從針對(duì)國(guó)內(nèi)電廠現(xiàn)存缺點(diǎn)， 通過(guò)對(duì)電廠機(jī)頭電除塵器的提效改造，推進(jìn)電廠電除塵環(huán)節(jié)的節(jié)能減排進(jìn)程。

關(guān)鍵詞：電除塵技術(shù) 節(jié)能減排 技術(shù)改良 環(huán)保

中圖分類號(hào)：X701.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2018）02（b）-0048-02

1 電廠電除塵技術(shù)改造的現(xiàn)存難題

電除塵技術(shù)具有機(jī)理先進(jìn)、能耗低、效率高、運(yùn)行成本低等特性，一向是近年來(lái)國(guó)內(nèi)電廠粉塵治理的重要設(shè)備。但最近電除塵技術(shù)不斷受到挑戰(zhàn)，其缺點(diǎn)也逐漸凸顯。

（1）隨著我國(guó)排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)苛，我國(guó)的電力行業(yè)開(kāi)始普遍執(zhí)行排放濃度小于等于50mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)。但是電廠現(xiàn)有電除塵器的實(shí)際效果能否達(dá)標(biāo)尚不能定論。

（2）常規(guī)技術(shù)改造電除塵器不足以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。在火電行業(yè)，當(dāng)空氣中的粉塵氧化鋁與二氧化硅之和占總重八成及其以上時(shí)，使用常規(guī)的電除塵技術(shù)很難得到設(shè)計(jì)預(yù)想的收塵效果，乃至本來(lái)頗有效果的擴(kuò)大截面積、增加電場(chǎng)數(shù)等改造方法也很難奏效。

（3）雖然燒結(jié)機(jī)頭電除塵器的入口粉塵濃度與電站鍋爐等相比較低，但是因?yàn)槟╇妶?chǎng)的粉塵輕又一直漂浮在空中，采用3或4個(gè)電場(chǎng)都難以達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)。

（4）假設(shè)減少電場(chǎng)風(fēng)速等改造方案可行，但因場(chǎng)地條件與建設(shè)周期過(guò)長(zhǎng)以及改造工程耗資龐大等問(wèn)題的制約，有時(shí)電廠電除塵技術(shù)的升級(jí)優(yōu)化難以實(shí)現(xiàn)。

2 電廠電除塵技術(shù)改造的說(shuō)明

2.1 電除塵技術(shù)改造的目標(biāo)

電除塵節(jié)能減排的技術(shù)改造的主要思路是不擴(kuò)大設(shè)備截面積與電場(chǎng)數(shù)，在不改變電廠原有設(shè)備的外殼的基礎(chǔ)上，使用電廠原有設(shè)備的外殼來(lái)實(shí)行提高電除塵效率的新技術(shù)[1]。

電除塵技術(shù)改造的重點(diǎn)大致分為以下方面：加大電廠供電電壓，增強(qiáng)電暈放電強(qiáng)度，提高電廠內(nèi)粉塵的荷電概率，尤其是粉塵濃度高的地區(qū)，更是技術(shù)的重點(diǎn)針對(duì)對(duì)象。改變級(jí)配結(jié)構(gòu)，使用多重荷電，改善電除塵的作用機(jī)理并氣流分布狀態(tài)來(lái)提高粉塵的收集效果[2]。加強(qiáng)陰陽(yáng)極排的清灰強(qiáng)度，盡可能地避免二次揚(yáng)塵的發(fā)生。

2.2 電除塵技術(shù)改造的內(nèi)容

電廠電除塵節(jié)能減排技術(shù)的改造具體內(nèi)容為有以下幾個(gè)方面。

第一，使用高頻開(kāi)關(guān)電源即SIR電源。在近年來(lái)的電除塵改造領(lǐng)域，SIR電源因其良好特性被廣泛推廣使用，在國(guó)內(nèi)掀起了其研發(fā)使用的熱潮。使用高頻開(kāi)關(guān)電源有利于降低輸出電壓紋波，提高電暈電流，甚至可以抑制反電暈[3]。

第二，采用移動(dòng)電級(jí)電除塵技術(shù)。區(qū)別于原有的普通電除塵器，該除塵技術(shù)的收塵極可以往復(fù)移動(dòng)，所占空間也較小。在其清灰過(guò)程中清灰場(chǎng)地遠(yuǎn)離主氣流，能夠有效地減少二次揚(yáng)塵的可能性，并且能夠促進(jìn)高比電阻灰塵的清理。

第三，使用可調(diào)聲波清灰系統(tǒng)或智能氣流分布測(cè)試機(jī)器人?？烧{(diào)聲波清灰器則改良了原本清灰方法中清灰不均、力度漸衰的缺點(diǎn)，減少了機(jī)器零件的磨損，從而降低了機(jī)械維修成本，并保證了收塵效率。該系統(tǒng)能夠依據(jù)電廠實(shí)際情況調(diào)節(jié)清灰強(qiáng)度，力圖達(dá)到最優(yōu)的清理成效。而智能氣流分布測(cè)試機(jī)器人會(huì)對(duì)電廠氣流分布進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)實(shí)際結(jié)果改善和調(diào)整氣流分布[4]，從而為電除塵器的高效運(yùn)行提供有效的保障。

第四，采用低溫電除塵技術(shù)。低溫電除塵技術(shù)能夠在不提高投入資本的前提下，促進(jìn)粉塵釋放電荷，降低設(shè)施腐蝕度，提高電除塵器的除塵效率。

第五，使用濕式電除塵與干濕混合電除塵技術(shù)。在傳統(tǒng)的干式電除塵中，因振打等活動(dòng)極易引起反電暈、二次揚(yáng)塵等難題。若電廠改用濕式電除塵，可以有效的避免上述缺點(diǎn)，并能夠增強(qiáng)機(jī)器對(duì)細(xì)微粉塵的收集力度，避免硫酸霧的產(chǎn)生[5]。電廠可以利用現(xiàn)有干式電除塵設(shè)備，與濕式電除塵組合使用，前者用于前極電場(chǎng)，后者用于末極電場(chǎng)，二者分別發(fā)揮各自優(yōu)點(diǎn)，不僅能減少設(shè)備投資成本，還能保證清塵效率，一舉雙得。

3 電除塵節(jié)能減排技術(shù)改造的應(yīng)用意義

3.1 經(jīng)濟(jì)效益

電除塵節(jié)能減排技術(shù)的改造降低電廠煙氣污染物的排放，保證電廠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，大幅減少了電廠的污染物排放的繳費(fèi)金額：保留了原有電除塵設(shè)施，降低了電廠的投資折舊成本；提高了電除塵環(huán)節(jié)的智能性，降低了人工成本；設(shè)施零件等損耗的減少，能夠有效降低電廠的檢修維護(hù)成本與財(cái)務(wù)成本。更重要的是，若電廠改造優(yōu)化電除塵節(jié)能減排技術(shù)，達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，可以獲得電價(jià)補(bǔ)貼與地方政府的相關(guān)福利。簡(jiǎn)言之電廠的電除塵節(jié)能減排技術(shù)改造能夠?yàn)殡姀S降低運(yùn)營(yíng)成本，獲得國(guó)家補(bǔ)貼，創(chuàng)造長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

3.2 環(huán)境效益

電除塵節(jié)能減排技術(shù)的改造可以有效地降低電廠煙氣污染物排放，使電廠排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的排放指標(biāo)。此舉可以有效地降低工廠排放對(duì)周邊地區(qū)的此生污染與危害，提高大眾對(duì)企業(yè)的認(rèn)可度，為環(huán)保事業(yè)做出重大貢獻(xiàn)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。

4 結(jié)語(yǔ)

該文介紹了針對(duì)現(xiàn)在部分電廠電除塵技術(shù)的存在問(wèn)題，闡述了具體解決辦法及對(duì)策，為電廠進(jìn)行電除塵技術(shù)路線的改良提供了一定的方向性指導(dǎo)。在保留原有設(shè)備外殼的技術(shù)上減少電除塵運(yùn)行中因內(nèi)部短路退備電場(chǎng)數(shù)量，提高電除塵設(shè)備的清塵效率，為電廠的除塵維護(hù)及達(dá)到煙塵排放達(dá)標(biāo)提供了參考依據(jù)，具有一定的應(yīng)用價(jià)值。該技術(shù)有利于電廠堅(jiān)持國(guó)家的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，充分實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)與自然的協(xié)調(diào)共生。

參考文獻(xiàn)

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