劉玉珍,張兆琴,胡潔芳,張彩鳳
(1.江西工業(yè)貿(mào)易職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江西南昌 330038;2.江西省糧油科學(xué)技術(shù)研究所,江西南昌 330029;3.陜西科儀陽光檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司,陜西西安 711700)
橙子是蕓香科柑橘屬植物橙樹的果實(shí),是橘子與柚子的雜交品種,廣泛分布在我國長江以南的地區(qū),有較高的食用價(jià)值和藥用價(jià)值[1]。果皮中含有多種有效成分,主要有香精油、橙皮苷、果膠、色素等,是食品、飲料、糖果的賦香劑及醫(yī)藥、化妝品的重要原料[2]。研究表明,橙皮香精油是一種天然溶劑,它富含多種成分,其中的檸烯具有無色透明、誘人橘香味的特征;精油具有消炎、止咳、鎮(zhèn)痛、排毒等功效[3-4]。
橙皮香精油的提取方法有多種,傳統(tǒng)的方法有水蒸氣蒸餾法[5]、溶劑浸提法、壓榨法[6],近年發(fā)展較快的超臨界二氧化碳萃取法[7]和微波萃取[8-9]等。超聲波輔助提取法[10-13]主要利用強(qiáng)大超聲波產(chǎn)生的熱作用、機(jī)械作用、空穴作用等,改變橙皮的物化特性,加速橙皮中的香精油溶出,具有操作簡(jiǎn)單、提取效率高的優(yōu)點(diǎn)。試驗(yàn)采用超聲波輔助提取橙皮香精油,研究料液比、石油醚體積分?jǐn)?shù)、靜置時(shí)間、超聲溫度和超聲時(shí)間等因素對(duì)提取率的影響,并通過響應(yīng)面試驗(yàn)確定最佳工藝條件。
贛南臍橙、石油醚(AR)、蒸餾水。
YB-1500A型高速多功能粉碎機(jī),上海力箭機(jī)械有限公司產(chǎn)品;GZX-9140MBE型數(shù)顯鼓風(fēng)干燥箱,上海博訊實(shí)業(yè)有限公司醫(yī)療設(shè)備廠產(chǎn)品;AR2140型電子天平,奧豪斯國際貿(mào)易有限公司產(chǎn)品;KQ-500B型超聲波清洗器,昆山市超聲儀器有限公司產(chǎn)品;SHZ-III型循環(huán)水真空泵、RE-52AA型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器,上海亞榮生化儀器廠產(chǎn)品;布氏漏斗。
1.3.1 工藝流程
鮮橙皮→晾曬→烘干→粉碎→稱質(zhì)量→浸提→超聲提取→過濾→濾液濃縮→烘干(至恒質(zhì)量)→橙皮香精油→稱質(zhì)量。
(1)橙皮預(yù)處理。新鮮贛南臍橙,清水洗凈擦干,削下果皮,置于陽臺(tái)初步晾干,于50℃條件下干燥至恒質(zhì)量,粉碎,裝瓶,密封保存。
(2)橙皮香精油的提取方法與提取率計(jì)算。準(zhǔn)確稱取8 g橙皮粉末,以料液比1∶15加入100%石油醚,靜置15 min,于30℃條件下超聲15 min,過濾,濾液濃縮,烘干至恒質(zhì)量,得粗精油,計(jì)算提取率。
1.3.2 橙皮香精油提取單因素試驗(yàn)
(1)料液比對(duì)橙皮香精油提取率的影響。分別以料液比為 1∶10,1∶15,1∶20,1∶25,1∶30,研究料液比對(duì)橙皮香精油提取率的影響,確定最佳料液比。
(2)石油醚體積分?jǐn)?shù)對(duì)橙皮香精油提取率的影響。分別以100%,90%,80%,70%,60%的體積分?jǐn)?shù)配制石油醚,以最佳料液比加入石油醚,研究石油醚體積分?jǐn)?shù)對(duì)提取率的影響,確定最佳體積分?jǐn)?shù)。
(3)靜置時(shí)間對(duì)橙皮香精油提取率的影響。以最佳料液比和最佳石油醚體積分?jǐn)?shù)加入石油醚,分別靜置5,10,15,20,25 min,研究靜置時(shí)間對(duì)橙皮香精油提取率的影響,確定最佳靜置時(shí)間。
(4)超聲溫度對(duì)橙皮香精油提取率的影響。以最佳料液比和最佳石油醚體積分?jǐn)?shù)加入石油醚,靜置最佳時(shí)間,分別于10,20,30,40,50℃條件下超聲處理,研究超聲溫度對(duì)橙皮香精油提取率的影響,確定最佳超聲溫度。
(5)超聲時(shí)間對(duì)橙皮香精油提取率的影響。在上述最佳條件下,分別以超聲時(shí)間5,10,15,20,25 min處理,研究超聲時(shí)間對(duì)橙皮香精油提取率的影響,確定最佳超聲時(shí)間。
1.3.3 設(shè)計(jì)響應(yīng)曲面試驗(yàn)優(yōu)化提取工藝
在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)之上,綜合考慮多因素對(duì)橙皮香精油提取率的影響,根據(jù)單因素試驗(yàn)結(jié)果采用響應(yīng)曲面試驗(yàn)對(duì)橙皮香精油提取條件進(jìn)行優(yōu)化。
1.3.4 響應(yīng)曲面優(yōu)化下的重現(xiàn)性試驗(yàn)
在響應(yīng)曲面優(yōu)化條件下進(jìn)行重復(fù)性試驗(yàn),確定橙皮香精油提取優(yōu)化條件的可行性和重現(xiàn)性。
2.1.1 最佳提取料液比的確定
料液比對(duì)橙皮香精油提取率的影響見圖1。
圖1 料液比對(duì)橙皮香精油提取率的影響
由圖1可知,橙皮香精油的提取率隨著料液比的增加先上升后下降,當(dāng)料液比為1∶20時(shí),提取率最高。料液比較小時(shí),石油醚不足,橙皮中的精油成分不能充分浸出,提取率隨料液比的增加而不斷上升;當(dāng)料液比為1∶20時(shí),混合液中的石油醚足以把橙皮中的精油成分浸出,此后再增加料液比會(huì)導(dǎo)致橙皮中其他雜質(zhì)和成分浸出,且濃縮時(shí)間延長,橙皮香精油分解速度加大,影響提取效果,提取率隨之下降。確定1∶20為最佳提取料液比。
2.1.2 最佳石油醚體積分?jǐn)?shù)的確定
石油醚體積分?jǐn)?shù)對(duì)橙皮香精油提取率的影響見圖2。
圖2 石油醚體積分?jǐn)?shù)對(duì)橙皮香精油提取率的影響
由圖2可知,隨著石油醚體積分?jǐn)?shù)的不斷增大,橙皮中精油成分的滲出率增大,橙皮香精油提取率增大,當(dāng)石油醚體積分?jǐn)?shù)為100%,即使用純石油醚時(shí)提取率達(dá)到最大。
2.1.3 最佳料液靜置時(shí)間的確定
靜置時(shí)間對(duì)橙皮香精油提取率的影響見圖3。
圖3 靜置時(shí)間對(duì)橙皮香精油提取率的影響
由圖3可知,靜置時(shí)間越長,石油醚與橙皮粉末的反應(yīng)越充分,橙皮香精油提取率越大;當(dāng)靜置時(shí)間為15 min時(shí),橙皮香精油的提取率最高;此后繼續(xù)增加靜置時(shí)間,會(huì)使橙皮香精油中的一些易揮發(fā)性成分揮發(fā),從而導(dǎo)致提取率下降,因此15 min為最佳靜置時(shí)間。
2.1.4 最佳超聲溫度的確定
超聲溫度對(duì)橙皮香精油提取率的影響見圖4。
圖4 超聲溫度對(duì)橙皮香精油提取率的影響
由圖4可知,在超聲溫度達(dá)到40℃之前,隨著超聲溫度的升高,油胞的破裂越充分,精油滲出率越大,提取率也越大;當(dāng)超聲溫度為40℃時(shí),精油提取率達(dá)到最大值;繼續(xù)升溫,將使精油中的一些熱敏性成分受熱揮發(fā),導(dǎo)致提取率下降,因此40℃為最佳超聲溫度。
2.1.5 最佳超聲時(shí)間的確定
超聲時(shí)間對(duì)橙皮香精油提取率的影響見圖5。
圖5 超聲時(shí)間對(duì)橙皮香精油提取率的影響
由圖5可知,在超聲時(shí)間達(dá)到15 min之前,隨著超聲時(shí)間的增加,油胞的破裂率增大,橙皮香精油提取率增加;當(dāng)超聲時(shí)間為15 min時(shí),油胞破裂充分,此時(shí)提取率最高;繼續(xù)增加超聲時(shí)間,會(huì)使精油中的一些不穩(wěn)定成分遭到破壞,導(dǎo)致提取率下降,因此15 min為最佳超聲時(shí)間。
在單因素試驗(yàn)結(jié)果基礎(chǔ)之上,根據(jù)Box-Beheken試驗(yàn)設(shè)計(jì)原理,選取石油醚體積分?jǐn)?shù)(A)、超聲溫度(B)、超聲時(shí)間(C) 3個(gè)對(duì)橙皮香精油提取率影響較大的因素,進(jìn)行響應(yīng)面分析,對(duì)提取條件進(jìn)行優(yōu)化。
響應(yīng)面分析因素與水平設(shè)計(jì)見表1,響應(yīng)面分析方案及試驗(yàn)結(jié)果見表2。
2.2.1 模型的建立及其顯著性檢驗(yàn)
表1 響應(yīng)面分析因素與水平設(shè)計(jì)
表2 響應(yīng)面分析方案及試驗(yàn)結(jié)果
利用Design Expert軟件對(duì)表2中試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行二次多項(xiàng)式逐步回歸擬合,建立數(shù)學(xué)模型:Y=2.310+0.210A+0.110B-0.010C+0.086AB-0.069AC+0.100BC-0.160A2+0.015B2-0.089C2模型可信度分析的統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果見表3。
表3 模型可信度分析的統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果
由表3可看出,預(yù)測(cè)決定系數(shù)為負(fù)值,表明相比于當(dāng)前模型總平均值能夠更好地預(yù)測(cè)響應(yīng)值;同時(shí)信噪比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于4,表明該模型的誤差較??;決定系數(shù)為0.924 2,表明響應(yīng)值的變化有92.42%受所選因素影響,回歸模型顯著,該方程能夠代替真實(shí)的試驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行分析。
方差分析見表4。
由表4可知,A,B,A23項(xiàng)的p<0.01,對(duì)甜橙香精油的提取率影響極顯著,C,AB,AC,BC,B2,C25項(xiàng)的p>0.05,對(duì)甜橙香精油的提取率影響不顯著。模型p值<0.01,說明對(duì)橙皮香精油提取率影響極顯著,表明建立該模型所冒風(fēng)險(xiǎn)小于0.01%。
2.2.2 提取工藝的響應(yīng)曲面分析與優(yōu)化
表4 方差分析
石油醚體積分?jǐn)?shù)和超聲溫度的響應(yīng)面見圖6,石油醚體積分?jǐn)?shù)和超聲時(shí)間的響應(yīng)面見圖7,超聲溫度和超聲時(shí)間的響應(yīng)曲面圖見圖8。
圖6 石油醚體積分?jǐn)?shù)和超聲溫度的響應(yīng)面
圖7 石油醚體積分?jǐn)?shù)和超聲時(shí)間的響應(yīng)面
圖8 超聲溫度和超聲時(shí)間的響應(yīng)曲面
圖6~圖8為3個(gè)因素兩兩組合對(duì)橙皮香精油提取效果影響的響應(yīng)曲面和等高線,可直觀描述各因素對(duì)響應(yīng)值的影響,同時(shí)可看出響應(yīng)曲面均是凸面,且開口向下卷曲。
通過Design Expert軟件分析,研究出超聲波輔助提取橙皮香精油最佳工藝條件為石油醚體積分?jǐn)?shù)99.16%,超聲溫度40℃,超聲時(shí)間15.77 min。在此工藝條件下,橙皮香精油提取率為2.58%。為檢驗(yàn)優(yōu)化條件的重現(xiàn)性,在最佳工藝條件下進(jìn)行3次獨(dú)立重復(fù)試驗(yàn),提取率平均值為2.56%,與理論預(yù)測(cè)值接近,證明該回歸模型具有可靠性。
在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上,通過響應(yīng)面試驗(yàn)得出超聲波輔助提取橙皮香精油的最佳工藝條件為料液比1∶20,石油醚體積分?jǐn)?shù)99.16%,靜置時(shí)間15 min,超聲溫度40℃,超聲時(shí)間15.77 min。在此工藝參數(shù)條件下經(jīng)過重復(fù)性試驗(yàn)得出橙皮香精油的提取率為2.56%。