□ 文/朱昌海 李文翎

輪胎是化工產(chǎn)業(yè)鏈的重要下游，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國已成為輪胎生產(chǎn)和出口大國。但與發(fā)達國家相比，我國輪胎行業(yè)整體上“大而不強”，高端產(chǎn)品發(fā)展滯后、通用產(chǎn)品產(chǎn)能過剩矛盾日益突出，行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和品牌建設(shè)等方面與發(fā)達國家相比仍存在一定差距。隨著人們生活水平的不斷提高，對輪胎的消費需求也將逐步向個性化、高端化轉(zhuǎn)變。輪胎的上游，橡膠產(chǎn)業(yè)應(yīng)當抓住機遇，為綠色輪胎發(fā)展提供原料保障。丁基橡膠的研發(fā)便是其中之一。

國內(nèi)丁基橡膠產(chǎn)能尚不能滿足消費需求

2008年世界丁基橡膠的總消費量為89.8萬噸，2016年增加到127萬噸，消費主要集中在北美、西歐和亞太地區(qū)。其中，北美地區(qū)的消費量為22萬噸/年，占總消費量的17.32%；西歐地區(qū)的消費量為13.5萬噸/年，占總消費量的10.63%；東北亞地區(qū)的消費量為 55.8萬噸/年，占總消費量的43.94%；東南亞地區(qū)的消費量為9萬噸/年，占總消費量的7.09%。

隨著汽車保有量的增加，預(yù)計到2021年總消費量為145萬—150萬噸，其中鹵化丁基橡膠所占的比例超過85%。

就我國來看，2017年，我國丁基橡膠的總生產(chǎn)能力達到39.5萬噸，是世界最大的生產(chǎn)國家。我國丁基橡膠的表觀消費量也在不斷增加，從2010年的28.15萬噸，增長為2016年的41.48萬噸，2011—2016年表觀消費量的年均增長率為6.61%。

目前我國丁基橡膠的產(chǎn)能和產(chǎn)量還不能滿足實際生產(chǎn)的需求，因此每年都得進口，且進口量不斷增加。根據(jù)海關(guān)總署的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2005年我國丁基橡膠的進口量為12.56萬噸，2010年增加到24.92萬噸，2016年的進口量為27.39萬噸，比上年增長10.09%。2016年的產(chǎn)品自給率僅為37.37%。其中，最值得關(guān)注的是鹵化丁基橡膠的發(fā)展。鹵化丁基橡膠受益于高性能子午線輪胎、醫(yī)用膠塞等產(chǎn)品需求等高端需求的增長，進口增速更大，在總進口量中的占比也逐漸增大。我國鹵化丁基橡膠的進口量逐年增加，2005年的進口量為8.24萬噸，占總進口量的65.61%；2010年進口量為17.02萬噸，占比為68.3%；2016年的進口量為21.16萬噸，比上年增長17.43%，占比為77.25%。鹵化丁基橡膠主要用于無內(nèi)胎的氣密層、耐熱內(nèi)胎、耐熱軟管和輸送帶、藥用瓶塞、防震墊、黏合劑和密封材料等。

近幾年，美國一直是我國丁基橡膠最大的進口來源國家，2012年的進口量為7.73萬噸，占總進口量的33.52%；2016年的進口量為6.96萬噸，占25.41%，比上年增長3.26%。

我國丁基橡膠也有部分出口，但量比較少。2005年出口量為1萬噸，2010年為0.97萬噸，2016年的出口量為1.41萬噸，比2015年減少約18.02%。

從下游消費結(jié)構(gòu)來看，輪胎產(chǎn)業(yè)的消費占了我國丁基橡膠消費總量的84.5%，醫(yī)藥瓶塞的消費量約占總消費量的10.5%，其他方面的消費量約占總消費量的5%。其中，普通丁基橡膠使用的進口產(chǎn)品牌號主要有268、301、BK1675N等，鹵化丁基橡膠進口產(chǎn)品主要有朗盛公司的2030、X2，?？松梨诨瘜W的2211、2222、2235、2244、2255、1065、1068，以及俄羅斯的CBK150、CBK139、BBK232、BBK239等。

作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，近年來我國汽車工業(yè)發(fā)展迅速，并正逐步向大型化、高速化、專業(yè)化方向發(fā)展，輪胎也隨國際潮流向子午化、扁平化、無內(nèi)胎化方向轉(zhuǎn)化。同時，高速公路的發(fā)展速度加快，也促進了含丁基橡膠等高性能輪胎的發(fā)展。與國外先進水平國家相比，目前我國內(nèi)胎丁基化（包括農(nóng)用胎）和汽車輪胎子午化的比例仍然還比較低，今后仍具有較好的發(fā)展前景，進而將增加對丁基橡膠的需求。

醫(yī)用瓶塞是我國丁基橡膠的第二大需求市場。為了保證用藥安全，國家醫(yī)藥主管部門已經(jīng)規(guī)定國內(nèi)所有藥用膠塞（包括粉針劑、輸液及口服液等各劑型膠塞）一律停止使用普通天然橡膠瓶塞，取而代之以更為安全方便的丁基橡膠膠塞。隨著我國制藥行業(yè)的快速發(fā)展，必將促進醫(yī)用瓶塞需求量的增加，這也將使丁基橡膠的需求量增加。

隨著我國城市化進程的加快，各種基礎(chǔ)建設(shè)步伐的加速，也將使丁基橡膠在膠帶、膠管、黏合劑及防水卷材等方面的需求量增加。預(yù)計到2021年我國丁基橡膠的總需求量為50萬—55萬噸，其中鹵化丁基橡膠的需求量為43萬—45萬噸。

亞洲市場丁基橡膠產(chǎn)能擴張迅速

從生產(chǎn)技術(shù)方面來看，今后一段時期，世界主要生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)商仍將進一步完善淤漿法生產(chǎn)工藝技術(shù)，技術(shù)研發(fā)的主要發(fā)展方向是聚合溫度的升高和能耗下降，設(shè)備和工藝過程的研發(fā)重點是聚合物反應(yīng)器、技術(shù)和過程控制等，以節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，減少對環(huán)境的污染。

在新技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域，高性能化、環(huán)保化和低碳是丁基橡膠工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢。新型溶液法技術(shù)、茂金屬等新型催化劑、接枝和離子化化學改性等新技術(shù)也將在丁基橡膠生產(chǎn)和應(yīng)用中不斷得到發(fā)展。

由于世界產(chǎn)能仍將不斷增加，競爭將更加激烈。今后幾年，世界上仍有多套丁基橡膠生產(chǎn)裝置將建成投產(chǎn)，新增產(chǎn)能主要集中在亞洲地區(qū)，主要有俄羅斯西布爾與印度信任工業(yè)公司合作在印度西部古吉拉特邦印度賈姆納加爾新建10萬噸/年生產(chǎn)裝置，?？松梨诨瘜W公司計劃在新加坡石化工廠新建14萬噸/年生產(chǎn)裝置，我國臺塑合成橡膠工業(yè)（寧波）有限公司計劃在寧波新建的5萬噸/年鹵化丁基橡膠生產(chǎn)裝置等。

如果這些裝置均能夠按照計劃建成投產(chǎn)，預(yù)計2021年，世界丁基橡膠的年產(chǎn)能達到223萬噸，其中中國大陸的年產(chǎn)能為60萬噸。世界丁基橡膠的產(chǎn)能總體過剩，但各地區(qū)之間的發(fā)展不平衡，未來的發(fā)展推動力主要集中在包括中國在內(nèi)的亞洲地區(qū)，該地區(qū)也將成為未來世界爭奪的重點。

產(chǎn)品方面，隨著汽車等行業(yè)更高、更專業(yè)化的需求，未來世界丁基橡膠行業(yè)的主要發(fā)展趨勢是新品種開發(fā)將適應(yīng)更多領(lǐng)域的發(fā)展需求，同時新的應(yīng)用又刺激市場對丁基橡膠的需求，丁基橡膠的產(chǎn)品和消費結(jié)構(gòu)將發(fā)生一定的變化，但輪胎領(lǐng)域仍將是世界丁基橡膠最主要的消費領(lǐng)域。普通丁基橡膠的消費量將逐漸下降，而鹵化丁基橡膠的需求量卻將呈現(xiàn)穩(wěn)步增長的態(tài)勢。

鹵化丁基橡膠既保留了丁基橡膠的性能，又具備與天然橡膠和丁苯橡膠快速共硫化性能，是生產(chǎn)子午胎不可替代的高端合成新材料。隨著輪胎工業(yè)的迅速發(fā)展與輪胎子午化率的提高，加上鹵化丁基橡膠逐漸在很多應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)替代普通丁基橡膠，因此鹵化丁基橡膠將成為未來的發(fā)展重點。

隨著產(chǎn)能的不斷增加和技術(shù)的逐漸完善，我國丁基橡膠生產(chǎn)裝置的開工率將進一步提高，產(chǎn)量也將得到較大幅度的提升，但由于國內(nèi)產(chǎn)品品種和牌號還無法滿足實際生產(chǎn)的需求，預(yù)計未來我國丁基橡膠的進口量會逐漸減少，但高性能、多用途產(chǎn)品仍需進口。在出口方面，由于受到技術(shù)等方面的影響，國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量仍需要進一步提升，故出口量有一定的增長，但幅度不會太大。

2017年8月30日，我國商務(wù)部對原產(chǎn)于美國、歐盟和新加坡的進口鹵化丁基橡膠進行反傾銷立案調(diào)查。一旦初裁認定成立，原產(chǎn)于美國、歐盟、新加坡的鹵化丁基橡膠進口量將大幅縮減，國內(nèi)進口貨源價格將攀升。我國對鹵化丁基橡膠進口量占比最大的美國、歐盟、新加坡實施反傾銷后，將增加其他國家貨源出口到我國的可能性，進一步降低我國對單個國家進口依賴程度。

國內(nèi)鹵化丁基橡膠企業(yè)應(yīng)加快技術(shù)改進或引進更先進的技術(shù)，快速推廣自身產(chǎn)品，搶占市場。

高端丁基橡膠產(chǎn)品自給率較低

目前，我國丁基橡膠產(chǎn)不足需，發(fā)展前景廣闊，但也面臨嚴峻的挑戰(zhàn)。

今后幾年，除面臨國內(nèi)產(chǎn)能不斷增長的壓力之外，更為主要的還要受到世界，尤其是亞太其他國家和地區(qū)新增產(chǎn)能的影響。比如，埃克森美孚和阿朗新科等世界丁基橡膠生產(chǎn)巨頭技術(shù)先進，產(chǎn)品質(zhì)量高，在市場上競爭力強，其裝置的主要目標就是我國市場，這將對我國丁基橡膠未來的發(fā)展帶來重壓。

因此，國內(nèi)相關(guān)企業(yè)除了對市場進行深入調(diào)查研究，從原料、技術(shù)、市場、研發(fā)、售后服務(wù)等多角度充分論證項目的可行性，慎重新建或者擴建生產(chǎn)裝置，杜絕低水平重復(fù)建設(shè)。在規(guī)避惡性競爭的同時，企業(yè)更應(yīng)該密切關(guān)注世界丁基橡膠，尤其是印度、新加坡及沙特等裝置的生產(chǎn)情況，采取有效應(yīng)對措施，避免國外大公司產(chǎn)品對國內(nèi)市場造成的巨大沖擊，確保國內(nèi)產(chǎn)品的市場占有率。

在生產(chǎn)工藝方面，我國已建或在建的裝置采用的均為淤漿法工藝。今后應(yīng)該進一步完善淤漿法生產(chǎn)工藝技術(shù)，重點是聚合物反應(yīng)器的研發(fā)，工藝技術(shù)和過程控制等，以節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，減少對環(huán)境的污染。企業(yè)應(yīng)該加快新型溶液法等聚合工藝的開發(fā)，以提高整體技術(shù)水平。

從目前國內(nèi)市場丁基橡膠的供求關(guān)系看，普通丁基橡膠的產(chǎn)能已經(jīng)供過于求，市場競爭激烈。提高普通丁基橡膠的產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，規(guī)范國內(nèi)市場，是今后努力的方向。

我國鹵化丁基橡膠產(chǎn)品自給率較低，主要依靠進口。企業(yè)需要密切關(guān)注國外鹵化丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)新動向，加大對生產(chǎn)工藝的研究和加工技術(shù)的改進創(chuàng)新力度，提高我國鹵化丁基橡膠的生產(chǎn)水平，提高普通丁基橡膠和鹵化丁基橡膠的性價比，以適應(yīng)輪胎高性能化發(fā)展需要。

企業(yè)還應(yīng)該積極開發(fā)丁基橡膠其他新產(chǎn)品，如星型支化丁基橡膠、全飽和丁基橡膠、磺化丁基橡膠、馬來酸酐改性丁基橡膠、交聯(lián)丁基橡膠、長鏈支化輕度交聯(lián)丁基橡膠、液體丁基橡膠、高阻尼丁基橡膠，以及聚氧化乙烯接枝鹵化丁基橡膠等，以增加國產(chǎn)丁基橡膠的牌號品種，改善目前我國產(chǎn)品結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，更好地滿足市場需求。

目前，我國丁基橡膠主要應(yīng)用于輪胎領(lǐng)域，企業(yè)今后應(yīng)該積極開發(fā)非內(nèi)胎用膠市場，為下游加工企業(yè)提供應(yīng)用技術(shù)服務(wù)，并加大推廣力度，以擴大內(nèi)需。

同時，相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)要積極擴大面向國際市場的出口，尤其是向東南亞國家。如越南、泰國、馬來西亞和印度尼西亞的內(nèi)胎生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)原料，為進一步積極參與國際市場競爭奠定穩(wěn)定的市場基礎(chǔ)。