侯來廣 任雪潭

(1 廣州市紅日燃具有限公司 廣州 510430)(2 西南科技大學材料科學與工程學院 四川 綿陽 621010)

前言

近年來，隨著材料科學的不斷發(fā)展，尖晶石型鐵氧體作為一種優(yōu)質(zhì)的磁性、催化劑材料，被廣泛應用于各個行業(yè)。尖晶石型鐵氧體作為一種軟磁材料已廣泛應用于互感器件、磁芯軸承、轉(zhuǎn)換開關以及磁記錄材料領域，而且還可作為制備性能優(yōu)越的磁電轉(zhuǎn)換復合材料所選用的磁致伸縮材料。因其能將二氧化碳分解為碳和氧氣，目前已作為催化劑成功應用于航空航天，在神舟六號飛船的宇航倉內(nèi)曾使用該產(chǎn)品處理二氧化碳，以及在電解鋁方面都有著重要的應用[1～3]。由于這些氧缺位的鐵酸鹽催化氣態(tài)氧化物反應后又轉(zhuǎn)化為相應的鐵酸鹽，尖晶石結構不被破壞，經(jīng)過還原活化后還能恢復其活性，因此可以反復利用。鐵酸鋅是具有較高的光催化活性及對可見光敏感的半導體催化劑[4～9]。同時由于尖晶石型鐵氧體具有很高的紅外輻射率，是一種優(yōu)質(zhì)紅外陶瓷材料，有著“黑陶瓷”之稱[10]。

鐵酸鎳是一種軟磁材料，可用作磁頭材料、矩磁材料、微波吸收材料，同時也作為磁致伸縮材料廣泛應用于電子工業(yè)。隨著微電子器件的小型化，人們迫切要求開發(fā)與小型化配套的微型鋰電池或薄膜鋰電池，由于尖晶石結構的納米鐵酸鎳具有優(yōu)良的電化學性能，已成功用于鋰離子電池陽極材料。因其具有耐高溫，高硬度，高強度，熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點，也被用作性能優(yōu)良的陶瓷材料。鐵氧體的優(yōu)異性能，使其具有重要的研究價值。筆者采用微波加熱和傳統(tǒng)電阻爐電熱的方式，通過固相反應法制備鐵酸鎳粉體，探索其相應的制備工藝。

1 實驗原料及設備

1.1 原料

實驗所用的主要原料見表1。

表1 主要原料及生產(chǎn)廠家

1.2 儀器及設備

表2 實驗用儀器與設備

實驗中所用的主要儀器及設備見表2。

1.3 實驗方案及設計

本實驗采用單一變量的方法，探究不同溫度，不同保溫時間及物料配比對最終產(chǎn)物純度的影響，從而確定了制備高純度鐵酸鎳的最佳工藝。設計實驗方案見表3，表4。

表3 電阻爐加熱方式合成鐵酸鎳的實驗方案

表4 延長保溫時間合成鐵酸鎳的實驗方案

*注：所有電爐實驗的升溫速率相同。

1.4 實驗過程

1)按設計的摩爾配比，稱取一定量氧化鎳和氧化鐵原料。

2)將稱量好的原料放入研缽中，研磨30 min，使其混合均勻。

3)稱取一定量的研磨好的原料，將其放入小坩堝中，在電爐或微波爐中燒結。

4)將電爐設置不同的燒結溫度進行燒結，并設置不同保溫時間，微波爐使用大火加熱并選擇不同的加熱時間。

5)將燒結好冷卻得到的產(chǎn)物裝入密封袋中備用，統(tǒng)一進行X射線衍射(XRD)和掃描電鏡(SEM)的測試分析。

圖1合成鐵酸鎳的基本工藝流程

基本的實驗流程如圖1所示。

2 結果分析與討論

2.1 合成鐵酸鎳粉體的表觀特征

合成鐵酸鎳粉體的外觀特征見表5。

表5 合成粉體的外觀特征

由表5可以看出，隨著溫度的提高和保溫時間的延長，合成粉體在外觀顏色逐漸加深，表明產(chǎn)物中鐵酸鎳的含量也在逐漸增加。

2.2 物料配比對合成鐵酸鎳的影響

當物料配比為1∶1時，完全反應可得到純相的鐵酸鎳粉體。但為探究物料配比對實驗的影響，實驗采用了NiO∶Fe2O3為1∶1和1.0∶1.1兩種配比，分析不同配比對固相反應的影響。當氧化鎳和氧化鐵摩爾比為1∶1，合成溫度為1 000 ℃，保溫時間為4 h時，4#樣品的X射線衍射圖如圖2所示。

從圖2中我們可以看到，2θ為30.2°，35.6°，43.3°，57.3°，62.9°位置出現(xiàn)了較強的衍射峰，說明固相反應制備的粉體中的主晶相主要為NiFe2O4，其中在最高峰2θ為35.6°處的強度為I=2 499。在2θ為33.1°，53.9°附近出現(xiàn)強度較弱的氧化鐵的衍射峰，在2θ為33.1°處的強度為I=265，說明合成產(chǎn)物中含有少量氧化鐵。同樣，在2θ為37.2°附近出現(xiàn)的強度I=140，為強度較弱的氧化鎳的衍射峰，表明該溫度條件下，合成反應未完全進行。當氧化鎳和氧化鐵摩爾比為1∶1.1，合成溫度為1 000 ℃，保溫時間為4 h時，5#樣品的X射線衍射圖(如圖3所示)。

圖2 配比1∶1時合成產(chǎn)物的XRD圖譜(1 000 ℃/4 h)

圖3 配比1∶1.1時合成產(chǎn)物的XRD圖譜(1 000 ℃/4 h)

由圖3可知，2θ為35.6°處的鐵酸鎳的強度為I=2 146，在2θ為33.1°處的氧化鐵的強度為I=335，在2θ為37.2°附近氧化鎳的強度I=117。

對比圖2、圖3發(fā)現(xiàn)，樣品4中每一個NiFe2O4峰值都要大于樣品5中的峰值，這說明在合成溫度為1 000 ℃，保溫4 h時，配比為1∶1的原料反應比配比1∶1.1的反應所得到的NiFe2O4的含量要高。

2.3 保溫時間對合成鐵酸鎳的影響

分析物料對實驗的影響可得物料摩爾配比為1∶1的時候反應速率較快且符合最佳摩爾配比，則以下分析都在選取摩爾配比為1∶1的樣品。電爐實驗采用二次燒結增加樣品保溫時間。

圖4為1#樣品的XRD圖譜。其中鐵酸鎳最高衍射峰強度I=1 615；圖5為9#樣品的XRD圖譜，其中鐵酸鎳的最高衍射峰強度I=3 034。由圖5可以看出，9#樣品中對應的每一個的鐵酸鎳的衍射峰強度都要大于1#樣品中鐵酸鎳的衍射峰的強度。對比分析實驗樣品的X射線衍射圖還可以發(fā)現(xiàn)，1#樣品中還含有少量雜峰，而9#樣品中雜峰幾乎全部消失。這說明9#樣品中的鐵酸鎳含量大于1#樣品中的含量，延長保溫時間可以使其反應進行得更徹底。

圖4 配比1∶1時合成產(chǎn)物的XRD圖譜(1 100 ℃/4 h)

圖5 配比1∶1合成產(chǎn)物的XRD圖譜(1 100 ℃/5 h)

2.4 燒成溫度對合成鐵酸鎳的影響

圖6～圖8依次為6#、2#、4#樣品的XRD圖譜。

對比樣品的X射線衍射圖可以看出，隨著燒成溫度的提升，所得樣品中在33.1°附近的氧化鐵的峰值變小，氧化鐵含量在6#、2#、4#樣品中的含量依次降低。同時，NiFe2O4的峰值依次變大，鐵酸鎳的含量依次增加，以上兩點說明，隨著合成溫度的提升，合成鐵酸鎳的含量越多。

圖6 配比1∶1時合成產(chǎn)物的XRD圖譜(750 ℃/4 h)

圖7 配比1∶1時合成產(chǎn)物的XRD圖譜(900 ℃/4 h)

圖8 配比1∶1時合成產(chǎn)物的XRD圖譜(1 000 ℃/4 h)

2.5 合成鐵酸鎳粉體的SEM分析

由圖9、圖10可以看出，合成的鐵酸鎳粉末顆粒直徑非常細小，而且隨著反應溫度的的升高，保溫時長的延長，合成的鐵酸鎳粉體的顆粒直徑逐漸變小，分布更加均勻。

氧化鎳比氧化鐵摩爾比為1∶1，1 100 ℃/6 h

氧化鎳比氧化鐵摩爾比為1∶1，1 000 ℃/4 h

3 結論

1)以氧化鎳和氧化鐵為基礎原料，通過固相反應，在一定溫度范圍內(nèi)可以合成出鐵酸鎳。在實驗溫度范圍內(nèi)，隨著溫度的升高及保溫時間的延長，合成粉體的結晶度和合成程度都有所改善。其中合成溫度對合成結果有著重要的影響，溫度越高，合成速率越快，合成的樣品的純度越高，合成溫度的影響比保溫時間的影響更為顯著。

2)在保持氧化鎳和氧化鐵物料的摩爾配比為1∶1時，采用電阻爐加熱的方式，控制合成溫度為1 100 ℃，保溫時間為5 h，可以得到純度較高的鐵酸鎳粉體。而且合成的鐵酸鎳粉體的顆粒直徑更加細小，分布更加均勻。