劉冬松

摘 要：通過對(duì)此次鍋爐爆炸事故的分析帶給我們的反思是，企業(yè)的管理者要有法律意識(shí)，要把人民的生命和國家的財(cái)產(chǎn)放在第一要?jiǎng)?wù)來管理和經(jīng)營企業(yè)；要依據(jù)《特種設(shè)備法》和《特種設(shè)備監(jiān)察條例》對(duì)鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理、改造、檢驗(yàn)、使用等七大環(huán)節(jié)進(jìn)行依法管理，從中汲取教訓(xùn)。其目的是防微杜漸拒絕此類事故的再次發(fā)生。

關(guān)鍵詞：鍋爐事故 檢驗(yàn)檢測(cè) 分析 措施

中圖分類號(hào)：TK227 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2018）03（a）-0000-00

1 事故經(jīng)過

2012年10月09日上午，鍋爐在生產(chǎn)車間蒸完第一鍋料，停止向車間送汽后鍋爐仍然處于工作狀態(tài)，大約在11時(shí)30分發(fā)生爆炸事故，導(dǎo)致一名司爐工嚴(yán)重?zé)隣C傷。鍋爐從鍋爐房頂部飛出，跨越約7米高的廠房，飛出直線距離約31米，落在車間西側(cè)的廠區(qū)的通道中間。鍋爐房全部損毀。

2 事故現(xiàn)場勘察及檢驗(yàn)情況：

2.1 鍋爐安全技術(shù)檔案核查：

（1）鍋爐型號(hào)：LSG0.98-0.6-AⅡ；（2）制造廠家：某專業(yè)工業(yè)鍋爐廠；（3）出廠編號(hào)：95009；（4）制造日期：1995.05；（5）鍋爐使用證編號(hào)：鍋遼J10127；（6）設(shè)備注冊(cè)登記代碼：1120-210900-200208-0001。

2.2 鍋爐上的兩只安全閥銹死，校驗(yàn)有效期至2007年04月。

2.3 一只水位計(jì)封堵停用。

2.4 未見鍋筒上的壓力表，爆炸后可見殘存的壓力表管座（吊耳下方）。

2.5 企業(yè)對(duì)鍋爐安全使用管理情況

（1）該鍋爐2006年04月移裝至該單位后，安裝質(zhì)量未經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)，私自使用，至今從未對(duì)鍋爐進(jìn)行停爐定期檢驗(yàn)；（2）阜新市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局于2010年04月09日和2011年05月31日，先后兩次下發(fā)《特種設(shè)備安全監(jiān)察指令書》，要求其停止使用，立即拆除。（3）司爐工是一個(gè)農(nóng)民，無證上崗操作，未經(jīng)過特種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)和考核；

2.6 使用單位隨意對(duì)鍋爐本體內(nèi)的爐膽及筒體承壓部件進(jìn)行挖補(bǔ)修理，修理質(zhì)量不符合TSG G0001—2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和TSG G7001—2015《鍋爐監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的要求：

2.6.1 鍋筒的挖補(bǔ)情況

（1）鍋筒的左側(cè)面有一塊1500mmx1200mm的挖補(bǔ)。（2）鍋筒的右側(cè)面有一塊1570mmx1320mm的挖補(bǔ)。

2.6.2 爐膽的挖補(bǔ)情況

（1）距爐門左側(cè)100mm處、距下腳圈焊縫230mm處，有一塊挖補(bǔ)，尺寸如下：390mmx120mm。現(xiàn)已鼓包變形，鼓包高度：25mm一30mm。（2）爐膽內(nèi)爐門右側(cè)，與大裂口終端相鄰位置距下腳圈焊縫200mm處有一塊挖補(bǔ)，尺寸如下：510mmx210mm。（3）爐膽內(nèi)爐門左上方，距下腳圈焊縫190mm處，有一塊挖補(bǔ)，尺寸如下：430mmx200mm。（4）爐膽內(nèi)爐門右側(cè)有一塊挖補(bǔ)，尺寸如下：610mmx200mm。此處的上端焊縫為爆炸裂開處，爆炸裂口為上沿1300mm、下沿940mm（弧長）近似菱形的大裂口。

3 事故原因分析

由于鍋爐超壓運(yùn)行是導(dǎo)致鍋爐爆炸并跨越二層廠房直線飛出31米的直接原因。

使用單位私自違章對(duì)鍋爐受壓部件進(jìn)行修理，其修理安全質(zhì)量未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)，修理部位存在重大安全隱患，從爆炸裂口外觀分析其主要問題是爐膽挖補(bǔ)的補(bǔ)板與爐膽母板對(duì)接焊縫質(zhì)量存在嚴(yán)重隱患，具體存在問題如下：（1）爐膽母板及補(bǔ)板對(duì)接焊口處未開坡口進(jìn)行焊接，使焊口不能單面焊雙面成型，直接造成焊縫的抗拉強(qiáng)度不夠，達(dá)不到GB/T711-2017《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》鍋爐20號(hào)鋼的抗拉強(qiáng)度不小于410MPa的要求；（2）焊縫表面成型不好，有咬邊且加強(qiáng)高度不夠，焊縫高度小于1mm；（3）未有提供補(bǔ)板及焊材的材質(zhì)證明資料，在做鍋爐挖補(bǔ)修理施工中沒有見到焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝評(píng)定和挖補(bǔ)焊縫的無損探傷檢測(cè)證明資料；

鍋爐在運(yùn)行過程中，兩只安全閥已經(jīng)銹死，相當(dāng)兩個(gè)盲板將鍋爐運(yùn)行超壓時(shí)安全閥應(yīng)開啟的通道給堵死，致使鍋爐超壓時(shí)不能及時(shí)排掉鍋爐里的蒸氣而泄壓，導(dǎo)致鍋爐超壓運(yùn)行。

由于司爐工是一位老農(nóng)民看不懂壓力表現(xiàn)在的國際單位制0.3MPa已相當(dāng)于過去的3kgf/cm2 ，致使鍋爐處在盲燒的狀態(tài)，鍋爐已經(jīng)是超壓了他都不知道還在給鍋爐加媒強(qiáng)化燃燒，導(dǎo)致鍋爐爆炸時(shí)氣浪將他推出鍋爐房外，造成嚴(yán)重?zé)隣C傷。

經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)鍋爐只有一只水位表在使用，另一只水位表已人為堵死，這樣就造成了兩只水位表之間缺少了互相比對(duì)或者是校對(duì)水位線是否一致的功能，如果在用的這只水位表長期不進(jìn)行沖洗，一旦汽、水連管有堵塞造成假水位，極易造成鍋爐里已經(jīng)沒有水了但水位表里還顯示有水，這樣鍋爐就處于干燒的狀態(tài)，甚至將鍋爐的爐膽燒紅，此時(shí)一旦向鍋爐里注水，勢(shì)必將注入的水迅速轉(zhuǎn)化為水蒸氣而導(dǎo)致鍋爐的壓力瞬間增加，而爐膽的最薄弱部位就是在高溫區(qū)的挖補(bǔ)焊縫。因此鍋爐爆炸在此處撕裂的大口也是必然。

4 爐膽的強(qiáng)度分析

經(jīng)查圖紙：爐膽的材質(zhì)：20-GB/T711 、爐膽壁厚12mm、爐膽直徑1200mm。

爐膽的強(qiáng)度校核根據(jù)TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》和GB/T 16508.3-2013《鍋殼鍋爐設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算》

本計(jì)算依據(jù)TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB/T16508-2013《鍋殼鍋爐》。在計(jì)算過程中最小減弱系數(shù)按焊縫減弱系數(shù)參照GB/T16508-2013《鍋殼鍋爐》選取0.8，而爐膽的挖補(bǔ)焊縫即無焊評(píng)，又沒經(jīng)過無損檢測(cè)等，所以實(shí)際情況的焊縫減弱系數(shù)比0.8還要更小。

通過以上計(jì)算可以看出爐膽的強(qiáng)度（所承受最大的工作壓力）要比鍋爐設(shè)計(jì)的工作壓力低，而且爐膽在挖補(bǔ)補(bǔ)焊過程中焊縫即不開坡口又沒有可靠的焊接工藝做保證，施焊操作者又沒有相應(yīng)的資質(zhì)，挖補(bǔ)焊縫很難做到全焊透。再?zèng)]有相應(yīng)的檢測(cè)的情況下焊接接頭的質(zhì)量低劣，遠(yuǎn)達(dá)不到上述表格計(jì)算的狀態(tài)和條件，而爐膽在鍋爐的所有承壓部件當(dāng)中所處的工作環(huán)境是最惡劣的，受力狀態(tài)是最不好的，所以此次鍋爐的爆炸事故也屬必然。

5 由事故帶給我們汲取的教訓(xùn)和防止此類事故的預(yù)防措施

企業(yè)的管理者要有法律意識(shí)，要把人民的生命和國家的財(cái)產(chǎn)放在第一要?jiǎng)?wù)來管理和經(jīng)營企業(yè)；要依據(jù)《特種設(shè)備法》和《特種設(shè)備監(jiān)察條例》對(duì)鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理、改造、檢驗(yàn)、使用等七大環(huán)節(jié)進(jìn)行依法管理。如果企業(yè)的管理者在平時(shí)的企業(yè)經(jīng)營和管理中，能夠依據(jù)國家的相關(guān)的法律法規(guī)辦事，也就沒有這次國家的財(cái)產(chǎn)損失和人員受傷害的情況發(fā)生。鍋爐司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)人員上崗操作證，在鍋爐運(yùn)行時(shí)盯住鍋爐的水位表在正常水位范圍內(nèi)，看住鍋爐運(yùn)行時(shí)的壓力表，使之在鍋爐的工作壓力內(nèi)運(yùn)行。要按TSG G7002-2015《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》及相關(guān)“規(guī)范”的要求對(duì)鍋爐進(jìn)行定期檢驗(yàn)，使其在“符合要求”的結(jié)論條件下運(yùn)行。鍋爐的安全保護(hù)裝置要完整、齊全、靈敏可靠，安全閥、壓力表、溫度計(jì)要定期校驗(yàn)，在檢定有效期內(nèi)服役。鍋爐的重大修理要依據(jù)TSG G7001-2015《鍋爐監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，要由有專業(yè)資質(zhì)的、經(jīng)過當(dāng)?shù)乇O(jiān)察部門許可的施工隊(duì)伍進(jìn)行修理或者改造。鍋爐的水質(zhì)必須經(jīng)過水處理設(shè)備進(jìn)行處理，使用達(dá)標(biāo)的水質(zhì)。防止鍋爐結(jié)生水垢，給鍋爐運(yùn)行帶來安全隱患。

參考文獻(xiàn)

[1] TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》

[2] GB/T 16508.3-2013《鍋殼鍋爐設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算》

[3] GB/T711-2017《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》

[4] TSG G7002-2015《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》

[5] TSG G7001-2015《鍋爐監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》