林偉霞,王賢淮
(廣東隆興包裝實(shí)業(yè)有限公司,廣東潮州 515638)
在生產(chǎn)加工杯、碗、蓋等日用容器件產(chǎn)品時(shí),為了整齊高效地輸送,通常都將容器件產(chǎn)品疊堆成條。但塑料在與其他物體接觸、摩擦并分離后,由于不能將產(chǎn)生的電荷傳遞出去,從而是表面積累了靜電荷[1]。同時(shí),由于靜電吸引力,塑料制品會(huì)吸附空氣中的灰塵,影響制品的美觀(guān)[2]及產(chǎn)品的潔凈性。為了消除靜電去塵,通常需要對(duì)塑料容器件產(chǎn)品進(jìn)行靜電消除。由于疊堆成條的杯、碗、蓋等容器件產(chǎn)品難以直接使用靜電消除器徹底去除靜電[3],通常都是人工將杯、碗、蓋等容器件產(chǎn)品逐個(gè)分離拿起,使用離子風(fēng)棒(屬于靜電消除器的一種)[4]單個(gè)手工去靜電后再疊堆成條送到下一工序。這種工作模式不僅容易將人體的靜電[5]傳遞給容器件產(chǎn)品,難以徹底去除靜電,而且工作效率低,容易人為污染杯、碗、蓋等容器件產(chǎn)品。
因此,開(kāi)發(fā)一種可用于疊堆成條的杯、碗、蓋等容器件產(chǎn)品自動(dòng)分離、高效消除靜電后再堆疊成條的技術(shù)顯得尤為重要。
本文設(shè)計(jì)的靜電消除機(jī),如圖1所示。主要包括有控制器(8)、靜電消除器(3)、支架(1)、變距螺桿(2)和驅(qū)動(dòng)裝置(4)等部件,其中控制器、驅(qū)動(dòng)裝置、變距螺桿和靜電消除器設(shè)置于支架上;靜電消除器、驅(qū)動(dòng)裝置分別與控制器電連接;驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)變距螺桿旋轉(zhuǎn)。
圖1 靜電消除機(jī)示意圖
關(guān)鍵部件變距螺桿(2),如圖2所示。包括有傳動(dòng)軸(204)和固定于傳動(dòng)軸外表面的螺旋部(203)。變距螺桿(2)的外表面設(shè)置有螺旋槽(201),螺旋槽的螺距自一端向中部逐漸增大再向另一端逐漸縮小,且螺旋槽兩端開(kāi)口分別漸開(kāi)至螺旋部的端部的表面;傳動(dòng)軸(204)可轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)于支架(1),傳動(dòng)軸由驅(qū)動(dòng)裝置(4)驅(qū)動(dòng)。
圖2 變距螺桿示意圖
靜電消除機(jī)在工作時(shí),疊堆成條的杯、碗、蓋等塑料容器件物料成條從靜電消除機(jī)的入料端進(jìn)入(如圖1所示左端),驅(qū)動(dòng)裝置(4)驅(qū)動(dòng)變距螺桿(2)轉(zhuǎn)動(dòng),一個(gè)接一個(gè)的杯、碗、蓋等物料的開(kāi)口邊緣在變距螺桿的旋轉(zhuǎn)下自動(dòng)進(jìn)入變距螺桿的螺旋槽(201)內(nèi),杯、碗、蓋等物料順著螺旋槽的紋路旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。由于螺旋槽的螺距自一端向中部逐漸增大再向另一端逐漸縮小,相鄰兩個(gè)物料之間的距離隨著螺距的增大而增大,此時(shí),在靜電消除器(3)的作用下除靜電除塵,之后相鄰兩個(gè)物料之間的距離隨著螺距的縮小而縮小最終又疊堆成條,直至出料端出料(如圖1所示左端)。
這種靜電消除機(jī)利用變距螺桿【6】,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)改變物料之間的距離以更好地消除靜電。避免手工操作時(shí)人手觸接容器件物料,自動(dòng)化程度及工作效率高。
變距螺桿的最大螺距大于或者等于物料的高度,可使相鄰兩個(gè)物料在最大螺距時(shí)完全分離,以徹底消除物料自身靜電,避免物料之間的相互影響,以達(dá)到最佳的除靜電效果。
變距螺桿的數(shù)量設(shè)置為三根以上,可以為三根、四根或者其他數(shù)目。如圖1所示變距螺桿的數(shù)量設(shè)置為四根,四根變距螺桿由驅(qū)動(dòng)裝置同步驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),變距螺桿之間形成物料通道,靜電消除器安裝于相鄰兩根變距螺桿之間的間隙且朝向物料通道設(shè)置。
為使多根固定好初始位置的變距螺桿同步轉(zhuǎn)動(dòng),靜電消除機(jī)還設(shè)置有同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括有多個(gè)同步輪、多條同步帶及電機(jī)。每根變距螺桿裝設(shè)有同步輪,且通過(guò)同步帶連接,電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步帶運(yùn)轉(zhuǎn)。如此設(shè)置,可以利用一臺(tái)電機(jī)實(shí)現(xiàn)多根變距螺桿的同步轉(zhuǎn)動(dòng),確保變距螺桿同步順利帶動(dòng)物料通道內(nèi)的物料逐個(gè)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。
靜電消除機(jī)還設(shè)置有螺桿移動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和螺桿自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
螺桿移動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括搖臂、軸承座、動(dòng)力定軸、連接軸、調(diào)節(jié)軸、旋鈕、減速器和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)以及連桿;其中,減速器固定安裝在支撐架上,旋鈕安裝于減速器上;調(diào)節(jié)軸連接于減速器并支撐在支撐架上;調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)同軸安裝于調(diào)節(jié)軸的兩側(cè);連桿的一端連接于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)的中心兩側(cè),連桿的另一端通過(guò)連接軸連接于搖臂的后端;軸承座固定在支撐架上,變距螺桿的傳動(dòng)軸穿過(guò)搖臂的前端,搖臂的搖擺軸線(xiàn)與動(dòng)力定軸的軸線(xiàn)重合。
螺桿自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩根動(dòng)力定軸,動(dòng)力定軸以定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在軸承座上,其中,第一動(dòng)力定軸上設(shè)有第一動(dòng)力輸入同步輪、第一定軸同步輪、第二定軸同步輪,第二動(dòng)力定軸上設(shè)有第二動(dòng)力輸入同步輪、第三定軸同步輪、第四定軸同步輪,四根變距螺桿的傳動(dòng)軸上分別設(shè)有螺桿同步輪;第一動(dòng)力輸入同步輪和第二動(dòng)力輸入同步輪通過(guò)同一條動(dòng)力輸出傳動(dòng)帶與動(dòng)力輸出同步輪相連;第一定軸同步輪通過(guò)第一接料頭同步帶與第一螺桿同步輪相連,第二定軸同步輪通過(guò)第二螺桿同步帶與第二螺桿同步輪相連,第三定軸同步輪通過(guò)第三螺桿同步帶與第三螺桿同步輪相連,第四定軸同步輪通過(guò)第四螺桿同步帶與第四螺桿同步輪相連。
如圖1所示,靜電消除機(jī)為了配合生產(chǎn)線(xiàn)中其他不同高度的設(shè)備,還設(shè)計(jì)有支架升降裝置。該支架升降裝置設(shè)置有多個(gè)螺桿升降機(jī)(501)、多個(gè)同步輪(502)、同步帶與電機(jī)(503)。螺桿升降機(jī)的螺桿與支架(1)連接,螺桿升降機(jī)的螺桿裝設(shè)有同步輪,同步帶連接所有同步輪,電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步帶運(yùn)轉(zhuǎn)。
如圖1所示,靜電消除機(jī)還包括有送料裝置,該送料裝置設(shè)置有傳送支架(601)、一對(duì)限位桿(602)、傳送帶(603)、傳動(dòng)輪及傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)(604)。傳送支架安裝于支架(1),傳動(dòng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)于傳送支架,傳送帶安裝于傳動(dòng)輪,傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng),一對(duì)限位桿設(shè)置于傳送帶的上方。杯、碗、蓋等物料放置于一對(duì)限位桿之間,由傳送帶輸送進(jìn)入變距螺桿(2)之間的物料通道,自動(dòng)高效。
為調(diào)節(jié)送料裝置的高度,還設(shè)計(jì)有第二升降裝置。第二升降裝置設(shè)置有兩個(gè)以上螺桿升降機(jī)(701)、多個(gè)同步輪(702)、同步帶與電機(jī)(703)。螺桿升降機(jī)的螺桿與傳送支架(601)連接。螺桿升降機(jī)的螺桿裝設(shè)有同步輪,同步帶連接所有同步輪,電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步帶運(yùn)轉(zhuǎn)。
靜電消除機(jī)還包括控制器(8),靜電消除器(3)、驅(qū)動(dòng)裝置(4)分別與控制器電連接。
本文提出的一種塑料容器件產(chǎn)品靜電消除機(jī)設(shè)計(jì)方案,針對(duì)在生產(chǎn)工程中疊堆成條的杯、碗、蓋等容器件產(chǎn)品消除靜電去塵的要求,利用變距螺桿改變物料之間的距離,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離、高效消除靜電后再堆疊成條生產(chǎn)過(guò)程,避免人為污染杯、碗、蓋等容器件產(chǎn)品,自動(dòng)化程度及工作效率高。為了配合生產(chǎn)線(xiàn)中其他設(shè)備的配套使用,支架升降裝置、送料裝置、電氣裝置等設(shè)置齊全,使用、調(diào)整方便快捷。