江蘇安泰安全技術有限公司 婁和武｜文、圖

化工生產(chǎn)過程一般伴隨著高溫、高壓，且使用可燃、有毒、腐蝕性等化學物質，生產(chǎn)過程風險程度較高。生產(chǎn)裝置檢修作為化工企業(yè)生產(chǎn)運營的非正常生產(chǎn)過程，檢修過程存在危險源多、變化大的特點。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2017年化工行業(yè)發(fā)生的17起較大以上安全事故中，檢修環(huán)節(jié)發(fā)生的事故就有8起，約占47.1%。加強化工裝置檢修過程各個環(huán)節(jié)的安全管理，是預防和減少化工生產(chǎn)安全事故的重要手段。本文將對化工裝置檢修過程各環(huán)節(jié)的安全控制措施進行介紹，以供讀者借鑒參考。

檢修作業(yè)主要危險點

首先，檢修過程是化工生產(chǎn)過程的異常作業(yè)過程，檢修過程的危險源既與化工裝置正常運行狀態(tài)有關聯(lián)，又區(qū)別于正常生產(chǎn)過程，呈現(xiàn)出種類多、變化快，缺乏標準作業(yè)程序等特點。檢修過程如果缺乏有效的檢修方案，或者對檢修風險預估不足，未采取有效安全措施，很容易造成檢修過程危險源失控，演變成安全事故。

其次，化工裝置檢修過程往往伴隨動火、登高、吊裝、臨時用電、進入有限空間等危險作業(yè)，存在動火用電頻繁，交叉作業(yè)集中，作業(yè)面狹窄等問題。如果危險作業(yè)審批不嚴格，或者其安全措施未有效落實，往往會導致安全事故。

檢修吊裝

最后，檢修人員往往不是化工裝置的日常操作人員，甚至是外部施工方人員，檢修人員可能對檢修裝置和環(huán)境不熟悉。如果檢修前安全教育不到位、技術交底不全面，也可能在檢修階段誘發(fā)事故。

檢修前準備工作

制定檢修工作方案

化工裝置停產(chǎn)大修前，企業(yè)必須制定檢修工作方案，檢修工作方案中必須明確檢修工作的領導組織、檢修項目、檢修進度、安全措施和負責人，并明確裝置停車、設備與管線吹掃、清洗、置換、蒸煮等工作程序及要求。方案中應將檢修過程必須重點關注的事項、重大風險項目單獨列出，制定專門的施工方案，指定專人負責，明確每個工作步驟的安全注意事項。針對檢修過程可能出現(xiàn)的緊急情況，須制定處置方案。

檢修方案初稿編制完成后，企業(yè)必須組織安全、生產(chǎn)、技術和設備等部門相關人員對其進行反復討論，進行修改和完善。取得一致認可后，由檢修方案編制人員組織各部門會簽，并提交檢修總指揮審批后實施。檢修過程中如發(fā)現(xiàn)有增補的檢修項目，出現(xiàn)意外情況，應重新修訂檢修方案，提出安全措施，確保檢修工作在受控狀態(tài)下進行，避免檢修過程的隨意性。

安全教育和技術交底

檢修前，企業(yè)應組織參加檢修的全體人員進行安全教育，安全教育的重點內(nèi)容應包括檢修相關的安全規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程，檢修方案及安全措施，檢修過程可能出現(xiàn)的異常情況及安全對策措施，危險作業(yè)審批及管控要求，個體防護要求等。通過檢修前安全教育，使檢修人員對檢修過程可能出現(xiàn)的危險源有預知，在檢修過程中能夠隨時注意可能出現(xiàn)的危險情況，并落實檢修過程風險控制措施。

檢修前，檢修方案編制人員應向參加檢修的全體人員進行技術交底，使其明確檢修的內(nèi)容、質量要求、工作程序、人員分工、注意事項、可能出現(xiàn)的危險源及安全控制措施。檢修單位應組織檢修人員到現(xiàn)場熟悉作業(yè)環(huán)境，核實檢修方案的可行性和科學性、安全措施的可靠性。必要時，按照檢修小組分別進行安全技術交底。

裝置停車

對于間歇式生產(chǎn)的化工裝置，按照操作規(guī)程實施停車即可。對于連續(xù)生產(chǎn)的化工裝置，應制定停車方案，各部門協(xié)同配合，按照規(guī)定的程序和時間節(jié)點，停止相關設備的運行。對于高溫、高壓的生產(chǎn)裝置，應把握好泄壓、降溫速度，泄壓、降溫速度不宜過快，防止溫度和壓力驟變造成設備和管道變形、損壞。帶壓設備沒有完全泄壓前，禁止對任何化工設備及管道進行檢修或拆卸。

裝置停車后，設備和管道類的物料應盡可能排空、排凈，可燃、有毒物料應退出裝置區(qū)，并進行妥善處置，避免排入下水道和排到地面。生產(chǎn)裝置及管道中存在可燃、有毒氣體的，在交付檢修前，應使用惰性氣體進行吹掃和置換，產(chǎn)生的廢氣應引入焚燒、吸附、吸收等處理裝置進行有效處理，避免直接排空。檢修物資準備

檢修前，除應提前準備檢修必須的備品備件外，還應準備檢修過程需要使用的安全用具和應急救援器材，并對其數(shù)量、質量進行檢查，確保其充分、適用。應急救援器材應與潛在的緊急情況相適應，并在適當?shù)牡攸c保存。

檢修過程安全控制措施

裝置隔離、清洗和置換

化工裝置交付檢修后，應在擬檢修裝置的上下游管道上，插入盲板進行隔離，避免采用關閉管道閥門的方式來隔離化工裝置。在裝置隔離前，應繪制盲板位置圖，對盲板進行編號，并進行現(xiàn)場核對，分析評估隔離的可靠性。盲板的抽堵方案，須經(jīng)過批準。

檢修裝置隔離完成后，須對其進行清洗和置換，并根據(jù)其內(nèi)部物料的具體情況，選擇針對性的清洗方法。一般可以選擇的清洗方法包括酸堿中和后清水反復灌洗、清水直接反復灌洗、高溫蒸煮等。設備內(nèi)的可燃、有毒氣體置換，一般選擇水蒸氣、氮氣等惰性氣體作為置換介質，也可采用注水排氣法將可燃、有毒氣體排凈。清洗和置換后，應對設備內(nèi)可燃、有毒氣體的濃度進行檢測，確保清洗、置換結果可靠。動火作業(yè)管理

動火作業(yè)是檢修過程最常見的危險作業(yè)，也是最容易造成安全事故的危險作業(yè)，必須對其嚴加控制，所有在禁火區(qū)進行的檢修動火均須經(jīng)過批準，得到有效的授權后方可施行。動火作業(yè)前，必須分析其可能帶來的危險源，并采取可靠的安全措施。危險源分析應具有針對性、充分性，分析可能誘發(fā)事故的類型、部位和途徑，以便確定安全控制措施。

動火作業(yè)的安全控制措施包括清除動火點周圍的可燃物，對無法清除的要進行隔離或遮擋，動火點周圍30 m范圍內(nèi)不得排放可燃氣體，15 m范圍內(nèi)不得排放可燃液體等。對于動火點周圍可能存在的可燃氣體，應在動火前30 min檢測分析動火點可燃氣體濃度是否合格；連續(xù)作業(yè)的動火作業(yè)，應每隔4 h再次檢測分析一次；動火作業(yè)中斷60 min以上的，再次動火前應該重新檢測分析可燃氣體濃度。在封閉廠房內(nèi)動火時，應盡可能保持門窗開啟，以保證通風和通道暢通。動火作業(yè)須在有人監(jiān)護下進行，監(jiān)護人要確保動火點附近有足夠的滅火設施，并在周圍設置警戒線和警示標志。

其他危險作業(yè)管理

檢修過程會涉及到吊裝、登高、進入有限空間、臨時用電等危險作業(yè)，相關危險作業(yè)如果安全控制措施不到位，也可能誘發(fā)安全事故。因此，相關危險作業(yè)應進行嚴格管理和審批，作業(yè)前應得到充分授權。

對于檢修過程涉及的重大吊裝作業(yè)，應制定專門的吊裝方案，明確每個作業(yè)步驟和注意事項；吊裝作業(yè)須有專人指揮和監(jiān)護，嚴密監(jiān)視吊裝過程中可能出現(xiàn)的險情。

檢修作業(yè)時，檢修人員經(jīng)常爬高走低，上下檢修平臺、腳手架、高大設備等。登高作業(yè)是檢修過程常見的危險作業(yè)，作業(yè)過程必須有人監(jiān)護，注意防范高處墜落、檢修工具墜落造成物體打擊、臨近高壓電源時發(fā)生觸電等事故。

安全監(jiān)督員現(xiàn)場監(jiān)督冷凝器拆卸作業(yè)

進入有限空間作業(yè)前，應辨識有限空間的危險、有害因素，進行隔離和通風，分析檢測可燃、有毒氣體、氧氣等氣體的濃度，其中可燃氣體的濃度不得超過其爆炸下限的10%，有毒氣體的濃度限值不得超過國家衛(wèi)生標準規(guī)定的職業(yè)衛(wèi)生接觸限值，氧含量在18%～23.5%（體積）；濃度合格方可進入有限空間。并在檢修過程中每2 h再檢測一次，檢修發(fā)生條件變化的，應立即中止作業(yè)，采取有效措施并分析合格后，方可恢復作業(yè)。進入有限空間前必須采取掛安全繩、佩戴防毒面具、呼吸器等安全措施。對于存在機械傷害危險的，應將攪拌機傳動皮帶卸下，并切斷攪拌機電源、掛牌上鎖。作業(yè)過程必須有人監(jiān)護，并準備好應急措施。

在電氣開關上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關應斷開、掛牌上鎖。臨時用電作業(yè)的電纜須采用絕緣銅芯電纜，在作業(yè)現(xiàn)場架空高度不得低于2.5 m，并有漏電保護和接地保護措施。行燈電壓及在干燥設備內(nèi)使用的用電設備電壓應小于等于36 V，潮濕環(huán)境或密閉環(huán)境的安全電壓不應超過12 V。在爆炸危險區(qū)域內(nèi)臨時用電，還應符合防爆要求。

檢修過程安全檢查

檢修過程的安全檢查，包括檢修前檢查和檢修過程檢查。檢修前檢查主要關注點包括對檢修項目檢查，檢修方案檢查，檢修人員安全教育檢查和特殊工種持證情況檢查，檢修現(xiàn)場安全用具和應急器材檢查等；其目的主要是確認是否具備檢修條件。檢修過程檢查主要關注點包括檢修現(xiàn)場使用的工具、物質的定置擺放，檢修作業(yè)組織，危險作業(yè)的控制，檢修人員個體防護等；其目的主要是確保檢修過程忙而不亂，有條不紊地進行。

檢修進度控制

化工裝置檢修工作量大，任務復雜，檢修過程需要各部門密切配合。檢修指揮部應在每天檢修任務結束前召開檢修協(xié)調會，對當天檢修過程遇到的問題進行匯總和協(xié)調，通過溝通和協(xié)調解決檢修過程中的問題，為明天的檢修工作打下基礎。當檢修中出現(xiàn)異常情況時，檢修指揮部應及時組織相關專業(yè)技術人員商討對策，調整檢修計劃，避免對異常情況的危險源識別不足，或安全控制措施不當，誘發(fā)安全事故。

外部施工方管理

化工企業(yè)檢修時，往往會有外部施工方參與。對參與檢修的外部施工方，企業(yè)應確保其滿足本單位關于承包商管理的要求，并簽定安全協(xié)議。在檢修方案制定階段就邀請外部施工方參與，甚至由其主導制定檢修方案。對于施工方檢修人員的安全教育、技術交底、危險作業(yè)審批、個體防護、安全檢查，均應符合企業(yè)內(nèi)部檢修人員同等要求。明確雙方負責協(xié)調溝通的人員，在檢修過程中密切協(xié)同配合，保證檢修工作順利進行。

檢修后交付

檢修完成后，檢修部門和使用部門應在開工前對檢修裝置進行全面檢查驗收，檢查驗收檢修項目是否全部完成，檢修質量是否滿足要求，檢修過程拆除、停用的安全設施是否全部恢復。設備封閉前，應經(jīng)過專業(yè)技術部門進行確認，保證設備、管道內(nèi)部全部吹掃干凈，無遺留物品。做到檢修現(xiàn)場工凈料清，檢修工具、物料和人員均撤出現(xiàn)場，具備基本的裝置開車條件。