韓輝 李憲鵬（大慶油田有限責(zé)任公司第七采油廠）

石油企業(yè)在油氣勘探開發(fā)過程中應(yīng)深入開展節(jié)能環(huán)保工作，積極研究清潔生產(chǎn)技術(shù)，加快重點(diǎn)污染源治理，減少油氣生產(chǎn)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的負(fù)面影響[1-2]。油井作業(yè)是油田生產(chǎn)中重要的一環(huán)，確保了油井正常生產(chǎn)，但這一環(huán)節(jié)最容易污染環(huán)境，其中桿管刺洗已成為油井作業(yè)過程最主要的污染源[3-4]，桿管刺洗過程會(huì)產(chǎn)生大量污油污水。若不刺洗桿管則易導(dǎo)致死油死蠟將凡爾球墊住造成泵漏失而重新作業(yè)，增加油田開發(fā)成本；同時(shí)減小油流通道，增大抽油機(jī)載荷和油井回壓，導(dǎo)致能耗上升、產(chǎn)量下降[5]。桿管刺洗的必要性及其對(duì)環(huán)境的影響產(chǎn)生較大矛盾。因此，開展無污染桿管刺洗技術(shù)研究，通過研制桿管外壁清洗裝置、油管內(nèi)壁清洗裝置，在井筒內(nèi)完成桿管刺洗，確保污油污水不落地，實(shí)現(xiàn)無污染刺洗。

1 系統(tǒng)組成及技術(shù)原理

無污染桿管刺洗裝置主要由供水系統(tǒng)、桿管外壁刺洗系統(tǒng)、油管內(nèi)壁刺洗系統(tǒng)、回收系統(tǒng)及其它附件組成，主要原理是在井筒內(nèi)完成抽油桿和油管內(nèi)外壁的清洗，產(chǎn)生的污油污水全部落入井筒內(nèi)。具體清洗過程：一是安裝在井口的桿管外壁刺洗系統(tǒng)利用鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓熱水內(nèi)對(duì)抽油桿和油管外壁進(jìn)行刺洗，產(chǎn)生污油污水落入井內(nèi)；二是將油管內(nèi)壁清洗器下入油管內(nèi)，井口打壓后，通過噴射和刮削雙重作用在井筒內(nèi)清洗油管內(nèi)壁；三是設(shè)計(jì)壓風(fēng)機(jī)將污水罐內(nèi)抽成真空，對(duì)井口溢出液、管內(nèi)剩余液等進(jìn)行不間斷抽吸，實(shí)現(xiàn)污油污水回收功能，解決了在地面刺洗桿管導(dǎo)致污油污水落地，產(chǎn)生污染的問題。

1.1 供水系統(tǒng)

供水系統(tǒng)主要由軟化水箱、供水泵、過濾器和鍋爐等組成，具體組成見圖1。水箱內(nèi)的軟化水由供水泵舉升到過濾器，過濾后輸送到鍋爐，經(jīng)鍋爐加熱和加壓后將一定溫度和壓力的熱水輸送到刺洗系統(tǒng)。

圖1 供水系統(tǒng)組成圖

1.2 桿管外壁刺洗系統(tǒng)

桿管外壁刺洗系統(tǒng)主要由井口連接器、清洗器、防濺罩和腳踏開關(guān)等組成（圖2），桿管外壁刺洗時(shí)，使用高壓軟管將鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓熱水傳輸?shù)骄诖滔雌?，利用高溫?5～110℃）高壓（10～15 MPa）熱水對(duì)抽油桿(油管)表面的附著物進(jìn)行融化、沖擊、剝離，使之在極短時(shí)間內(nèi)全部脫離桿管表面，達(dá)到清潔表面目的[6]。刺洗產(chǎn)生的污油污水通過井口連接器直接落入井筒內(nèi)，井口溢出液由回收管線直接回收，保證了污油污水不落地，可避免污染環(huán)境。

圖2 刺洗系統(tǒng)組成圖

1.3 油管內(nèi)壁刺洗系統(tǒng)

油管內(nèi)壁刺洗系統(tǒng)由爆破式泄油器和油管內(nèi)壁清洗器組成，其原理是將爆破式泄油器安裝在泵上0.5～1.0 m處的油管短接上，向油管內(nèi)打壓20 MPa使爆破片破碎，排液孔打開，連通油套，實(shí)現(xiàn)泄油目的；再將油管內(nèi)壁清洗器從井口投到油管里，打壓15 MPa，清洗器通過噴射、刮削雙重作用，在井筒內(nèi)清洗油管內(nèi)壁，產(chǎn)生的污油污水可由套管排出，經(jīng)回收管線直接進(jìn)入回收系統(tǒng)。

1.4 回收系統(tǒng)

回收系統(tǒng)主要由風(fēng)機(jī)、污水罐、罐內(nèi)加熱器、吸污管等組成（圖3），在抽吸過程利用風(fēng)壓機(jī)將污水罐抽成負(fù)壓，最大真空度應(yīng)達(dá)到-0.04 MPa，井口溢出液通過吸污管線吸入到污水罐內(nèi)，再使用外排泵將罐內(nèi)液體排入到罐車內(nèi)，拉運(yùn)到污水處理站。

圖3 回收系統(tǒng)組成及工藝流程

2 技術(shù)特點(diǎn)

1）利用供水系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫高壓熱水對(duì)抽油桿(油管)表面的附著物進(jìn)行融化、沖擊、剝離，使之在極短時(shí)間內(nèi)全部脫離桿管表面，為起桿管時(shí)完成刺洗過程提供技術(shù)支持，提高了施工效率，縮短刺洗時(shí)間。

2）安裝在井口的封閉刺洗裝置在起桿管時(shí)進(jìn)行刺洗，產(chǎn)生的污油污水全部落入井口內(nèi)，不需要進(jìn)行地面清洗，降低了清洗液污染程度。

3）油管內(nèi)壁清洗器在井筒內(nèi)完成清洗，可重復(fù)利用，投資較低；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了泄油功能，防止起油管時(shí)管內(nèi)殘留液體外溢污染環(huán)境，且泄油功能不受桿斷脫影響。

4）污水罐與井口通過回收管線連接，刺洗過程產(chǎn)生的污油污水及井口溢流經(jīng)過負(fù)壓回收全部進(jìn)入到污水罐中，杜絕了污油污水落地井場，達(dá)到了無污染的目的。

3 應(yīng)用效果

該刺洗裝置在現(xiàn)場試驗(yàn)2口井，刺洗效果均達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)，落地污油污水量0 m3，實(shí)現(xiàn)了無污染桿管刺洗的目的。試驗(yàn)效果經(jīng)專家評(píng)委驗(yàn)收合格后，繼續(xù)在其他油井作業(yè)過程中應(yīng)用，截至目前共應(yīng)用148口井，減少污油污水118 m3，減少污油污水拉運(yùn)及處理費(fèi)用24.6萬元，同時(shí)降低了油井作業(yè)面臨的環(huán)保壓力。

4 結(jié)論

1）油管內(nèi)壁清洗器在井筒內(nèi)完成油管內(nèi)壁清洗，產(chǎn)生污油污水在井筒內(nèi)，但需要上次作業(yè)完井前將爆破式泄油器安裝在抽油泵上，具有一定局限性，應(yīng)繼續(xù)研發(fā)新型油管內(nèi)壁清洗器，提高工具適用性。

2）油井桿管無污染刺洗技術(shù)通過研制新的刺洗工具和刺洗工藝，在井筒內(nèi)刺洗桿管，避免了地面刺洗對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染，真正做到了無污染刺洗，減輕了油井作業(yè)對(duì)環(huán)境的污染程度，降低了油井作業(yè)面臨的環(huán)保壓力，具有廣闊的推廣前景。